SU812470A1 - Устройство дл контактной точечнойСВАРКи - Google Patents

Description

1

Изобретение относите  к области сварки и может найти применение при изготовлении крупногабаритных каркасно-панельных конструкций в различных отрасл х промышленности в качестве устройства дл  ориентации и перемещени  исполнительных сварочных механизмов в соответствии -со схемой расположени  швов йа изделии при дуговой и плазменной сварке электрозаклепками и контактной точечной сварке.

Известна многрэлектродна  машина дл  контактной сварки, снабженна  несколькими передвижными пистолетами , размещенными на некотором рассто нии друг от друга, сварочные пистолеты закреплены на т нущем устройстве цепи, котора  приводитс  в движение посредством специального привода l7 .

Недостатками ее  вл ютс  относительна  слох ность конструкций т нущего устройства, ограничение использовани  его одним определ ющим положением сварного шва на плоскос и, невозмохшость использовани  устройства только в сочетании со специальной станиной, т.е. в многоэлектродных машинах, экономическа  нецелесообразность создани  специальных многоэлектродных машин дл  сварки каркэсно-панельных конструкций, т.е. узлов больших габаритов и малой программой выпуска.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  устройство дл  контактной точечной сварки) содержащее основание, подвиж0 ную относительно него консоль, несущую втулку со сварочным механизмом, и механизм шагового перемещени  с приводом и захватами, взаимодействующими с копиром f2.

5

Недостатком зтого устройства  вл етс  сложность конструкции ввиду наличи  многозвенной консоли и двух приводов дл  захвата и перемещени  механизмами мшгового перемещени  и

0 низка  производительность, так как захват и перемещение осуществл ют последовательно.

Цель изобретени  г упрощение конструкции и увеличение производитель5 ности.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что втулка установлена с возможностью перемещени  по консоли, котора  выполнена однозвенной, а

Claims (2)

1. 0 механизм шагового перемещени  снавжен пальцами, контактирующими с захватами , штангой, на которой размещен сварочный механизм с возможностью установочного перемещени , и пружиной, св занной с захватами и штангой. На фиг. 1 представлено устройство , общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. i; на фиг. 3 - вид В на фиг. 2. Устройство дл  точечной сварки состоит из основани  1, на котором с возможностью кругового вращени  вокруг вертикальной оси установлена консоль 2. На консоли 2 подвижно раз мещена втулка 3, в которой с возможностью вращени  установлен свар.очный механизм 4 с электродами 5. Сварочный механизм 4 фикси руетс  сто пором 6 относительно штанги 7 механи ма шагового перемещени . На штанге 7 неподвижно закреплены скалки 8 с упорами 9. На скалках 8 установлены рычаги 10, взаимосв занные с приводом 11. Рычаги 10 несут пальцы 12, которые введены в пазы 13, прорезан ные под углом друг к другу в захватах 1,4, снабженных подпружиненными роликами 15 и установленных на скал ке 16. На захватах 14 выполнены щеч ки 17 дл  взаимодействи  со сменным копиром 18, установленным неподвижно на основании 1. Скалка 16 жестко за креплена на кронштейне 19, установленном с возможностью вращени  от-; носительно оси 20 на втулке 21, котора  в свою очередь установлена на штоке 22 и упруго поджата пружиной 23. Шток 22 шарнирно закреплен на штанге 7. . Устройство работает следукмцим об разом. Сварочный механизм 4 свободно вр ную подвод т к месту, определенному технологией в качестве начала сваро ного шва, и стопором б фиксируют его положение, соответствующее виду шва, заданному чертежом свариваемог издели . Подвод т электроды 5 к изделию , осуществл ют сварку первой группы точек и возврат электродов 5 в исходное положение. Включением пр вода 11, перемеща сь по. скалкам 8/ свод тс  рычаги 10 и пальцами 12 прижимают захваты 14 щечками 17 к копиру 18. По достижению определенного усили  сжати  пальцы 12 начинают перемещатьс  в пазах 13 захватов 14, преодолева  усилие перемещени  сварочного механизма 4 и сжатие пружины 23. Рычаги 10 перемещаютс  йа скалке 8 до упора 9 и, ссзответственно, штанга 7 со сварочным механизмом 4 и втулкой 3 перемещаютс  по консоли 2 на заданны( шаг сварных точек. При этом консоль 2 поворачиваетс  на некоторый угол. В этом положении производитс  сварка следук дей групгал точек . По окончании сварки и возврата сварочного механизма 4 в исходное положение вновь включением привода 11 раздвигают рычаги 10. Одновременно подпружиненные ролики 15 отжимают захваты 14 от копира 18. 23 разжимаетс  и перемещает захваты 14 со скалкой 16, кронштейном 19, осью 20 и втулкой 21 по штоку 22 в исходное положение. Устройство готово к пеперемещению на очередной шаг. Формула изобретени  Устройство дл  контактной точеч- , ной сварки, содержащее основание подвижную относительно него кОнсоль, несущую втулку со сварочным механизмом , и механизм шагового перемещени  с приводом и захватами, взаимодействующими с копиром, отличающ е е с   тем, что, с целью упрощени  конструкции и повышени  производительности , втулка установлена с возможностью перемещени  по консоли, котора  выполнена однбзвенной, а механизм шагового перемещени  снабжен дальцами, контактирук дими р захват шли, штангой, на которой размещен сварочный механизм с возможностью установочного перемещеии , и пружиной , св занной с захватами и штангой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ W , кл. 49 Н 11/10, 1973.
2. 2.Авторское свидетельство СССР №647081, кл. В 23 К 11/10, 1976.

   18

   . 12

   О i IS

   2i