SU814521A1 - Способ обжима тонкостенных трубча-ТыХ зАгОТОВОК и уСТРОйСТВО дл ЕгООСущЕСТВлЕНи - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОБЖИМА ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТ(ЖОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1

Изобретение относитс  к хоподаой обработке металлов давлением, а именно , к обжиму труб и может бы1ъ использовано дл  изготовлени  деталей из тонкостенных труб.

Трубы, изготавливаемые по ГОСТ, имеют относительно большие допускаемые отклонени  по диаметру и изготавливаютс  с определенным интервалом между диаметром. Поэтому в р де случаев экономически целесообразно испопьзсюать обжим трубчатых заготовок по наружному диаметру по всей длине заготовки , что позвол ет получить ее наружный диаметр со значительно меньшими отклонени ми и исключить ИСПОЛЕгзование специальных труб.

{Изобретение можно использовать также дл  обжима концов трубчатых заготовок .

Известен способ обжима труб, вклкучаюший установку заготсюки в направл ющей втулке и ее проталкивание через

коническую матрицу, воздействием на торец заготсюки. Известно также устройство дл  осуществлени  этого способа, содержащее пуансон с опорной поверхностью , коническую матрицу и направл ющую втулку fl.

Недостатком известных технических решений  вл етс  контакт пуансона лишь с частью поверхности торца заготовки, что приводит к по влению на нем двфек 0 тов в виде вм тин, заднров и т. п.

Цель изобретени  - повышение качества издели , а также увеличение стойкости инструмента за счет Отсутстви  контакта рабочих поверхностей пуансона и

s ; матрицы.

Claims (2)

1. Поставленна  цепь достигаетс  тем, что заготовку проталкивают до середины направл ющей втулки и одновременно проталкивают через матрицу необжатую часть предыдущей загот(ки, при этом наружную поверхность заготовки около упом нутого торца поджимают в радиальном направлении. 3 Устройство дл  осуществлени  способ согласно изобретению снабжено смонтиро аанной у опорного торца пуансона соосно ему В1упкой,установленной с возможностью осевого перемещени , при этом во втупке выпопнен заходный конус с углом 1-2 На фиг, 1 изображено устройство, общий вид, н процесс обасик© первой дётапиу на фиг. 2 устройство, общий вид, начальный и конечный обжима трубчатых заготовок и готова  деталь. Устройство состоит изпуансона с расправочным стер швм 1 и кольцевой проточкой 2, матрицы 3, направл ющей втупки 4, пoJдаиж:нoй втулки 5, подпружиненной буфером 6. Процесс обнсима трубчатых заготовок в предлагаемом устройстве осуществ л етс  следующим образом. Перва  заготовка 7 устанавливаетс  на матрице в направл ющей втулке. При ходе ползуна пресса вниз перва  заготов ка торцом пуансона досыпаетс  в мат рицу. Расположенна  на пуансоне подвижна  за счет буфера в осевом направлении втулка 5, имеюща  на внутренней части дл  лучшего захода заготовки коническую часть с углом конуса равным 1-2 , обеспечивает устранение погрешностей форм заготовки на участке ее контакта с рабочим торцсм пуансона, за счет чего обеспечиваетс  надежна  опора торца пуансона по всей ппощади среза заготовки . Верхний срез первой заготовки останавливаетс  посередине направл ющей втулки (фиг. 1). Имеющийс  на пуансоне расправочн ый стержень предотвращает образование про дольных складок, а также распушение концов трубной заготовки, Ч1Ч обеспечива получение точного наруашого диаметра по всей длине заготовки и возможность проталкивани  заготовки заготовкой. Когда ползун пресса возвращаетс  в исходное положение, в направл ющую вту ку устанавливаетс  втора  заготовка 8. При ходе ползуна пресса вниз, верхний срез трубчатой заготовки досылаетс  то цом пуансона до середины направл ющей втулки и одновременно проталкиваетс  через матрицу необжата  часть (предыдущей ) заготовки (фиг. 2). Дл  извлечени  последней заготовки а также в случае необходимости, например , при зачистке инструмента, расправочный стержень выполнен длиною 1,5- 1,8 высоты готежой детали дл  размеще 21 ни  на нем заготовки, необжатой части предыдущей загчзтовки и проточки 2 дл  установки съемного кольиа. Способ обжима тонкостенных трубчатых заготсжок и устройство дп  его осущес-гелени  применимы также дп  обжима кондов заготовок. Выталкивание заготовки из матрицы осуществл етс  при помощи ъемного кольыа, устанавливаемого в проточке на расправочном стержне. Величина проточки дл  установки съемного кольца зависит от ПЕфаметров полуфабриката, его веса и определ етс  в каждом конкретном случае. Данный способ и устройство были использованы при обжиме трубы из алюиниевого сплава АМг5М J 1OS мм толщиной стенки 1 мм. Эту тр;убу получают из алюминиевого листа путем свораивани  в. вальцах, с последующей сваркой продольного шва. Полученна  труба заготовка очень выгодна экономически (стоимость ее низка), но имеет большую овальность, неточность диаметра. Применение способа обжима в предлагает юм устройстве позволило произвести обжим с 0 105 мм до диаметра 102-О,46 за одну операцию . Операци  производилась на гидравл:ическом прессе усилием 1ОО тс. Способ обжима согласно изобретению, осуществленный на предлагаемом устройстве , позвол ет повысить качес тво труб, и подн ть стойкость инструмента. Формула изобрет1эни  1. Способ обжима тонкостейнык трубчатых заготовок, .включающий установку , заготсжки в направл ющей втулке и ее проталкивание через коническую матрицу, вoздeйcтвиav на тореа заготовки , отличающийс  тем, что, с далью повы эни  качества издели  и стойкости в.,,трумента, заготовку проталкивают до середины направп 1ющей втулки и одновременно проталкивают через матрицу необжатую часть предыдущей заготовки, при этом наружную пс ерхность заготовки около упом нутого торда поджимают в радиальном направлении,
2. 2. Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, содержащее пуансон с опорной поверхностью, коническую мат .рицу и направл юпгую втулку, отличающеес  тем, что оно снабжено смонтированной у опорного торца пуан со в соосно ему втупкоа, устшовленвой 1 с возможностью осевого перемещени , при этом во втулке выполнен, эаходвый конус с .углем 1-2

   Источники информации, прин тые во Бвимаиие при экспертизе 1. свидетельство СССР № 566662, ки, В 21 D 41/04, 1976.

   (иг.2