SU812419A1 - Устройство дл ввода металлическойдРОби B СТРую жидКОгО МЕТАллА - Google Patents
Устройство дл ввода металлическойдРОби B СТРую жидКОгО МЕТАллА Download PDFInfo
- Publication number
- SU812419A1 SU812419A1 SU792729929A SU2729929A SU812419A1 SU 812419 A1 SU812419 A1 SU 812419A1 SU 792729929 A SU792729929 A SU 792729929A SU 2729929 A SU2729929 A SU 2729929A SU 812419 A1 SU812419 A1 SU 812419A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shot
- time
- jet
- relay
- self
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к металлургическому и литейному производству, в частности к устройствам дл отливки стальных слитков.
Известен дробоструйный аппарат, содержащий герметизированный бункер, смеситель и аппаратуру регулировани сжатым газом 1.
Известно также устройство дл метагга присадочного материала в ванну с расплавленным металлом, содержащее два бункера, в которых находитс присадочный материал обтекаемой формы. Порции поступают из бункеров в удлинительные пазы на поворотных питател х . Питатели через определенное врем поворачивйотс при помощи зубчатого механизма на величину,соответствующую рассто нию между пазами.. В состав конструкции также входит устройство дл управлени подачей воздуха под давлением. Газ под давлением подаетс к направл ющим трубам синхронно с поворотом питателей. Под давлением воздуха порции присадочного материала выдел ют из труб в ванну с расплавленным металлом 2.
Недостатком известных устройств вл ютс большие габариты, необходимость калибровки
материала, отсутствие синхронизации подачи металлической дроби в струю жидкой стали при разливке из стаперазливочного ковша в изложницы. Дискретна подача материала на струю жидкого металла несоверщенна, так как пульсаци приводит к неравномерной подаче материала и плохому его усвоению металлом . Это измен ет интенсивность кипе1и1 стали в изложнице в процессе отливки слитков , кроме того, пульсирующий режим пода0 чи материала на струю жидкой стали приводит к его разбрызгиванию. В результате ухудщаетс качество слитка.
Цель изобрете1ш - повышение усвоени дроби жидким металлом, снижение потерь и
5 обеспечение равномерной подачи дроби, а также повышение качества слитка.
Claims (1)
- Указадша цель достигаетс тем,что в уст .ройство, состо щее из самоходной тележки, бункера, дозатора и дробопровода, введены датчик по влени струи, счетчик залитых излож1шц , два реле времени с регулируемой выдержкой, блок управлени расходом, датчик давлени воздуха в дробопроводе, под3 ключенный к вибратору дробопровода, устройство управлени приводом самоходиой тележки, размещенное на тележке, и воздействующий на него щуп, размещенный на подъемном кране ковща, а также стационарно закрепленные под днищем ковща направл ющие сопла, причем датчик по влени струи одним выходом .соединен со счетчиком залитых опок, к выходу которого подключены реле времени определени момента ввода дроби, соединенное с запорным клапаном под чи воздуха, и реле времени длительности вво д:а дроби, выход которого также соединен с запор1п 1м клапаном, и блок управлени расхо дом дроби, св занный с дозатором дроби, причем другой выход датчика соединен со входом реле времени определени момента ввода дроби, а выход зтого реле со входом реле времени, длительности ввода дроби. На чертеже схематически показано устройство , общий вид. Схема устройства содержит бункер 1 с дробью, установленный на самоходной тележке 2, управление перемещением которой осуществл етс с помощью переносного пульта 3 управлени . Дозатор 4 дроби и дробопровод 5 также установлены на самоходной тележке. Стыковка дробопровода с направл ющими соплами 6 осуществл етс путем ввода нежестко закрепленных концов дробопровода в трубы сопел. На дробопроводе, у дозатора дроби установлен датчик 7 давлени воздуха и закреплен злектромеханический вибратор 8. Контроль начала разливки стали осуществл етс с помощью датчика 9 струи, а подсчет залитых изложниц с помощью счет чика 10. Реле 11 и 12 времени и блок 13 управлени расходом выполнены в виде отдельного прибора, который может быть установлен на разливочной площадке или удобно дл эксплуатации месте. Подача дроби к направл ющим соплам осуществл етс с помощ сжатого воздуха, подаваемого через задрриый клапан 14. Автоматическое управление перемещением самоходной тележки совместно с разливочным краном 15 осуществл етс через путевые выключатели 16 и 17 устройства ринхронизации с помощью щупа 18, закрепленного на кабине 19 разливочного крана , который перемещает ковщ 20 относитель но изложниц 21. Устройство работает следующим образом. Установленный на самоходной тележке 2 бункер 1 с помощью пульта 3 ручного управлени предварительно выводитс на позицию заливки первой изложницы. Разливочный кран 15 после подачи ковща 20 на эту же позицию с помощью щупа, расположенного на кабине 19, воздействует на путевые выключатели 16 и 17 устройства синхронизации, закрепленного на самоходной тележке 2, и управл