SU812302A1 - Способ автоматического управлени пРОцЕССОМ ВыпАРиВАНи - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способам автоматического управлени  процессом выпаривани , например термочувствительных продуктов в выпарных аппаратах барботажного типа, и может быть использовано в химической промышленности , преимущественно в производстве удобрений.

Известен способ автоматического управлени  процессом выпаривани  путем изменени  подачи исходного раствора в зависимости от расхода, температуры , плотности, соотношени  концентрации солей исходного раствора и греющего пара в аппарат 1.

Наиболее близким по технич-еской сущности к предлагаемому  вл етс  способ автоматического управлени  процессом выпаривани  теплоносител  в зависимости от плотности и расхода исходного раствора на входе и плотности продукта на выходе выпарного аппарата 2 .

Недостатком этого способа  вл етс  то, что он не обеспечивает высокого качества выходного продукта из-за отсутстви  регулировани  температуры в зоне выпаривани .

При упаривании термочувствительных продуктов существует ограничение на

максимальную температуру, значение которой зависит от плотности исходного раствора. Дл  ускорени  процесса

выпаривани  необходимо поддерживать максимально возможную температуру в зоне выпаривани .

Цель изобретени  - повьииение качества выходного продукта за счет

повышени  точности регулировани .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что дополнительно измен ют подачу первичного воздуха в аппарат в зависимости от величины соотношени  рас- ходов первичного воздуха и природного газа, подачу вторичного воздуха в зависимости от температуры в зоне выпаривани , величину которой корректируют по плотности исходного раствора .

На чертеже представлена схема реализации способа автоматического управлени  процессом выпаривани .

Способ осуществл етс  следующим образом

Раствор, подлежащий упариванию, подаетс  в выпарной аппарат 1, в котором осуществл ют упаривание до заданной плотности барботированием через раствор газовоздушной смеси, получаемой смешиванием дымовых газов.

которые образуютс  в результате горени  природного газа и вторичного воздуха в газовоздушной камере 2. Сигнал и, пропорциональный плотности упаренного раствора, поступает от датчика 3 плотности на вход сумматора 4. Сигналы Uj и U , пропорциональные расходу и плотности раствора, соответственно о-гЧ атчиков. 5 и 6 поступают на вход компенсирующих устройств 7 и 8, которые преобразовыва- ют эти сигналы и выдают на вход сумматора 4 компенсирующие сигналы Uj ,- и из- С выхода сумматора 4 сигнали 4 поступает на вход регул тора 9, который компенсирует изменение расхода и плотности раствора на входе выпарного аппарата изменением подачи газа на горение. Причем воздействие компенсирующего сигнала осуществл етс  до начала вли ни  возмущений на процесс выпаривани . Сигнал V :; от датчика 10 тeмпiepaтypы поступает . на вход регул тора 11, который регулирует температуру в зоне выпаривани  изменением подачи вторичного воздуха . Одновременно сигнеш U плот-v ности исходного раствора от датчика 6 преобразовываетс  компенсирующим устройством 12 в корректирующий сигкоторый подаетс  на вход

нал и.

регул тора 11. Сигналы U и U,,, пропорциональные расходы газа и первичного воздуха, соответственно от датчиков 13 и 14 поступает на регул тор 15 соотношени , который поддерживает соотношение газ - воздух изменением подачи первичного воздуха.

Таким образом поддерживают максимально возможную температуру в зоне

выпаривани  .в зависимости от плотноети исходного раствора и на выходе выпарного аппарата получают раствор с необходимой плотностью независимо от изменений расхода и плотности раствора на входе. Все это позвол ет ускорить процесс выпаривани  и повысить качество выходного продукта.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 35 446282, кл. В 01 D 1/26, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР 297366, кл. В 01 D 1/26, 1969.