SU721467A1 - Lubricating agent for hot metal rolling - Google Patents

Lubricating agent for hot metal rolling Download PDF

Info

Publication number
SU721467A1
SU721467A1 SU782597506A SU2597506A SU721467A1 SU 721467 A1 SU721467 A1 SU 721467A1 SU 782597506 A SU782597506 A SU 782597506A SU 2597506 A SU2597506 A SU 2597506A SU 721467 A1 SU721467 A1 SU 721467A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lubricant
fatty acids
product
sodium tripolyphosphate
acids isolated
Prior art date
Application number
SU782597506A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Михайлович Постолов
Владимир Александрович Проскуряков
Владимир Иванович Яковлев
Елена Петровна Кутуева
Евгений Сергеевич Осадчук
Павел Сазонович Лещенко
Юрий Васильевич Ульянов
Михаил Михайлович Молчанов
Борис Георгиевич Казанджан
Анатолий Васильевич Батогов
Александр Борисович Ламин
Борис Петрович Шиленко
Борис Георгиевич Соляников
Виктор Александрович Носов
Вадим Сергеевич Власов
Вячеслав Иванович Касьян
Юрий Михайлович Селезнев
Рудольф Дмитриевич Бондин
Original Assignee
Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им. Ленсовета
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им. Ленсовета filed Critical Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им. Ленсовета
Priority to SU782597506A priority Critical patent/SU721467A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU721467A1 publication Critical patent/SU721467A1/en

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области тех нологических смазок дл  обработки мегаллов и может быть использовано в пр цессах гор чей прюкатки, редуцировани  прессовани , в процессах холодной iipo- катки и волочени  черных и цветных металлов, а также в процессах обработки металлов резанием. В процессах гор чей деформации металлов примен ют смазки на основе соглей и солевых смесей IJ ,L2.J. Такие смазки успешно примен ютс  в процессах гор чего прессовани , редуциров ни  металлов, но недостаточно э(})фективны в процессах гор чей прокатки профилей. Повышение эффективности солевых смазок достигаетс  за счет введени  в их состав твердых наполнителей. Известна смазка, в состав которой входит триполн4 осфат натри , окислы железа, д,ревеснн1е опилки и солева  эвтектика L3j, Олнако этот состав не может быть нанесен )ia заготовки из водного растворп. Смазка на основе триполифосфата натри , содержецца  гашеную известь и галогешзды щелочного или щёлочноземельного металла, успешно примен етс  при гор чей Прокатке труб, однако обладает недостаточными антифрикционными свойствами и не может быть применена при гор чей прокатке на рельсобалочных и сортовых станах, где примен етс  система автоматической смазочной эмульсии . Наиболее близкой по составу к предлагаемой  вл етс  смазка на основе Триполифосфата натри , воды, углекислого кали  и борной кислоты ЗД. Однако эта смазка недостаточно эффективна в процессах гор чей прокатки профилей из-за отсутстви  жидкой масл ной фазы и низких антифрикционных свойств. Целью изобретегги   вл етс  улучшение антифрикционных свойств смл.экн, повышение стойкости валковогх ииструмента , улучшение качества поверхности . готовых изделий. Поставленна  цель достигаетс  тем, что смазка на основе воды и Триполи- фосфата натри  дополнительно содержит продукт омылени  гудронов от дистилл$ ции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или технического жира; и соли щелочных металлов жирных кислот, выделенных из продукта окислени  концентрата сланца, Смазка имеет следующий состав, вес. %: Триполифосфат натри 0,2-2О Продукт омылени  гудронов от дистилл ции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или технического жираО,2-2О Соли щелочных металлов жирных кислот, выделенных из продукта окислени  концентрата сланца.О,2-2О Водадо 1ОО Триполифосфат натри  образует устой чивую антифрикционную пленку на повер ности металла, состо5ицую из нераствор мых фосфатов. Эта пленка, с одной стор ны, способствует адсорбции на поверхности металла нейтрального жира, с другой стороны; может реагировать с ж ровыми компонентами, образу  весьма термостабильные фосфорорганические сое динени . Удроны от дистилл ции жирных кислот , выделенных из соапстоков растительных масел или технического жира, имеют сложный состав: до 2О% свободных жирных кислот, до 5О% нейтрального жира и около ЗО% продуктов поли меризации этих же кислот. В процессе дистилл ции гудроны проход т вьюокотемпературную обработку (до 23Q С), что обеспечивает их дезодорацию , и тер мостабильность. Пррдукт омылени  этих гудронов обе печивает наличие в очаге деформации: масл ной жидкой фазы. Химически активной частью предлагаемой смазки  вл ютс  соли щелочных ме лов жирных кислот, выделенных из проду окислени  концентрата сланца. В начал ный период окислени  концентрата слан ца происходит накопление высокомолек л рных кислот с количеством углеводо родных атомов от 24 и выще. Затем ронсходит деструкци  высокомолекул рых кислот с образованием дикарбоновых ислот. При этом преобладают обладаюие высокой термоокислительной способостью  нтарна , глутарова  кислоты, также дикарбоновые кислоты окси- изостроени  всего до 4О вес.