SU812419A1 - Устройство дл ввода металлическойдРОби B СТРую жидКОгО МЕТАллА - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлургическому и литейному производству, в частности к устройствам дл  отливки стальных слитков.

Известен дробоструйный аппарат, содержащий герметизированный бункер, смеситель и аппаратуру регулировани  сжатым газом 1.

Известно также устройство дл  метагга  присадочного материала в ванну с расплавленным металлом, содержащее два бункера, в которых находитс  присадочный материал обтекаемой формы. Порции поступают из бункеров в удлинительные пазы на поворотных питател х . Питатели через определенное врем  поворачивйотс  при помощи зубчатого механизма на величину,соответствующую рассто нию между пазами.. В состав конструкции также входит устройство дл  управлени  подачей воздуха под давлением. Газ под давлением подаетс  к направл ющим трубам синхронно с поворотом питателей. Под давлением воздуха порции присадочного материала выдел ют из труб в ванну с расплавленным металлом 2.

Недостатком известных устройств  вл ютс  большие габариты, необходимость калибровки

материала, отсутствие синхронизации подачи металлической дроби в струю жидкой стали при разливке из стаперазливочного ковша в изложницы. Дискретна  подача материала на струю жидкого металла несоверщенна, так как пульсаци  приводит к неравномерной подаче материала и плохому его усвоению металлом . Это измен ет интенсивность кипе1и1  стали в изложнице в процессе отливки слитков , кроме того, пульсирующий режим пода0 чи материала на струю жидкой стали приводит к его разбрызгиванию. В результате ухудщаетс  качество слитка.

Цель изобрете1ш  - повышение усвоени  дроби жидким металлом, снижение потерь и

5 обеспечение равномерной подачи дроби, а также повышение качества слитка.

Claims (1)

1. Указадша  цель достигаетс  тем,что в уст .ройство, состо щее из самоходной тележки, бункера, дозатора и дробопровода, введены датчик по влени  струи, счетчик залитых излож1шц , два реле времени с регулируемой выдержкой, блок управлени  расходом, датчик давлени  воздуха в дробопроводе, под3 ключенный к вибратору дробопровода, устройство управлени  приводом самоходиой тележки, размещенное на тележке, и воздействующий на него щуп, размещенный на подъемном кране ковща, а также стационарно закрепленные под днищем ковща направл ющие сопла, причем датчик по влени  струи одним выходом .соединен со счетчиком залитых опок, к выходу которого подключены реле времени определени  момента ввода дроби, соединенное с запорным клапаном под чи воздуха, и реле времени длительности вво д:а дроби, выход которого также соединен с запор1п 1м клапаном, и блок управлени  расхо дом дроби, св занный с дозатором дроби, причем другой выход датчика соединен со входом реле времени определени  момента ввода дроби, а выход зтого реле со входом реле времени, длительности ввода дроби. На чертеже схематически показано устройство , общий вид. Схема устройства содержит бункер 1 с дробью, установленный на самоходной тележке 2, управление перемещением которой осуществл етс  с помощью переносного пульта 3 управлени . Дозатор 4 дроби и дробопровод 5 также установлены на самоходной тележке. Стыковка дробопровода с направл ющими соплами 6 осуществл етс  путем ввода нежестко закрепленных концов дробопровода в трубы сопел. На дробопроводе, у дозатора дроби установлен датчик 7 давлени  воздуха и закреплен злектромеханический вибратор 8. Контроль начала разливки стали осуществл етс  с помощью датчика 9 струи, а подсчет залитых изложниц с помощью счет чика 10. Реле 11 и 12 времени и блок 13 управлени  расходом выполнены в виде отдельного прибора, который может быть установлен на разливочной площадке или удобно дл  эксплуатации месте. Подача дроби к направл ющим соплам осуществл етс  с помощ сжатого воздуха, подаваемого через задрриый клапан 14. Автоматическое управление перемещением самоходной тележки совместно с разливочным краном 15 осуществл етс  через путевые выключатели 16 и 17 устройства ринхронизации с помощью щупа 18, закрепленного на кабине 19 разливочного крана , который перемещает ковщ 20 относитель но изложниц 21. Устройство работает следующим образом. Установленный на самоходной тележке 2 бункер 1 с помощью пульта 3 ручного управлени  предварительно выводитс  на позицию заливки первой изложницы. Разливочный кран 15 после подачи ковща 20 на эту же позицию с помощью щупа, расположенного на кабине 19, воздействует на путевые выключатели 16 и 17 устройства синхронизации, закрепленного на самоходной тележке 2, и управл ющие работой привода перемещени  тележки. Дальнейщее перемещение крана и тележки происходит синхронно, автоматически. В момент начала разливки датчик 9 струи фиксирует по вление струи и подает сигнал на счетчик 10 залитых изложниц и реле 11 времени. Счетчик 10 в зависимости от количества залитых изложниц измен ет установкиреле И времени, которое определ ет момент заполнени  изложницы до заданного уровн  (например, на 1/3), и реле 12 врё%1ени (длительность ввода дроби) и через блок 13 управлепи  расходом устанавливает на дозаторе 4 дроби расход, соответствующий расходу жидкого металла. По истечении заданного времени , соответствующего заполнению изложни- цы металлом до нужного уровн , реле 11 времени через запорный клапан 14 включает подачу воздуха, а также запускает реле 12 времени . Через заданное врем  реле 12 времени с помощью запорного клапана 14 отключаем подачу дроби. Если в процессе ввода дроби в струю происходит неравномерна  подача дроби, датчик 7 давлени  воздуха, установленный на выходе дозатора 4 дроби, зафиксирует изменение давлени  воздуха в дробопроводе. При превыщеиии давлением некоторого заданного значени  датчик 7 В1слючает злектромеханический вибратор 8, который, воздейству  на дробопровод 5, обеспечивает требуемый рабочий режим. Чтобы повысить точность подачи дроби в струю жидкого метапап, направл ющие сопла 6 стационарно закреплены под днищем разливочного ковша 20 с посто нной ориентацией на ось струи вытекающего металла. После согласовани  взаимоположени  разливочного крана 15 и самоходной тележки 2 гибкий хобот дробопровода 5 стыкуетс  с направл ющими соплами 6, так что в течение всего i процесса разливки траектори  ввода дроби в струю остаетс  неизменной. Положительный эффект предложенного устройства заключаетс  в том, что оно позвол ет снизить потери при вводе дроби на струю сидкого металла при заливке его в изложницы до 25%, обеспечивает равномерное распределение дроби в объеме слитка и, таким образом , создает стабильное кипение металла в изложнице, обеспечивающее получение толстой и плотной наружной корочки (не менее 30 мм). Качество металлов при этом на всех переделах значительно улучшаетс . ,Формула изобретени  1. Устройство дл  ввода металлической дроби в струю жидкого металла, содержащее