SU493501A1 - Lubricant for cold forming - Google Patents

Lubricant for cold forming

Info

Publication number
SU493501A1
SU493501A1 SU1948985A SU1948985A SU493501A1 SU 493501 A1 SU493501 A1 SU 493501A1 SU 1948985 A SU1948985 A SU 1948985A SU 1948985 A SU1948985 A SU 1948985A SU 493501 A1 SU493501 A1 SU 493501A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lubricant
cold forming
metal
zinc oxide
rolling
Prior art date
Application number
SU1948985A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Антонина Захаровна Гребенщикова
Людмила Петровна Михайлова
Александр Федорович Ничков
Лидия Александровна Яговцева
Георгий Викторович Дубоносов
Яков Зельманович Гринберг
Юрий Алексеевич Федотов
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8739
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8739 filed Critical Предприятие П/Я В-8739
Priority to SU1948985A priority Critical patent/SU493501A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU493501A1 publication Critical patent/SU493501A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/02Hydroxy compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/02Hydroxy compounds
    • C10M2207/023Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2207/026Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings with tertiary alkyl groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2211/00Organic non-macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2211/02Organic non-macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions containing carbon, hydrogen and halogen only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20Metal working
    • C10N2040/24Metal working without essential removal of material, e.g. forming, gorging, drawing, pressing, stamping, rolling or extruding; Punching metal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20Metal working
    • C10N2040/241Manufacturing joint-less pipes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20Metal working
    • C10N2040/242Hot working
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20Metal working
    • C10N2040/243Cold working
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20Metal working
    • C10N2040/244Metal working of specific metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20Metal working
    • C10N2040/244Metal working of specific metals
    • C10N2040/245Soft metals, e.g. aluminum
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20Metal working
    • C10N2040/244Metal working of specific metals
    • C10N2040/246Iron or steel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20Metal working
    • C10N2040/244Metal working of specific metals
    • C10N2040/247Stainless steel

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Description

(54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ(54) LUBRICANT FOR THE COLD TREATMENT OF METALS BY PRESSURE

Изобретение относитс  к области технологических смазок и может быть использовано на заводах металлургической промышленности в качестве смазки при холодной обработке металлов давлением, например при холодной прокатке труб.The invention relates to the field of process lubricants and can be used at the plants of the metallurgical industry as a lubricant for cold pressure working of metals, for example during cold rolling of pipes.

Дл  холодной обработки металлов давлением примен етс  смазка, содержаща  в качестве жирнокислотной основы касторовое масло 80 вес. % и в качестве иаполиител  окись цинка 20 вес. %. Однако дл  удалени  остатков смазки на основе касторового масла или ОПСК с поверхности труб после прокатки необходимы специальные растворы, содержащие едкий натрий. Некачественное удаление этих смазок с поверхности металла приводит к браку по межкристаллитной коррозии, т. е. к снижению качества чистоты поверхности.For cold metal forming, a lubricant is used, containing as a fatty acid base, castor oil of 80 wt. % and as a capital of zinc oxide 20 wt. % However, special solutions containing caustic sodium are needed to remove residual lubricant based on castor oil or OPSK from the surface of the pipes after rolling. Poor removal of these lubricants from the metal surface leads to intergranular corrosion marriage, i.e., to a decrease in the quality of surface cleanliness.

Известна технологическа  смазка, содержаща , в %: в качестве жирнокислотной основы ОПСК продукт переработки касторового масла 80-90, в качестве поверхностно-активного вещества препарат ОС-.20 5-i-lO и нафтенокс-10 5-10.Known technological lubricant containing, in%: as a fatty acid base OPSK, a product of processing of castor oil 80-90, as a surfactant the preparation OS-.20 5-i-lO and naphthenox-10 5-10.

За счет повышенной в зкости эта смазка и смазка иа основе касторового масла обладают недостаточной смазочной способностью при прокатке нержавеюш,их труб, поэтому не обеспечивают высокого качества поверхностиDue to the increased viscosity, this lubricant and lubricant based on castor oil have insufficient lubricating ability when rolling stainless steel and their pipes, therefore they do not provide high quality surface

обрабатываемого металла и стойкости инструмента .machined metal and tool life.