%. Соли тих кислот обладают высокими смазочными свойствами, а высокотемпературна  обработка при окислении концентраа сланца обеспечивает дезодорацию и термостабильность получаемого продукта. Соли кислот увеличивают эмульгирующее действие омыленной части гудрона и обеспечивают высокие антифрикционные свойства предлагаемой смазочной композиции. Ниже представлена характеристика солей щелочных металлов жирньсх кислот , выделенных из продукта окислени  концентрата сланца: Содержание свободной щелочи , .вес. %, не более0,5 Содержание неомыл емых веществ, вес. %, не более Температура плавлени , С 16О-19О Титр жирных кислот, С 30-35 2-40 Содержание влаги, вес. % Приготавливаетс  смазка простым смешением компонентов при 40-9О С. Соотнощение и концентраци  компонентов в смазке может мен тьс  в зависимости от условий процесса деформации и требований к готовым издели м. Нанесение смазки может производитьс  с помощью централизованной системы подачи с точной дозировкой смеси, например, на автоматизированных прессах и на сортовых прокатных станах, а также погружением в смазочную ванну разогретого деформирующего инструмента (гор ча  прокатка) или холодной заготовки (холодное волочение черных и цветных металлов). В табл. 1 приведены примеры составов смазок дл  различных процессов гор чей деформации металлов. Предлагаемые образцы смазок ГК-С, испытывались в сравнении со смазкой на основе 2О вес. % водного раствора триполифосфата натри  с добавкой 0,5 вес.% борной кислоты и 0,5 вес.% углекислого кали , прин той-в качестве прототипа установке дл  исследовани  валковых материалов на износ. Установка, имит1фующа  процесс гор чей прокатки, состоит из образна (валка) из хромоникелевого валковогх) чугуна диа- метром 17О мм и образца (прокатываемого металла) диаметром 23О мм из ст. 3. Испытани  проводились в следующих режимах: Удельное давление, кг/мм Температура образца, имитирующего прокатываемый металл, С Скорость сколЕзжени , 7214 5 10 676 jPeзyльтaты испытаний приведены в табл. 2.1 Как видно КЗ табл. 2, предлагаемые смазки/ГК-С (1-5) обеспечивают в процессе гор чей прокатки снижение износа валкового инструмента и уменьшают силы трени , действующие зоне контакта (по величинам коэффициентов трени ). Таким образом, использование предлагаемой смазки ТК-С позвол ет улучшить антвфршшиоЕ|Вые свойства смазок, снизить энергос иловые параметры проThe invention relates to the field of technological lubricants for the processing of megaloids and can be used in hot pressing processes, pressure reduction, in cold iipo-roll processes and in ferrous and non-ferrous metals, as well as in metal cutting processes. In the processes of hot deformation of metals, greases based on coaxes and salt mixtures IJ, L2.J are used. Such lubricants are successfully used in the processes of hot pressing, reduction of metals, but not sufficiently (}) effective in the processes of hot rolling of profiles. Improving the effectiveness of salt lubricants is achieved by introducing solid fillers into their composition. A lubricant is known, which includes triplex 4 sodium osfate, iron oxides, d, light sawdust and salt eutectic L3j, but this composition cannot be applied) ia of the workpiece from aqueous solution. The sodium tripolyphosphate-based lubricant, soderzhetstsa hydrated lime and alkaline or alkaline earth metal halides are successfully used in hot tube rolling, but have insufficient anti-friction properties and cannot be used in hot rolling on rail mills and section mills, where the automatic rolling system is used lubricating emulsion. The closest in composition to the present invention is a grease based on sodium tripolyphosphate, water, potassium carbonate and boric acid ZD. However, this lubricant is not effective enough in the processes of hot rolling of