ющие работой привода перемещени тележки. Дальнейщее перемещение крана и тележки происходит синхронно, автоматически. В момент начала разливки датчик 9 струи фиксирует по вление струи и подает сигнал на счетчик 10 залитых изложниц и реле 11 времени. Счетчик 10 в зависимости от количества залитых изложниц измен ет установкиреле И времени, которое определ ет момент заполнени изложницы до заданного уровн (например, на 1/3), и реле 12 врё%1ени (длительность ввода дроби) и через блок 13 управлепи расходом устанавливает на дозаторе 4 дроби расход, соответствующий расходу жидкого металла. По истечении заданного времени , соответствующего заполнению изложни- цы металлом до нужного уровн , реле 11 времени через запорный клапан 14 включает подачу воздуха, а также запускает реле 12 времени . Через заданное врем реле 12 времени с помощью запорного клапана 14 отключаем подачу дроби. Если в процессе ввода дроби в струю происходит неравномерна подача дроби, датчик 7 давлени воздуха, установленный на выходе дозатора 4 дроби, зафиксирует изменение давлени воздуха в дробопроводе. При превыщеиии давлением некоторого заданного значени датчик 7 В1слючает злектромеханический вибратор 8, который, воздейству на дробопровод 5, обеспечивает требуемый рабочий режим. Чтобы повысить точность подачи дроби в струю жидкого метапап, направл ющие сопла 6 стационарно закреплены под днищем разливочного ковша 20 с посто нной ориентацией на ось струи вытекающего металла. После согласовани взаимоположени разливочного крана 15 и самоходной тележки 2 гибкий хобот дробопровода 5 стыкуетс с направл ющими соплами 6, так что в течение всего i процесса разливки траектори ввода дроби в струю остаетс неизменной. Положительный эффект предложенного устройства заключаетс в том, что оно позвол ет снизить потери при вводе дроби на струю сидкого металла при заливке его в изложницы до 25%, обеспечивает равномерное распределение дроби в объеме слитка и, таким образом , создает стабильное кипение металла в изложнице, обеспечивающее получение толстой и плотной наружной корочки (не менее 30 мм). Качество металлов при этом на всех переделах значительно улучшаетс . ,Формула изобретени 1. Устройство дл ввода металлической дроби в струю жидкого металла, содержащее
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792729929A SU812419A1 (ru) | 1979-02-12 | 1979-02-12 | Устройство дл ввода металлическойдРОби B СТРую жидКОгО МЕТАллА |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792729929A SU812419A1 (ru) | 1979-02-12 | 1979-02-12 | Устройство дл ввода металлическойдРОби B СТРую жидКОгО МЕТАллА |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU812419A1 true SU812419A1 (ru) | 1981-03-15 |
Family
ID=20812365
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792729929A SU812419A1 (ru) | 1979-02-12 | 1979-02-12 | Устройство дл ввода металлическойдРОби B СТРую жидКОгО МЕТАллА |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU812419A1 (ru) |
-
1979
- 1979-02-12 SU SU792729929A patent/SU812419A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3266540B1 (en) | Pouring machine and method | |
CA1080423A (en) | Conveyor means for feeding a flux powder into the mould of a continuous steel casting plant | |
CA1267520A (en) | Method and apparatus for starting a continuous casting installation | |
US4084631A (en) | Method and device for controlling a casting machine | |
CA1151422A (en) | Furnace for pouring metered quantities of metal melt | |
US3996996A (en) | Apparatus for the production of castings | |
US4114675A (en) | Method and apparatus for pouring a mold with a selectable amount of casting material | |
CN209094495U (zh) | 一种金属铸锭生产装置 | |
SU812419A1 (ru) | Устройство дл ввода металлическойдРОби B СТРую жидКОгО МЕТАллА | |
US3941281A (en) | Control device for regulating teeming rate | |
US3224051A (en) | Method of introducing addition agent into a melt | |
JP4703848B2 (ja) | 金属を最終寸法近くに鋳造するための方法および装置 | |
US4220319A (en) | Ovens | |
GB1516720A (en) | Apparatus for delivering agents pipe casting apparatus and methods of operating such apparatus | |
US4327798A (en) | Method of applying flux | |
US5129629A (en) | Apparatus for feeding material into a molten stream | |
EP0354039B1 (en) | Inoculant dispensing apparatus for molted metal ladle | |
US1351767A (en) | Method of and apparatus for charging rotating pipe-molds | |
RU90366U1 (ru) | Устройство для подачи сыпучих материалов в кристаллизатор | |
US3337138A (en) | Apparatus for discharging particulate material | |
RU2093307C1 (ru) | Система заливки жидкого металла в формы на конвейере | |
US3221380A (en) | Ladle addition feeding mechanism with independently controlled feeder conveyor | |
US3480073A (en) | Apparatus for controlling discharge of metal from a vacuum degassing chamber | |
JPS57100849A (en) | Pouring device for continuous casting | |
JPS5554249A (en) | Molten steel level control method in mold |