SU616057A1 - Заливочное устройство дл машины лить под давлением - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к литью под давлением , например, алюминиевых сплавов.

Известно дозирующее устройство, содержащее несущие элементы, дозирующий ковщ и привод 1.

Недостатком устройства  вл етс  наличие удлиненного патрубка, направл ющего расплав из дозирующей емкости в заливочную камеру мащины, вызывающего из-за своей низкой температуры образование настылей . Наличие гидравлического привода над дозирующим ковшом создает опасность дл  литейщика в случае возникновени  неисправностей в положении ковша над зеркалом расплавленного металла в раздаточной печи.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  заливочное устройство дл  мащин лить  под давлением, содержащее щарнирный параллелограмм, имеющий подвижное звено, направл ющий и поддерживающий рычаги, ковщ, щарнирно-закрепленный на подвижном звене, приводы поворота ковща и параллелограмма, привод перемещени  ковша в вертикальном направлении. Опрокидывание ковща осуществл етс  за

счет скольжени  упора на ковше по копиру на приемном бункере, установленном над заливочным отверстием камеры прессовани  2.

Однако в данном устройстве выливание дозы расплава может производитьс  только при крайнем верхнем положении ковша из-за ограниченного поворота поддерживающего рычага. Кроме того, высота падени  дозы расплава и высота бункера завис т от размера прессующего цилиндра литейной машины , над которым проходит ковщ при переносе дозы расплава. Из-за низкой температуры стенок в приемном бункере образуютс  настыли и окисные пленки, которые при дальнейщей обработке частично смываютс  последующей дозой и увлекаютс  в камеру прессовани , снижа  качество отливки, и продолжают увеличиватьс , вызыва  зарастание бункера, что влечет к перерасходу металла и требует периодической чистки с затратами ручного труда, снижа  производительность .

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей устройства и повышение производительности труда.

Это достигаетс  тем, что поддерживающи ,й рычаг параллелограмма св зан с приводом поворота ковша и ковшом посредством карданных шарниров и системы шарнирных рычагов. Кроме того, устройство снабжено направл юш,им лотком, закрепленным на сливном носке ковша.

На чертеже схематично изображено предлагаемое заливочное устройство.

Заливочное устройство содержит несушее звено-параллелограмм, состо шее из неподвижного звена-колонны 1, несуш,его и поддерживаюш ,его рычагов 2 и 3 регулируемой длины, подвижного звена 4. Причем, поддерживаюш ,ий рычаг 3 представл ет собой карданный вал, установленный в подшипниках 5 и 6. На подвижном звене шарнирно закреплен дозируюш,ий ковш 7 и неподвил но закреплен направл юпдий лоток 8. На неподвижном звене параллелограмма-колонне закреплен неподвижно привод 9 поворота ковша и шарнирно закреплен привод 10 враш,ени  рычага 2.

Привод 9 поворота ковша 7 через серьгу 11, рычаг 12, карданный шарнир 13, поддерживающий рычаг 3, карданный шарнир 14, рычаг 15 с упорами 16 и 17, т гу 18 и серьгу 19 соединен с ковшом 7.

Заливочное устройство работает следуюшим образом.

В исходном положении ковш 7 с лотком 8 наход тс  в раздаточной печи в контакте с расплавом. По команде с литейной машины (при полуавтоматической работе) или по команде от реле времени с пульта управлени  дозируюшим устройством (при автоматической работе) ковш 7 с лотком 8 приводом 10 погружаютс  в расплав на установленную (регулируемую) величину дл  заполнени  расплавом через окно в стенке ковша. По мере заполнени  ковша привод 10. враща  параллелограмм за рычаг 2 вверх, вынимает заполненный расплавом ковш 7 из расплава. Затем привод останавливаетс  на условленный промежуток времени дл  слива избытков расплава до уровн  нижней кромки заливочного ковша. После этого привод 9 через серьгу 11, рычаг 12, карданный шарнир 13, рычаг 3, вращающийс  в подшипниках 5 и 6, карданный шарнир 14, рычаг 15, т гу 18 и серьгу 19 поворачивает ковш 7 на условленную величину дл  придани  ковшу транспортного положени , предотвращающего расплескивание расплава при транспортировке. Затем вновь включаетс  привод 10 и идет дальнейший подъем ковша 7. При выходе ковша из раздаточной печи включаетс  привод (на схеме не показан ) поворота колонны 1 и заливочное устройство поворачиваетс  к литейной машине. Когда параллелограмм входит в плоскость заливочного окна литейной машины, привод 10 реверсируетс , ковш опускаетс  до входа лотка 8 в заливочное окно. Затем привод 10 останавливаетс , включаетс - привод 9 и через рычаг 3 поворачивает ковш до полного выливани  расплава, что обеспечиваетс  упором 17, закрепленным на ры чаге 15.

Наличие карданных шарниров в передаче от привода 9 к ковшу 7 позвол ет проводить выливание расплава в зоне вращени  парал лелограмма ±45° от горизонта.

Затем привод 9 реверсируетс  и упором 16 рычага 15 поджимает ковш 7 к регулируемым упорам, (на схеме не показаны) в положение дл  заполнени  расплавом, л привод 10 и привод поворота колонны 1 возвращают устройство в исходное положение , описанное вначале.

Предлагаемое заливочное устройство дл  машин лить  под давлением с холодной камерой сжати  позвол ет выливать расплав из дозирующего ковша в заливочную камеру машины с минимального рассто ни , устран   разбрызгивание и захват воздуха струей расплава, что снижает расход металла и улучшает качество лить .

Наличие направл ющего лотка под сливным носком ковша исключает возможность образовани  настылей, так как между циклами лоток и ковш наход тс  в раздаточной печи в контакте с расплавом и нагреты до TeMnepatypbi расплава, наход щегос  в печи, это устран ет ручной труд, необходимый дл  периодического удалени  настылей, что повышает производительность труда и позвол ет автоматизировать процесс заливки .

Claims (2)

1.Заливочное устройство дл  машины лить  под давлением, содержащее шарнирный параллелограмм, включающий подвижное звено, несущий и поддерживающий рычаги , ковш, шарнирно-закрепленный на подвижном звене и имеющий сливной носок, приводы поворота параллелограмма и ковша , отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей и повышени  производительности труда, поддерживающий рычаг св зан с приводом поворота ковша и ковшом посредством карданных шарниров и системы шарнирных рычагов .

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено направл ющим лотком,

закрепленным на сливном носке ковша.

Источники информации,прин тые во внимание при экспертизе:

1.Семенов Н. Я. и Денисенко В. В. Современное оборудование дл  лить  под давлением , М., НИИМАШ, 1973, с. 17.

2.Патент Японии № 21144, кл. 11 В 01, 1975