RU2093307C1 - Система заливки жидкого металла в формы на конвейере - Google Patents
Система заливки жидкого металла в формы на конвейере Download PDFInfo
- Publication number
- RU2093307C1 RU2093307C1 RU94039218A RU94039218A RU2093307C1 RU 2093307 C1 RU2093307 C1 RU 2093307C1 RU 94039218 A RU94039218 A RU 94039218A RU 94039218 A RU94039218 A RU 94039218A RU 2093307 C1 RU2093307 C1 RU 2093307C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- intermediate tank
- shutter
- lever
- conveyor
- wheel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и используется при разливке металлов и сплавов в формы на конвейере. Сущность изобретения: система заливки содержит миксер с леткой, желоб, промежуточную емкость и поворотный металлоприемник, который выполнен в виде установленного на горизонтальном валу колеса с радиально расположенными сливными патрубками. Патрубки соединены между собой кольцевым желобом, размещенным внутри колеса. Привод колеса осуществляется от конвейера через звездочку с цепью. Желоб и промежуточная емкость оснащены сливными патрубками с затворами. Сливные патрубки перемещаются синхронно изложницам. Изобретение позволяет снизить трудоемкость процесса и повысить точность дозирования металла. 7 з. п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов и сплавов в формы на конвейере.
В настоящее время на отечественных металлургических заводах заливка жидкого металла в формы на конвейере производится следующим образом. Жидкий металл из миксера через летку поступает на наклонно установленный желоб, а затем на поворотный металлоприемник, с помощью которого заливщик поочередно заливает движущиеся на конвейере формы (изложницы) для получения чушкового алюминия.
Недостатком известной технологии заливки металла в движущиеся на конвейере формы является то, что операция по перестановке поворотного металлоприемника от одной формы к другой производится вручную. Данная операция является утомительной для заливщика, особенно при переходе на выплавку изделий с небольшим объемом, например мелкой чушки, т.к. металлоприемник приходится часто переставлять. Кроме того, заливщик должен снимать окисную пленку и следить за скоростью движения металла.
Наиболее близкой к предлагаемой системе заливки жидкого металла в формы на конвейере является система непрерывной заливки форм на конвейере, которая содержит миксер с леткой, промежуточную емкость, желоб, снабженный подъемником, и поворотный металлоприемник со сливным патрубком, установленный на вертикальной оси.
Недостаток системы состоит в трудоемкости выполнения операции по разливке металла в изложницы и отсутствии устройства для дозирования его. Указанные операции выполняются вручную.
Целью изобретения является снижение трудоемкости и повышение точности дозирования.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем миксер с леткой, промежуточную емкость и поворотный металлоприемник, последний выполнен в виде установленного на горизонтальном валу колеса с радиально расположенными сливными патрубками, соединенными между собой кольцевым желобом, размещенным внутри колеса, колесо имеет привод поворота в виде звездочки, закрепленной на валу, и желоб выполнен с торцевой стенкой, при этом желоб и промежуточная емкость оснащены сливными патрубками с затворами и приводами их перемещения.
На фиг. 1 показана система в плане, на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 В-В на фиг. 2, на фиг. 4 вид С на фиг. 3, на фиг. 5 разрез D-D на фиг. 4.
Система соержит миксер 1, летку 2, желоб 3, промежуточную Г-образную емкость 4, поворотный металлоприемник 5, выполненный в виде колеса, установленного на горизонтальном валу 6 и снабженного сливными патрубками 7, радиально установленными на образующей колеса 5 и связанными между собой внутренним кольцевым желобом 8.
Привод металлоприемника 5 выполнен в виде звездочки 9, закрепленной на валу 6 и связанной с цепью 10 конвейера 11.
Нижний конец желоба 3 снабжен торцевой стенкой 12 и направляющим сливным патрубком 13, над которым установлен затвор 14, снабженный приводом в виде рычага 15, шарнирно прикрепленного к стенке 12 металлоприемника 3. К одному концу рычага 15 шарнирно прикреплен затвор 14, а к другому поплавок 16, опущенный в расплав 17 промежуточной емкости 4. Промежуточная емкость 4 имеет сливной патрубок 18, в котором установлен затвор 19 с приводом в виде гайки 20, неподвижно прикрепленной к стенкам емкости 4, и резьбового стержня, соединенного с затвором 19 и снабженного рукояткой 21. На конвейере 11 установлены изложницы 22.
