SU814744A1 - Технологическа лини дл изготов-лЕНи СТРОиТЕльНыХ издЕлий - Google Patents

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано на предприятиях,, изготовляющих изделия из ячеистого _ бетона по резательной технологии. ⁵

Известна технологическая линия для изготовления строительных изделий, содержащая формы и поддон-решетки, оборудование, установленное в тех- _ нологической последовательности и пред-^υ назначенное для подготовки форм, заполнение их бетонной массой, камеры предварительной термообработки отформованных блоков, их распалубки, раскроя этих блоков на рабочем столе 15 резательной машины, автоклавов окончательной термообработки изделий, конвейеров, передаточных и грузозахватных устройств для перемещения форм и поддон-решеток по технологическому *0 циклу [1].

Недостатком этой линии является ее · малая производительность.

Цель изобретения - повышение ²³ производительности линии за счет уменьшения брака, ликвидации принудительных остановок для дополнительного затвердения массива и повышение надежности работы. 30

Поставленная цель достигается тем, что линия снабжена перекладчиком , | блоков, установленным между оборудованием для распалубки и резательной машиной, и устройством для передачи поддон-решеток на стол резательной машины, установленным между этой реза„тельной машиной и передаточным устройством, причем перекладчик выполнен в виде поворотных бортов, закрепленных на каретке посредством подъемно-опус'кного механизма, а устройство для подачи поддон-решеток состоит из рамы с рольгангом для приема поддонрешеток, поворотного упора, закрепленного на раме, для фиксации поддонрешеток и траверсы для подачи этих · поддон-решеток на стол резательной машины.

Поверхности поворотных бортов перекладчика, взаимодействующие с блоком изделия, покрыты эластичным материалом.

На фиг. 1 изображена описываемая технологическая линия, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Технологическая линия для изготовления строительных изделий состоит из установленных по ходу движения

ству 6 и конвейеру 2 форму 1 с блоком 33 подают на установку 12 для распалубки , где механизировано производят открывание бортов. По рельсовому пути 17 подъезжает и останавлива ется под блоком 33 каретка 18 пере5.кладчика блоков . _u

Рама 20 подъемно-опускного меха = дизма 19 опускается и силовые цилиндры 22 прижимают поворотные борта 21 к блоку 33. Таким образом, захваченный блок 33 поднимают с формы 1, подают в зону работы оборудования разрезки блоков и устанавливают на рабочий стол 13, куда заранее была установлена поддон-решетка 29, а форма 1 перемещается по конвейеру 2 к машине 7 для очистки.Формы 1 совершают движение по замкнутому кругу и тем самым осуществляется ритмичное изготовление блоков для дальнейшей разрезки .

to форм 1, движущихся по конвейерам 2 и 3, соединенных в обоих концах 4 передаточными устройствами 5 и 6, оборудования для подготовки форм в виде машины 7 для очистки машины 8 и смазки, оборудования заполнения форм бетонной массой в виде смесите.ля 9 и виброустановки 10, камеры 11 предварительной термообработки отформованных блоков и двух установок 12 распалубки.

В состав линии входит оборудование разрезки блоков, содержащее рабочий стол 13, агрегат 14 продольной разрезки, установленный на рельсовый путь 15, и установку 16 поперечной разрезки, а также перекладчик блоков, который состоит из установленной на рельсовый путь 17 каретки 18, подъемно-опускного механизма 19 с рамой 20. На раму 20 установлены поворотные бсрта 21 с силовыми цилиндрами 22.

Поверхности поворотных бортов 21, взаимодействующие с блоком, покрыты эластичным материалом 23, который служит для повышения надежности захватывания Кроме того·, в состав линии входит устройство для передачи поддон-рёшеток в виде рольганга-накопителя 24 с закрепленным на его раме поворотным упором 25 с силовым цилиндрам 26 и траверсы для подачи подцон-решеток, которая состоит из установленной на рельсовый путь 15 подвижной рамы 27 с захватывающим механизмом 28. Для подачи подцон-решеток 29 на рольганг накопитель 24 служит передаточное устройство в виде стандартного передаточного моста 30, снабженного роликами 31.

На рельсовый путь 17 установлено устройство 32 транспортировки, для' подачи разрезанного блока 33 на поддон-решетку 29 на окончательную термообработку в автоклавы 34.

Технологическая линия работает следующим образом.

