SU810762A1 - "ktiol-76" engineering grease for pressure working of metals - Google Patents
"ktiol-76" engineering grease for pressure working of metals Download PDFInfo
- Publication number
- SU810762A1 SU810762A1 SU782705029A SU2705029A SU810762A1 SU 810762 A1 SU810762 A1 SU 810762A1 SU 782705029 A SU782705029 A SU 782705029A SU 2705029 A SU2705029 A SU 2705029A SU 810762 A1 SU810762 A1 SU 810762A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fat
- lubricant
- metals
- containing waste
- rolling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к металлургической промышленности, в частности к смазочным материалам дл процессов прокатки металлов и сплавов. Смазка может быть использована и в других процессах пластической деформации (обработки металлов): дрессировке, волочении, калибровке, штамповке , шлифовании и т. п.The invention relates to the metallurgical industry, in particular to lubricants for the processes of rolling metals and alloys. Lubrication can be used in other processes of plastic deformation (metal processing): training, drawing, calibration, stamping, grinding, etc.
Известны технологические смазки, примен емые при прокатке металлов и сплавов , представл юш.ие собой водные растворы солей, оснований, окислов 1, эмульсии жиров, масел, минеральных масел 2.Technological lubricants used in rolling metals and alloys are known, which are aqueous solutions of salts, bases, oxides 1, emulsions of fats, oils, and mineral oils 2.
Однако в св зи с необходимостью интенсификации процесса прокатки и повышением требований к качеству поверхности прокатного металла известные смазки не обеспечивают комплекс необходимых смазочных и технологических свойств: снижение энергосиловых параметров прокатки, увеличение обжатий и уменьшение окалины, использование недефицитного сырь , снижение затрат на смазочные материалы и др.However, due to the need to intensify the rolling process and increase the requirements for the quality of the rolling metal surface, the known lubricants do not provide a set of necessary lubricating and technological properties: reducing the power parameters of rolling, increasing reductions and reduction of scale, using non-deficient raw materials, reducing the cost of lubricants, etc. .
Известна смазка дл обработки металлов давлением, содержаща (г/л) мыльно-жировую эмульсию 1-100, водный раствор хлористого натри до 70, водный раствор буры 3-100 и водный раствор хлористого аммони 15-35 3.Known lubricant for metal forming, containing (g / l) soap and fat emulsion 1-100, an aqueous solution of sodium chloride to 70, an aqueous solution of borax 3-100 and an aqueous solution of ammonium chloride 15-35 3.
Однако известна смазка не обеспечивает требуемого качества обрабатываемой поверхности .However, the known lubricant does not provide the required quality of the treated surface.
Наиболее близкой по составу к предлагаемой вл етс смазка дл обработки металлов на основе воды и продукта взаимодействи жиросодержаш,их отходов с алканоламином с добавлением неионогенных поверхностно-активных веихеств .The closest in composition to the present invention is a lubricant for the treatment of metals based on water and the product of the interaction of fat-containing compounds, their waste with alkanolamine with the addition of non-ionic surface-active substances.
Однако указанна смазка недостаточно способствует снижению сопротивлени металла пластической деформации (увеличению коэффициента выт жки, снижению давлени металла на валки), снижениюзагр зненности поверхности полосы, имеет недостаточную адгезию к металлу, т. е. не обеспечивает необходимых (требуемых) смазочных и технологических свойств.However, this lubricant does not sufficiently reduce the plastic deformation resistance of the metal (an increase in the stretch ratio, a decrease in the pressure of the metal on the rolls), a reduction in the band surface contamination, has insufficient adhesion to the metal, i.e., does not provide the necessary (required) lubricating and technological properties.
Целью изобретени вл етс создание смазки с улучшенными смазочными и технологическими свойствами, обеспечиваюш ,ей повышение производительности труда, повышение качества обрабатываемой поверхности .The aim of the invention is to create a lubricant with improved lubricating and technological properties, providing it with an increase in labor productivity, an increase in the quality of the surface being treated.
Дл достижени поставленной цели смазка дл обработки металлов давлением на основе воды и продукта взаимодействи жиросодержащих отходов с алканоламиномTo achieve this goal, a lubricant for metal forming based on water and the product of the interaction of fat-containing waste with alkanolamine.
дополнительно содержит омыленный жиросодержащий отход и подмыльный щелок.additionally contains saponified fat-containing waste and podmylny liquor.
Состав смазки, мае. %:The composition of the lubricant, May. %:
Продукт взаимодействи жиросодержащих отходов с алканоламиномОД-10The product of the interaction of fat-containing waste with alkanolamineOD-10
Омыленный жиросодержащий отход0,5-50Saponified fat-containing waste 0.5-50
Подмыльный щелок1- 60Underground lye1- 60
ВодаДо-100Vodo-100
Дл обеспечени процесса прокатки сталей и сплавов различного сортамента в качестве жиросодержащего отхода иснользованы гудроны жировые, полученные при дистилл ции жирных кислот: А-технических жиров, Б - саломасов, В - темно-хлопковых соапстоков, Г - дрожжевых жиров (биожиров). Основные физико-химические свойства образцов гудронов приведены в табл. 1.To ensure the rolling process of steels and alloys of various grades, fatty tars obtained from the distillation of fatty acids are used as fat containing waste: A-technical fats, B - salomas, C - dark cotton soapstock, G - yeast fats (biogas). The main physico-chemical properties of samples of tars are given in table. one.
Таблица ITable I
Таблица 4Table 4
Примечание. Note.
