RU2238963C1 - Multipurpose metal and alloy working process lubricant - Google Patents
Multipurpose metal and alloy working process lubricant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2238963C1 RU2238963C1 RU2003127990/04A RU2003127990A RU2238963C1 RU 2238963 C1 RU2238963 C1 RU 2238963C1 RU 2003127990/04 A RU2003127990/04 A RU 2003127990/04A RU 2003127990 A RU2003127990 A RU 2003127990A RU 2238963 C1 RU2238963 C1 RU 2238963C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lubricant
- oleic acid
- working process
- catamine
- triethanolamine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологическим смазкам для обработки металлов и может быть использовано в металлургическом и металлообрабатываюшем производстве, в частности при обработке металлов давлением (волочение, прокатка, штамповка и др.), а также при механической обработке металлов (резание, сверление, фрезерование и др.).The invention relates to technological lubricants for metal processing and can be used in metallurgy and metalworking production, in particular in the processing of metals by pressure (drawing, rolling, stamping, etc.), as well as in the mechanical processing of metals (cutting, drilling, milling, etc. )
В настоящее время не решена в полной мере проблема создания смазок, для приготовления водных эмульсий, хорошо работающих при различных видах обработки черных, цветных металлов и сплавов.Currently, the problem of creating lubricants for the preparation of aqueous emulsions that work well in various types of processing of ferrous and non-ferrous metals and alloys has not been fully resolved.
Ближайшим техническим решением, принятым за прототип, является смазка (Патент РФ №2205208) [1]), имеющая следующий компонентный состав, мас.%:The closest technical solution adopted for the prototype is a lubricant (RF Patent No. 2205208) [1]) having the following component composition, wt.%:
Масло растительное 60-70Vegetable oil 60-70
КОН 1-3KOH 1-3
Триэтаноламин 20-23Triethanolamine 20-23
ОП-10 или ОП-7 3-5OP-10 or OP-7 3-5
Горчичный порошок 3-5Mustard Powder 3-5
Вода остальноеWater rest
Несмотря на хорошие эксплуатационные свойства, эта смазка имеет недостатки: повышенную щелочность эмульсии, недостаточные моющие и противоизносные свойства, технологические трудности при введении горчичного порошка, который не в полной мере устраняет возможность микробиологического поражения эмульсии.Despite the good performance properties, this lubricant has disadvantages: increased alkalinity of the emulsion, insufficient washing and antiwear properties, technological difficulties with the introduction of mustard powder, which does not completely eliminate the possibility of microbiological damage to the emulsion.
В основу изобретения положена задача получения смазки, имеющей высокие антифрикционные и моющие свойства как в процессах обработки металлов давлением, так и при механической обработке, а также упрощение технологии изготовления смазки.The basis of the invention is the task of obtaining a lubricant having high antifriction and washing properties both in metal forming processes and during machining, as well as simplification of the lubricant manufacturing technology.
Для решения этой задачи в смазку дополнительно включены:To solve this problem, the following are also included in the lubricant:
- универсальное моющее средство на основе лаурилсульфата натрия этоксилированного (ТУ 2383-004-56669436-01);- universal detergent based on ethoxylated sodium lauryl sulfate (TU 2383-004-56669436-01);
- жидкость полиметилсилоксановая ПМС-200 (ГОСТ 13032-77);- liquid polymethylsiloxane PMS-200 (GOST 13032-77);
- тамин АБ (алкилдиметилбензиламмоний хлорид) (ТУ 9392-003-48482528-99);- tamine AB (alkyldimethylbenzylammonium chloride) (TU 9392-003-48482528-99);
- олеиновая кислота (ГОСТ 7580-91) при следующем соотношении загружаемых компонентов, мас.%:- oleic acid (GOST 7580-91) in the following ratio of loaded components, wt.%:
Масло растительное 60-70Vegetable oil 60-70
Гидроокись калия (КОН) 1-3Potassium Hydroxide (KOH) 1-3
Триэтаноламин 18-22Triethanolamine 18-22
ОП-10 или ОП-7 3-5OP-10 or OP-7 3-5
Средство моющее универсальное 2-4Universal detergent 2-4
Жидкость полиметилсилоксановая ПМС-200 0,1-1Polymethylsiloxane liquid PMS-200 0.1-1
Катамин АБ 0,1-1Catamine AB 0.1-1
Кислота олеиновая 1-3Oleic acid 1-3
Вода остальноеWater rest
Применение жидкого универсального моющего средства в комплексе с неионогенным (ОП-7 или ОП-10) и катионным (катамин АБ) поверхностно-активными веществами способствует улучшению моющих и бактерицидных свойств технологической смазки при различных процессах металлообработки,The use of liquid universal detergent in combination with nonionic (OP-7 or OP-10) and cationic (catamine AB) surfactants helps to improve the cleaning and bactericidal properties of technological lubricants in various metalworking processes,
Концентрация катамина АБ в смазке: 0,1-1%. Концентрация ниже 0,1% не оказывает заметного положительного действия, а концентрация выше 1% ведет к неоправданным расходам.The concentration of catamine AB in the lubricant: 0.1-1%. A concentration below 0.1% does not have a noticeable positive effect, and a concentration above 1% leads to unjustified costs.