После очистки от остатков прилипшей смеси вращающимися щетками машины 7 для очистки, с помощью установки 12 распалубки борта формы 1 закрываются и по конвейеру 2 форма 1 подается к машине 8 для смазки, где внутрен· ние поверхности формы покрываются смазкой для предотвращения прилипания смеси. Подготовленная таким образом форма 1 подается дальше на передаточное устройство 5 в зону работы оборудования заполнения формы ячеисто-бетонной массой. Приготовленную в смесителе 9 массу заливают в форму 1 и на виброустановке 10 производят вибровспучивание залитой массы/ < Далее по передаточному устройству 5 и конвейеру 3 форму 1 подают в камеру 11 предварительной термообработки. После предварительной термообработки по конвейеру 3, передаточному устрой- ,

Натянутыми струнами агрегата 14 продольной разрезки и установки 16 поперечной разрезки производится разрезка и далее устройством 32 транспортировки разрезанный на изделия блок 33 на поддон-решетке 29 снимается с рабочего стола 13 и отправляется на окончательную термообработку в автоклав 34, а в рабочий стол 13 устанавливается новая поддон-решетка 29. Осуществляется это следующим образом.

На ролики 31, смонтированные дополнительно на передаточном мосту 30 в соседнем пролвте, где проводится распалубка готовой продукции, устанавлиювают пакет поддон-решетЬк 29. После этого передаточный мост 30 движется к устройству для передачи поддон-решеток и укомплектованный пакет подцон-решеток 29 посредством толкателя передаточного моста 30 подается на рольганг-накопитель 24 до тех пор, пока смонтированный в поворотной упоре 25 датчик не даст сигнал для остановки и обратного хода толкателя передаточного моста 30, а силовой цилиндр 26 через поворотный упор 25 зафиксирует пакет подцон-решеток 29 точно, в позиции захватывания их траверсой для подачи подцон-решеток· По рельсовому пути 15 подъезжает подвижная рама 27 траверсы для подачи решеток и захватывающим механизмом захватывается верхняя поддон-решетка 29. Далее по рельсовому пути 15 рама 27 перемещается в зону оборудования разрезки‘и поддон-решетка устанавливается в рабочий стол 13.

Если блок 33 при выходе из камеры 11 предварительной термообработки пригоден для резки, то перекладчиком блоков его снимают с формы 1 и . устанавливают на рабочий стол 13 для резки. При недостаточном затвердевании блока один цикл разрезки· про65 пускают и тем самым дают дополнительное время на затвердевание блока. Так как на перекладочном устройстве 6 имеется одна запасная свободная позиция для формы 1, то ритм заливки не нарушается.

Claims (1)