Летка 2 миксера 1 снабжена затвором 23.
Для выполнения точной настройки привода, обеспечивающего поддержание требуемого уровня металла h в промежуточной емкости 4, рычаг 15 снабжен противовесом 24 в виде ползуна с двумя выступами 25, один из которых служит указателем. Выступы 25 схватывают с двух сторон рычаг 15, на котором нанесена измерительная шкала 26.
В верхней части противовеса 24 имеется паз 27, в котором установлен диск 28 с двумя выступами 29, которыми он схватывает рычаг 15. Диск 28 установлен в резьбовом соединении со стержнем 30, установленным на двух кронштейнах 31 и снабженным рукояткой 32.
Для обеспечения точной настройки привода, обеспечивающего дозированный перелив металла из промежуточной емкости 4 в кольцевой желоб 8 металлоприемника 5, привод снабжен указателем 33 в виде диска, прикрепленного к затвору 19, а к стенке промежуточной емкости вдоль пики прикреплена измерительная шкала 34.
Для обеспечения безопасности выполнения операции регулирования привода настройки на кронштейне 35, прикрепленном к промежуточной емкости 4, установлен защитный кожух 36.
Система работает следующим образом.
После включения конвейера 11 поднимают затвор 23 и открывают летку 2 миксера 1. Металл из летки 2 поступает в желоб 3, откуда через сливной патрубок 18 в промежуточную емкость 4 и далее через сливной патрубок 18 в кольцевой желоб 8 металлоприемника 5, из которого через сливной патрубок 7 металл поступает в изложницу 22. Поскольку синхронно движению конвейера 11 вращается металлоприемник 5, металл, переливаясь по кольцевому желобу 8, поочередно через сливные патрубки 7 поступает в каждую изложницу 22.
Передача движения от конвейера 11 на металлоприемник 5 производится через звездочку 9, связанную с одной стороны с цепью 10 конвейера 11, а с другой через вал 6 с металлоприемником 5.
Наличие торцевой стенки 12 и сливного патрубка 13 у желоба 3 способствует регулированию скорости движения расплава и поддерживанию постоянного уровня металлов h в промежуточной емкости 4 посредством привода, состоящгом из затвора 14, рычага 15 и поплавка 16, а также устройства для регулирования настройки этого привода в виде противовеса 24, стержня 30 и рукоятки 32.
Защитный кожух, установленный внутри колеса, способствует безопасному выполнению операции настройки привода и защищает от возможного падения стекающих из кольцевого желоба капель металла.
Процесс разливки металла идет непрерывно. Участие разливщика ограничивается выполнением операции открытия или закрытия летки 2 затвором 23, а также регулировкой приводов дозирующих устройств.
Изобретение позволяет значительно снизить трудоемкость работы разливщиком и повысить точность дозирования металла.
Claims (8)
1. Система заливки жидкого металла в формы на конвейере, содержащая миксер с леткой, желоб, промежуточную емкость и поворотный металлоприемник, отличающаяся тем, что поворотный металлоприемник выполнен в виде установленного на горизонтальном валу колеса с радиально расположенными сливными патрубками, соединенными между собой кольцевым желобом, размещенным внутри колеса, колесо имеет привод поворота в виде звездочки, закрепленной на валу и связанной с цепью конвейера, желоб выполнен с торцевой стенкой, при этом желоб и промежуточная емкость оснащена сливными патрубками с затворами и приводами их перемещения.
2. Система по п.1, отличающаяся тем, что привод затвора желоба выполнен в виде рычага, одним концом соединенным с затвором, а другим с поплавком, размещенным в расплаве промежуточной емкости.
3. Система по п.2, отличающаяся тем, что привод затвора желоба выполнен с противовесом, установленным с возможностью продольного перемещения по рычагу.
4. Система по п.3, отличающаяся тем, что привод затвора желоба снабжен механизмом перемещения противовеса, выполненным в виде резьбового стержня с рукояткой, установленного с возможностью вращения в кронштейнах, закрепленных на рычаге, при этом противовес соединен с резьбовым стержнем.