Состав смазки включает универсальное моющее средство в количестве 2-4%. Уменьшение концентрации универсального моющего средства ниже 2% заметно снижает моющие свойства, а повышение более 4% увеличивает пенообразующую способность, что ухудшает эксплуатационные свойства смазки.The composition of the lubricant includes a universal detergent in an amount of 2-4%. A decrease in the concentration of universal detergent below 2% significantly reduces the washing properties, and an increase of more than 4% increases the foaming ability, which affects the operational properties of the lubricant.
Применение горчичного порошка в качестве компонента, улучшающего моющие и бактерицидные свойства смазки, имеет существенный недостаток - трудность введения его в состав смазки. Включенный в состав смазки комплекс анионогенного, неионогенного и катионного поверхностно-активных веществ позволяет существенно упростить процесс введения в смазку необходимых компонентов и придает смазке хорошие моющие и бактерицидные свойства. Водные эмульсии хорошо смывают механические загрязнения с поверхности обрабатываемого металла, устраняют вероятность биопоражения.The use of mustard powder as a component that improves the washing and bactericidal properties of the lubricant has a significant drawback - the difficulty of introducing it into the composition of the lubricant. The complex of anionic, nonionic and cationic surfactants included in the lubricant can significantly simplify the process of introducing the necessary components into the lubricant and gives the lubricant good detergent and bactericidal properties. Water emulsions well wash away mechanical impurities from the surface of the processed metal, eliminate the likelihood of biodefeat.
Включение в состав технологической смазки олеиновой кислоты повысило противоизносные свойства, стабилизировало рН эмульсии. Введение олеиновой кислоты в количестве менее 2% не обеспечивает в полной мере улучшения противоизносных свойств смазки, в то же время смазка, содержащая более 4% олеиновой кислоты, образует закисленные эмульсии, обладающие повышенными коррозионными свойствами, что неблагоприятно отражается на процессах металлообработки.The inclusion of oleic acid in the technological lubricant increased antiwear properties and stabilized the pH of the emulsion. The introduction of oleic acid in an amount of less than 2% does not fully improve the antiwear properties of the lubricant, while a lubricant containing more than 4% oleic acid forms acidified emulsions with enhanced corrosion properties, which adversely affects metalworking processes.
Введение в состав смазки полиметилсилоксановой жидкости снижает ее пенообразующую способность, что положительно влияет на работу технологического оборудования и улучшает санитарно-гигиенические условия труда, при этом концентрация ПМС-200 менее 0,1% не дает положительного эффекта, а концентрация более 1% ведет к неоправданному расходу добавки.The introduction of polymethylsiloxane fluid into the lubricant reduces its foaming ability, which positively affects the operation of technological equipment and improves sanitary and hygienic working conditions, while a concentration of PMS-200 of less than 0.1% does not have a positive effect, and a concentration of more than 1% leads to unjustified consumption of additives.