1. форм 1, движущихс  по конвейерам 2 и 3, соединенных в обоих концах 4 передаточными устройствами 5 и 6, оборудовани  дл  подготовки форм в виде машины 7 дл  очистки машины 8 и смазки, оборудовани  заполнени  форм бетонной массой в виде смесител  9 и виброустановки 10, камеры 11 предварительной термообработки отфор мованных блоков и двух установок 12 распалубки. В состав линии входит оборудование разрезки блоков,содержащее рабочи 13, агрегат 14 продольной разрезки , установленный на рельсовый путь 15, и установку 16 поперечной разрезки, а также перекладчик блоков который состоит из установленной на рельсовый путь 17 каретки 18, подъем но-опускного механизма 19 с рамой 20 На раму 20 установлены поворотные борта 21 с силовыми цилиндрами 22. Поверхности поворотных бортов 21, вз имодействующие с блоком, покрыты эла тичным материалом 23, который служит дл  повышени  надежности захватывани Кроме того., в состав линии входит устройство дл  передачи поддон-решеток в виде рольганга-накопител  24 с закрепленным на его раме поворотны упором 25с силовым цилиндрам 26 и траверсы дл  подачи поддон-решеток, котора  состоит из установленной на рельсовый путь 15 подвижной рамы 27 с захватывающим механизмом 28. Дл  подачи поддон-решеток 29 на рольганг накопитель 24 служит передаточное устройство в виде стандартного передаточного моста 30, снабженного роли ками 31. На рельсовый путь 17 установлено устройство 32 транспортировки, дл  подачи разрезанного блока 33 на поддон-решетку 29 на окончательную термообработку в автоклавы 34. Технологическа  лини  работает следующим образом. После очистки от остатков прилипшей смеси вращающимис  щетками машин 7 дл  очистки, с помощью установки 12 распалубки борта формы 1 закрываютс  и по конвейеру 2 форма 1 подает с  к машине 8 дл  смазки, где внутре ние поверхности формы покрываютс  смазкой дл  предотвращени  прилипани  смеси. Подготовленна  таким образом форма 1 подаетс  дальше на пер даточное устройство 5 в зону работы оборудовани  заполнени  формы  чеисто-бетонной массой. Приготовленную в смесителе 9 массу заливают в форму 1 и на виброустановке 10 производ т вибровспучивание залитой массы, Далее по передаточному устройству 5 и конвейеру 3 форму 1 подают в камеру 11 предварительной термообработки После предварительной термообработки по конвейеру 3, передаточному устрр  ству 6 и конвейеру 2 форму 1 с блоком 33 подают на установку 12 дл  распалубки где механизировано производ т открывание бортов. По рельсовому пути 17 подъезжает и останавлива етс  под блоком 33 каретка 18 перекладчика блоков . Рама 20 подъемно-опускного меха изма 19 опускаетс  и силовые цилиндры 22 прижимают поворотные борта 21 к блоку 33. Таким образом, захваченный блок 33 поднимают с формы 1, подают в зону работы оборудовани  разрезки блоков и устанавливают на рабочий стол 13, куда заранее была установлена поддон-решетка 29, а форма Iперемещаетс  по конвейеру 2 к машине 7 дл  очистки.Формы 1 совершают движение по замкнутому кругу и тем самым осуществл етс  ритмичное изготовление блоков дл  дальнейшей разрезки . Нат нутыми струнами агрегата 14 продольной разрезки и установки 16 поперечной разрезки производитс  разрезка и далее устройством 32 транспортировки разрезанный на издели  блок 33 на поддон-решетке 29 снимаетс  с рабочего стола 13 и отправл етс  на окончательную термообработку в автоклав 34, а в рабочий стол 13 устанавливаетс  нова  поддон-решетка 29. Осуществл етс  это следующим образом. На ролики 31, смонтированные дополнительно на передаточном мосту 30 в соседнем пролёте, где проводитс  распалубка готовой продукции, устанавлиювают пакет поддон-решетЬк 29. После этого передаточный мост 30 движетс  к устройству дл  передачи поддон-решеток и укомплектованный пакет поддон-решеток 29 посредством толкател  передаточного моста 30 подаетс  на рольганг-накопитель 24 до тех пор, пока смонтированный в поворотной упоре 25 датчик не даст сигнал дл  остановки и обратного хода толкател  передаточного моста 30, а силовой цилиндр 26 через поворотный упор 25 зафиксирует пакет поддон-решеток 29 точно, в позиции захватывани  их траверсой дл  подачи поддон-решеток. По рельсовому пути 15 подъезжает подвижна  рама 27 траверсы дл  подачи решеток и захватывающим механизмом 28захватываетс  верхн   поддон-решетка 29. Далее по рельсовому пути 15 рама 27 перемещаетс  в зону оборудовани  разрезкии поддон-решетка 29устанавливаетс  в рабочий стол 13. Если блок 33 при выходе из камеры IIпредварительной термообработки пригоден дл  резки, то перекладчиком блоков его снимают с формы 1 и устанавливают на рабочий стол 13 дл  резки. При недостаточном затвердевании блока один цикл разрезки, проpi s : :: :. Формула изобретени . 1. Технологическа  лини  дл  изгог:™-- -- -о1г ;;;:cK r;o :s ii:-°o .:/:-°™: назначенное дл  подготовки форм заполнение их бетонной массой камеры предварительной термообработки отформованных блоков, их распалубк раскро  этих блоков на рабочем резательной машины, автоклавов окончательной термообработки изделий кон вейеров, передаточных и грузозахватных УСТРОЙСТВ дл  перемещени  фо.м и поддон-решеток по технологическому циклу, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производитель35 44 резательной машиной и переда чн .---;г .-.---„-2-.А p.zrs-.s Е дон-решеток на стол резательной маши2 . Лини  поп. 1, отличатп ° noaepxH oiJ ловоп й ° перекладчиьса, взаимодействующие с блоком, издели , покрыты эластичным материалом. Источники информации прин тые во внимание при экспертизе м -Гп;пп ° ° свидетельство СССР 306001, кл. В 28 в 5/00, 1969.