Целью изобретени   вл етс  создание смазочной композиции, обладающей более эффективными смазочными свойствами и способностью к полному удалению с поверхности прокатанного металла в гор чей воде или в щелочных растворах, что повышает качество обрабатываемой поверхности.The aim of the invention is to provide a lubricating composition with more efficient lubricating properties and the ability to completely remove the rolled metal from the surface in hot water or in alkaline solutions, which improves the quality of the treated surface.

Дл  достижени  указанной цели предлагаетс  в смазку, содержащую неионогенное новерхностно-активное вещество, вводить хлорированный парафин, ингибитор коррозии, окись цинка и в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества полиоксиэтилироваиный алкилфенол. В качестве ингибитора коррозии может быть использован фосфат аммони  или триэтаноламин. Состав смазки, .вес. %:To achieve this goal, a lubricant containing a non-ionic surfactant is suggested, chlorinated paraffin, a corrosion inhibitor, zinc oxide and polyoxyethylene alkylphenol as a non-ionic surfactant are introduced. Ammonium phosphate or triethanolamine can be used as a corrosion inhibitor. The composition of the lubricant. %:

Хлорированный парафин35-55Chlorinated paraffin35-55

Ингибитор коррозии, напримерCorrosion inhibitor for example

фосфат аммони 2-3ammonium phosphate 2-3

Окись цинка15-20Zinc Oxide 15-20

ПолиоксиэтилированныйPolyoxyethylated

алкилфеиол30-60alkylfeiol 30-60

Дл  получени  более однородной консистенции смазки в ее состав вместо фосфата аммо30 ни  в качестве ингибитора коррозии желательно вводить триэтаноламин в том же колнстве .To obtain a more uniform consistency of the lubricant, instead of ammonium phosphate, it is desirable to introduce triethanolamine in the same form as a corrosion inhibitor.

Введение в смазку хлорированного парафина улучшает противозадирные- свойства ее.The introduction of chlorinated paraffin into the lubricant improves its extreme pressure properties.

Поверхностно-активное вещество ОП-10 способствуют снижению коэффициента трени  в очаге деформации.The surfactant OP-10 helps to reduce the coefficient of friction in the deformation zone.

Облада  высокой смазочной способностью, смазка легко удал етс  после прокатки с поверхности металла в обычных щелочных растворах , не содержащих дефицитных веществ, а также в гор чей воде за счет отсутстви  в составе смазки касторового масла или ОПСК.Having a high lubricating ability, the lubricant is easily removed after rolling from the metal surface in ordinary alkaline solutions that do not contain scarce substances, as well as in hot water due to the absence of castor oil or OPSA in the lubricant composition.

Кроме того, по этой же причине исключаетс  брак по межкристаллитной коррозии прокатанного металла.In addition, for the same reason, intergranular corrosion rejection of rolled metal is excluded.

Смазку готов т простым смешиванием компонентов .The lubricant is prepared by simply mixing the components.

Хлорированный парафин и ОП-10 смешивают при комнатной температуре до получени  однородной массы. Затем добавл ют фосфат аммони  (или триэтаноламин) и окись цинка, смесь снова перемешивают до исчезновени  комочков наполнител .Chlorinated paraffin and OP-10 are mixed at room temperature until a homogeneous mass is obtained. Then ammonium phosphate (or triethanolamine) and zinc oxide are added, and the mixture is mixed again until the aggregate lumps disappear.

На станках ХПТР испытан состав смазки, вес. %:The composition of the lubricant, weight %:

ОП-1040OP-1040

Хлорированный парафин40Chlorinated paraffin 40

Триэтаноламин3Triethanolamine3

Окись цинка17Zinc Oxide17

Класс чистоты поверхности при прокатке труб в результате применени  известной смазки соответствует V8, предлагаемой V9. ПриThe surface cleanliness class when rolling tubes as a result of applying a known lubricant is V8, proposed by V9. With

применении известной смазки образуютс  риски , раковины глубиной 0,02 мм, а предложенной-0 ,015 мм, что свидетельствует о более высоких смазочных свойствах последней, обеспечива  при этом более высокое качество обрабатываемой поверхности.the use of a known lubricant creates risks, shells with a depth of 0.02 mm, and the proposed depth of 0.05 mm, which indicates a higher lubricating properties of the latter, while ensuring a higher quality of the treated surface.