Предлагаемая смазка готовится следующим образом:The proposed lubricant is prepared as follows:
В варочный бак, снабженный перемешивающим устройством и обогреваемый паровой (масляной) рубашкой, загружают расчетное количество масла и подогревают при перемешивании до температуры 70-80°С, затем при работающей мешалке медленно загружают 40% водный раствор КОН и триэтаноламин. Повышают температуру до 130-140°С. Полученную реакционную смесь продолжают перемешивать при этой температуре в течении 3-4 ч, затем дают остыть до 70-80°С и в определенной последовательности загружают остальные компоненты.In a cooking tank equipped with a stirrer and heated with a steam (oil) jacket, the calculated amount of oil is loaded and heated with stirring to a temperature of 70-80 ° C, then with a working stirrer, a 40% aqueous solution of KOH and triethanolamine are slowly loaded. Raise the temperature to 130-140 ° C. The resulting reaction mixture is continued to mix at this temperature for 3-4 hours, then allowed to cool to 70-80 ° C and the remaining components are loaded in a certain sequence.
Готовый продукт представляет собой композицию аминовых солей в виде однородной жидкотекучей массы от светло- до темно-коричневого цвета со следующими физико-химическими показателями:The finished product is a composition of amine salts in the form of a homogeneous fluid mass from light to dark brown in color with the following physicochemical parameters:
Вязкость при 50°С, мм2/с (сСт) (ГОСТ 33) 70-96Viscosity at 50 ° С, mm 2 / s (cSt) (GOST 33) 70-96
Число омыления, мг КОН/г (ГОСТ 21749) 90-130Saponification number, mg KOH / g (GOST 21749) 90-130
Массовая доля воды, % (ГОСТ 2477) Не более 10Mass fraction of water,% (GOST 2477) Not more than 10
Плотность при 20°С, кг/м3 (ГОСТ 3900) 950-1000Density at 20 ° С, kg / m 3 (GOST 3900) 950-1000
Испытания свойств новой смазки проводились в сравнении со смазкой [1]. Для испытаний взяты составы смазок, приведенные в таблице 1.Tests of the properties of the new lubricant were carried out in comparison with the lubricant [1]. For testing, the lubricant compositions are shown in table 1.
В таблице 1: состав [1] - смазка по патенту РФ №2205208; составы 1,2,3.4,5 - заявляемая смазка с различным содержанием дополнительно вводимых компонентов.In table 1: composition [1] - lubricant according to the patent of the Russian Federation No. 2205208; compounds 1,2,3,4,5 - the inventive lubricant with a different content of additionally introduced components.
Испытания полученных составов проводились по известным методикам ГОСТ 6243. Определялась сила волочения, т.е. сила, необходимая для уменьшения площади сечения заготовки на заданную величину и наиболее полно характеризующая процесс волочения. Волочение проволоки из стали марки 70 с диаметра 1,8 мм на диаметр 0,65 мм осуществляли за одну протяжку с относительным обжатием ε=13% и скоростью 1,7 м/мин.Tests of the obtained compositions were carried out according to well-known methods of GOST 6243. The drawing force was determined, i.e. the force necessary to reduce the cross-sectional area of the workpiece by a given value and most fully characterizes the drawing process. Wire drawing from grade 70 steel from a diameter of 1.8 mm to a diameter of 0.65 mm was carried out in one draw with a relative compression of ε = 13% and a speed of 1.7 m / min.
Перед волочением образцы проволоки обезжиривали, а смазку в очаг деформации подавали капельницей. Силу волочения определяли визуально по шкале прибора. За результат принимали среднеарифметическое значение трех замеров силы волочения. Эффективность применения технологической смазки в процессе волочения определяется изменением силы волочения, т.е. чем меньше сила волочения, тем эффективнее работает технологическая смазка.Before drawing, the wire samples were degreased, and the lubricant was supplied to the deformation zone by a dropper. The drawing force was determined visually on the scale of the device. The arithmetic mean value of three measurements of the drag force was taken as the result. The effectiveness of technological lubrication in the drawing process is determined by the change in the drawing force, i.e. the lower the drag force, the more efficient the process lubricant.
Дальнейшие испытания смазки осуществлялись в опытно-промышленных условиях на стане типа 15/200 в процессе мокрого волочения проволоки из стали марки 70 с диаметра 1,8 мм на диаметр 0,65 мм.Further lubrication tests were carried out under experimental industrial conditions on a type 15/200 mill during wet drawing of wire made of steel grade 70 from a diameter of 1.8 mm to a diameter of 0.65 mm.