Компонент 1 получен при взаимодействии (омылении) жиросодержащего отхода с едкими кали и/или натром при перемешивании и температуре 100-110°С; компонент 2 - при взаимодействии жиросодержащего отхода с алканоламином (моно-, ди-, и/или триэтаноламином) при перемешивании и температуре 100-140°С.Component 1 was obtained by the interaction (saponification) of fat-containing waste with caustic potash and / or sodium with stirring at a temperature of 100-110 ° C; component 2 - in the interaction of fat-containing waste with alkanolamine (mono-, di-, and / or triethanolamine) with stirring and a temperature of 100-140 ° C.
Соотношение ингредиентов (сырь ) при получении компонентов 1 и 2 и основные характеристики полученных компонентов приведены в табл. 5 и 6.The ratio of ingredients (raw materials) upon receipt of components 1 and 2 and the main characteristics of the components obtained are given in table. 5 and 6.
Таблица 5Table 5
Компонент 1Component 1
10ten
Таблица 6Table 6
Компонент 2 1) Э-эмульси ; МСЭ-метастабильна эмульси ; 2)Коррози на чугуне и стали 08КП через 24 ч при испытании образцов смазки отсутствует; 3)Консистенци образцов смазки при 20 °С мазеобразна .Component 2 1) E-emulsion; ITU-metastable emulsion; 2) Corrosion on cast iron and steel 08KP after 24 h when testing samples of lubricant is absent; 3) The consistency of lubricant samples at 20 ° С is ointment-like.
Испытани образцов технологической смазки проведены на станах при холодной,Tests of technological lubrication samples were carried out on mills at cold,
Примечание. Услови прокатки: стан 180/370/400; диаметр рабочих валков, мм: верхнего 176, нижнего 183; образцы стали 08КП 0,5x100X300 мм; установка валков посто нна , прокатка три прохода.Note. Rolling conditions: mill 180/370/400; diameter of work rolls, mm: upper 176, lower 183; samples of steel 08KP 0.5x100X300 mm; setting the rolls is constant, rolling three passes.
Тепла прокаткаHeat rolling
Примечание. Услови прокатки: стан 180/. /370/400; диаметр рабочих валков мм: верхний 178, нижний 172; температура образцов 200-220 °С; установка валков посто нна , скорость прокатки 0,35 м/с; чистота поверхности валков-8.Note. Conditions for rolling: mill 180 /. / 370/400; diameter of work rolls mm: upper 178, lower 172; sample temperature 200-220 ° C; setting of the rolls is constant, rolling speed is 0.35 m / s; clean surface rolls-8.
теплой и гор чей прокатке сталей. Результаты испытаний приведены в табл. 7-9.warm and hot rolling steels. The test results are shown in Table. 7-9.
Таблица 7Table 7
Таблица 8Table 8
Гор ча прокатка стали ЗкпGore cha steel rolling machine
810762810762
10 Таблица 910 Table 9
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782705029A SU810762A1 (en) | 1978-11-21 | 1978-11-21 | "ktiol-76" engineering grease for pressure working of metals |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782705029A SU810762A1 (en) | 1978-11-21 | 1978-11-21 | "ktiol-76" engineering grease for pressure working of metals |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU810762A1 true SU810762A1 (en) | 1981-03-07 |
Family
ID=20802043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782705029A SU810762A1 (en) | 1978-11-21 | 1978-11-21 | "ktiol-76" engineering grease for pressure working of metals |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU810762A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109233984A (en) * | 2018-10-30 | 2019-01-18 | 长沙博大机械零部件有限公司 | A kind of environment-friendly and energy-efficient phosphatization saponification formula and preparation method thereof and saponification process |
-
1978
- 1978-11-21 SU SU782705029A patent/SU810762A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109233984A (en) * | 2018-10-30 | 2019-01-18 | 长沙博大机械零部件有限公司 | A kind of environment-friendly and energy-efficient phosphatization saponification formula and preparation method thereof and saponification process |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU810762A1 (en) | "ktiol-76" engineering grease for pressure working of metals | |
US2938262A (en) | Process for the cold reduction of strip metal | |
SU586195A1 (en) | "spga-1" lubricant for cold plastic working of metals | |
US2420328A (en) | Lubricant for processing metals | |
US3028335A (en) | Lubricating composition | |
RU2238963C1 (en) | Multipurpose metal and alloy working process lubricant | |
SU1089110A1 (en) | Process for producing cutting fluid for metal working | |
SU1546472A1 (en) | Concentrated lubricant for cold-working of metals by application of pressure | |
RU2769313C1 (en) | Concentrate of lubricant-coolant liquid based on oil and fat production wastes for magnetic-abrasive processing of metals | |
SU193655A1 (en) | LUBRICATING COOLING LIQUID FOR COLD METAL PROCESSING | |
SU478056A1 (en) | Lubricant for cutting metals | |
RU2007439C1 (en) | Method of producing lubricant for cold working of metals | |
RU1786063C (en) | Grease for plastic working of metals | |
SU721467A1 (en) | Lubricating agent for hot metal rolling | |
SU667584A1 (en) | "sokko" lubricant for hot pressure working of metals | |
SU840092A1 (en) | Technological grease for pressure-working of metals | |
RU2708084C1 (en) | Lubricant-coolant for mechanical processing of metals | |
SU1289878A1 (en) | Method of producing lubricant for plastic metal working | |
SU496298A1 (en) | Lubricant for cold forming | |
SU493501A1 (en) | Lubricant for cold forming | |
SU137978A1 (en) | Method of making emulsion grease for cold rolling steel | |
RU2030937C1 (en) | Method of exploitation of technological lubricating and cooling fluid at making rolled stock | |
SU1253992A1 (en) | Lubricant for cold-drawing of metals | |
SU412236A1 (en) | LUBRICANTS FOR COLD TREATMENT OF METALS BY PRESSURE | |
SU1097653A1 (en) | Lubricant for hot metal free working |