5. Система по п. 4, отличающаяся тем, что противовес выполнен с двумя выступами, охватывающими рычаг с двух сторон, причем один выступ служит указателем, а на рычаге установлена измерительная шкала.
6. Система по п.1, отличающаяся тем, что привод затвора промежуточной емкости выполнен в виде неподвижно закрепленной гайки и резьбового стержня с рукояткой, соединенного с затвором.
7. Система по п.6, отличающаяся тем, что привод затвора промежуточной емкости снабжен указателем в виде диска, закрепленного на резьбовом стержне, и измерительной шкалой.
8. Система по п.7, отличающаяся тем, что она снабжена защитным кожухом, установленным над рукояткой привода затвора промежуточной емкости.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94039218A RU2093307C1 (ru) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | Система заливки жидкого металла в формы на конвейере |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94039218A RU2093307C1 (ru) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | Система заливки жидкого металла в формы на конвейере |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94039218A RU94039218A (ru) | 1996-09-10 |
RU2093307C1 true RU2093307C1 (ru) | 1997-10-20 |
Family
ID=20161872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94039218A RU2093307C1 (ru) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | Система заливки жидкого металла в формы на конвейере |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2093307C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006005131A1 (en) * | 2004-07-14 | 2006-01-19 | Cast Centre Pty Ltd | Ingot casting apparatus and method |
AU2005262284B2 (en) * | 2004-07-14 | 2009-10-08 | Cast Centre Pty Ltd | Ingot casting apparatus and method |
-
1994
- 1994-10-18 RU RU94039218A patent/RU2093307C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Вдович Б.Н., Сосненко М.Н. Заливка литейных форм. -М.: Высшая школа, 1974, с. 97. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006005131A1 (en) * | 2004-07-14 | 2006-01-19 | Cast Centre Pty Ltd | Ingot casting apparatus and method |
CN100423870C (zh) * | 2004-07-14 | 2008-10-08 | 铸造中心控股有限公司 | 铸造轮、含有铸造轮的模铸锭系统及铸锭生产方法 |
AU2005262284B2 (en) * | 2004-07-14 | 2009-10-08 | Cast Centre Pty Ltd | Ingot casting apparatus and method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94039218A (ru) | 1996-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105149552A (zh) | 分体式熔铸一体化设备 | |
CA1151422A (en) | Furnace for pouring metered quantities of metal melt | |
US5398750A (en) | Quiescent-flow metal pourer | |
RU2093307C1 (ru) | Система заливки жидкого металла в формы на конвейере | |
CA1097883A (en) | Metal pouring ladle | |
US4324392A (en) | Molten metal pouring device | |
US4306610A (en) | Method of controlling continuous casting rate | |
CN107052318A (zh) | 浇注设备及其底注炉 | |
EP0298074B1 (de) | Anlage zum getrennten Abgiessen von Hüttenschlacke und Metallschmelze aus einem Metallschmelzen/Hüttenschlackengemisch | |
US2756988A (en) | Transfer device for conveying molten metal | |
US4267877A (en) | Apparatus for the continuous casting of an object of predetermined weight or size | |
US3293705A (en) | Apparatus for automatically pouring molten metal | |
JPH0325265B2 (ru) | ||
US3450823A (en) | Metal melting furnaces | |
CN115106517B (zh) | 一种铝合金加工用熔炼铝水运输倾卸设备 | |
SU616057A1 (ru) | Заливочное устройство дл машины лить под давлением | |
RU30749U1 (ru) | Установка для подачи сыпучих материалов | |
CN108977599A (zh) | 一种铸余渣熔态处理并回收金属铁的装置和工艺方法 | |
SU812419A1 (ru) | Устройство дл ввода металлическойдРОби B СТРую жидКОгО МЕТАллА | |
RU2206429C2 (ru) | Литниковая система для легирования стали в процессе отливки слитков | |
SU1163983A1 (ru) | Вакуумна заливочно-дозирующа установка | |
DE4234492A1 (de) | Feuerfest ausgekleideter, druckbeaufschlagter Kessel mit vorgelagertem Gießbecken | |
CN206351244U (zh) | 用于铝连铸连轧机组的浇注装置 | |
RU1771876C (ru) | Способ сифонной разливки стали в изложницы из разливочного ковша через шиберный затвор | |
JPS5630064A (en) | Tundish for horizontal continuous casting |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061019 |