В процессе волочения фиксировали удельную обрывность, удельный расход волок, выработку.In the process of drawing, specific breakage, specific consumption of dies, and production were recorded.
Удельную обрывность определяли как частное от деления общего количества обрывов проволоки на массу протянутой проволоки (3 т).Specific breakage was determined as the quotient of dividing the total number of wire breaks by the mass of the stretched wire (3 t).
Удельный расход волок - количество замененных волок, деленное на массу протянутой проволоки.Specific dies consumption is the number of replaced dies divided by the mass of the drawn wire.
Полученные данные представлены в таблице 2.The data obtained are presented in table 2.
Из представленных данных видно, что предложенная смазка для обработки металлов обеспечивает снижение силы волочения, удельной обрывности, уменьшает расход волок. Кроме того, процесс приготовления смазки не вызывает затруднений, смазка не обладает резким запахом, образует мало пены. Применение смазки улучшает санитарно-гигиенические условия труда. Смазка может с успехом использоваться при различных видах обработки черных, цветных металлов и сплавов.From the presented data it can be seen that the proposed lubricant for metal processing provides a decrease in drawing force, specific breakage, reduces the consumption of dies. In addition, the process of preparing the lubricant is not difficult, the lubricant does not have a pungent odor, and forms little foam. The use of lubricant improves sanitary and hygienic working conditions. The grease can be successfully used in various types of processing of ferrous, non-ferrous metals and alloys.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003127990/04A RU2238963C1 (en) | 2003-09-18 | 2003-09-18 | Multipurpose metal and alloy working process lubricant |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003127990/04A RU2238963C1 (en) | 2003-09-18 | 2003-09-18 | Multipurpose metal and alloy working process lubricant |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2238963C1 true RU2238963C1 (en) | 2004-10-27 |
Family
ID=33538286
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003127990/04A RU2238963C1 (en) | 2003-09-18 | 2003-09-18 | Multipurpose metal and alloy working process lubricant |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2238963C1 (en) |
-
2003
- 2003-09-18 RU RU2003127990/04A patent/RU2238963C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3517522B2 (en) | Water-based lubricant for cold plastic working of metallic materials | |
JP2012502121A (en) | Emulsifier for metal working fluid | |
KR20120098409A (en) | Aqueous lubricant composition for plastic working on metal material | |
CN106833853A (en) | Water-soluble metalworking liquid | |
JP5131258B2 (en) | Metal processing oil, metal processing method and metal processed product | |
CN101948711A (en) | Water-soluble cutting fluid and preparation method thereof | |
RU2238963C1 (en) | Multipurpose metal and alloy working process lubricant | |
CN103351926A (en) | Water base emulsified cutting fluid and preparation method thereof | |
RU2139321C1 (en) | Process lubricant concentrate "mekor 1" for metal cord wire drawing | |
RU2368651C1 (en) | Concentrate of lubrication-cooling liquid (lcl) for mechanical treatment of metals and method for its receiving | |
RU2177855C2 (en) | Lubrication fluid concentrate | |
US2420328A (en) | Lubricant for processing metals | |
SU765342A1 (en) | Cutting fluid for cold pressure-treatment of metals | |
RU2650525C1 (en) | Lubricating-cooling fluid concentrate | |
SU810762A1 (en) | "ktiol-76" engineering grease for pressure working of metals | |
RU2708084C1 (en) | Lubricant-coolant for mechanical processing of metals | |
RU1786063C (en) | Grease for plastic working of metals | |
RU2713893C1 (en) | Concentrate of water-lubricating-cooling liquid | |
RU2713896C1 (en) | Concentrate of water-soluble lubricating-cooling liquid | |
RU2151171C1 (en) | Lubricant for cold drawing of aluminium wire | |
RU2672067C1 (en) | Lubricant for mechanical metal-working | |
RU2713895C1 (en) | Concentrate of water-soluble lubricating-cooling liquid | |
RU2133261C1 (en) | Method of preparing emulsol for machining of metals | |
RU2769313C1 (en) | Concentrate of lubricant-coolant liquid based on oil and fat production wastes for magnetic-abrasive processing of metals | |
RU2080358C1 (en) | Concentrate of cutting liquid for die casting of non- ferrous metals |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090919 |