Таким образом в результате производственного испытани  предлагае.мой смазки, повышаетс  качество поверхности обрабатываемого металла, снижаетс  расход прокатного инструмента на 30%. Смазка легко удал етс  с поверхности прокатанного металла в гор чей воде и в обычных шелочных растворах, не содержащих едкий натрий. Снижаетс  бракThus, as a result of the production testing of the proposed lubricant, the surface quality of the metal being treated is improved, the consumption of the rolling tool is reduced by 30%. The lubricant is easily removed from the surface of the rolled metal in hot water and in conventional silk solutions that do not contain caustic sodium. Marriage is reduced

по внутренней поверхности труб с 20 до 5%.on the inner surface of pipes from 20 to 5%.

Предмет изобретени Subject invention

Смазка дл  холодной обработки металлов давлением, с использованием неионогенного поверхностно-активного вещества, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества обрабатываемой поверхности, смазка дополнительно содержит хлорированный парафин , окись цинка, ингибитор коррозии, а в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества введен полиоксиэтилированный алкилфенол при следующем соотношении компонентов , вес. %:Lubricant for cold metal forming using a non-ionic surfactant, characterized in that, in order to improve the quality of the surface to be treated, the lubricant additionally contains chlorinated paraffin, zinc oxide, a corrosion inhibitor, and polyoxyethylated is introduced as a non-ionic surfactant alkylphenol in the following ratio, wt. %:

Хлорированный парафин35-55Chlorinated paraffin35-55

Ингибитор коррозии2-3Corrosion inhibitor2-3

Окись цинка15-20Zinc Oxide 15-20

ПолиоксиэтилированныйPolyoxyethylated

алкилфенол30-60alkylphenol30-60

SU1948985A 1973-07-20 1973-07-20 Lubricant for cold forming SU493501A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1948985A SU493501A1 (en) 1973-07-20 1973-07-20 Lubricant for cold forming

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1948985A SU493501A1 (en) 1973-07-20 1973-07-20 Lubricant for cold forming

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU493501A1 true SU493501A1 (en) 1975-11-28

Family

ID=20561448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1948985A SU493501A1 (en) 1973-07-20 1973-07-20 Lubricant for cold forming

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU493501A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2497936C2 (en) * 2007-09-28 2013-11-10 Закрытое акционерное общество "СЕНТРАВИС ПРОДАКШН ЮКРЕЙН" Process lubricant for metal forming (versions)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2497936C2 (en) * 2007-09-28 2013-11-10 Закрытое акционерное общество "СЕНТРАВИС ПРОДАКШН ЮКРЕЙН" Process lubricant for metal forming (versions)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH108085A (en) Aqueous lubricant for cold plastic working of metallic material
US2430400A (en) Lubricating and cooling compound for cold reducing mills
SU493501A1 (en) Lubricant for cold forming
US2938262A (en) Process for the cold reduction of strip metal
US3202607A (en) Metal working fluids
JP3462632B2 (en) Aqueous lubricant composition for plastic working of metal materials and surface treatment method thereof
CN115216778B (en) Phosphorus-free composition with carbon steel material cleaning function
RU2708084C1 (en) Lubricant-coolant for mechanical processing of metals
SU1684320A1 (en) Lubricant for warm rolling of pipes
SU958481A1 (en) Release agent for cold press-working of metals
SU765342A1 (en) Cutting fluid for cold pressure-treatment of metals
RU2107091C1 (en) Lubricating and cooling liquid for machining metals
JPH054437B2 (en)
SU505676A1 (en) Lubricant for cold forming
US1732065A (en) Drawing compound
RU2238963C1 (en) Multipurpose metal and alloy working process lubricant
SU682558A1 (en) Lubricant for hot pressure forming of metals
SU1089110A1 (en) Process for producing cutting fluid for metal working
SU478056A1 (en) Lubricant for cutting metals
SU840089A1 (en) Grease for hot pressure-working of metals
SU412236A1 (en) LUBRICANTS FOR COLD TREATMENT OF METALS BY PRESSURE
SU404843A1 (en) LUBRICANTS FOR HOT TREATMENT OF METALS BY PRESSURE
SU891762A1 (en) Grease for hot metal extrusion
SU457715A1 (en) Lubricant for hot pressing of metals
SU523135A1 (en) Lubricant for hot metal processing