profiles due to the absence of a liquid oil phase and low antifriction properties. The aim of the invention is to improve the anti-friction properties of the smelted screen, increase the durability of the roller tools, improve the surface quality. finished products. This goal is achieved by the fact that the lubricant based on water and sodium tripolyphosphate additionally contains the product of saponification of tar from the distillation of fatty acids isolated from soap stock of vegetable oils or technical fat; and alkali metal salts of fatty acids isolated from the oxidation product of shale concentrate. The lubricant has the following composition, wt. %: Sodium tripolyphosphate 0.2-2O Product of saponification of tar from the distillation of fatty acids isolated from soap stock of vegetable oils or technical fat, 2-2O Alkali metal salts of fatty acids extracted from the oxidation product of shale concentrate.O, 2-2O Vodado 1OO Sodium tripolyphosphate forms a stable antifriction film on the surface of the metal, consisting of insoluble phosphates. This film, on the one hand, promotes the adsorption of neutral fat on the metal surface, on the other hand; may react with fatty components to form highly thermostable organophosphorus compounds of dininea. Udrons from the distillation of fatty acids isolated from soap stock of vegetable oils or technical fat have a complex composition: up to 2% of free fatty acids, up to 5% of neutral fat, and about 30% of polymerization products of the same acids. In the process of distillation, the tars undergo temperature-temperature treatment (up to 23Q ° C), which ensures their deodorization, and thermal stability. The product of saponification of these tars both makes for the presence of a deformation in the source: the oil-liquid phase. The chemically active part of the lubricant proposed is salts of alkali metals of fatty acids isolated from the product of oxidation of shale concentrate. In the initial period of the oxidation of shale concentrate, the accumulation of high molecular weight acids occurs with the number of hydrocarbons from 24 and more. Then, the destruction of high-molecular acids with the formation of dicarboxylic acids occurs. At the same time, the possession of a high thermo-oxidative ability of succinic, glutaric acid, and also dicarboxylic acids of hydroxy-isotope, up to only 4% by weight, predominates. Salts of these acids have high lubricating properties, and high-temperature treatment during the oxidation of shale concentration provides deodorization and thermal stability of the product obtained. Salts of acids increase the emulsifying action of the saponified part of tar and provide high antifriction properties of the proposed lubricant composition. The following is a description of alkali metal salts of fatty acids isolated from the oxidation product of shale concentrate: Content of free alkali, weight. %, not more than 0.5 Content of unwashed substances, weight. %, no more Melting point, C 16 O-19 O Fatty acid titer, C 30-35 2-40 Moisture content, wt. % A lubricant is prepared by simply mixing the components at 40-9 ° C. The ratio and concentration of the components in the lubricant can vary depending on the conditions of the deformation process and the requirements for the finished product. The lubricant can be applied using a centralized feed system with precise dosing of the mixture, for example on automated presses and high-grade rolling mills, as well as immersion in a lubricant bath of a heated deforming tool (hot rolling) or a cold billet (cold drawing of black and etnyh metals). In tab. Table 1 shows examples of the composition of lubricants for various processes of hot deformation of metals. The proposed samples of lubricants GK-S, were tested in comparison with the lubricant based on 2O weight. % aqueous solution of sodium tripolyphosphate with the addition of 0.5% by weight of boric acid and 0.5% by weight of potassium carbonate, adopted as a prototype device for the study of roller materials for wear. The installation simulating the hot rolling process consists of a figurative (roll) of chromium-nickel rolls of pig iron with a diameter of 17 O mm and a sample (rolled metal) with a diameter of 23 O mm from art. 3. The tests were carried out in the following modes: Specific pressure, kg / mm. The temperature of the sample simulating the rolled metal, C The speed of cleavage, 7214 5 10 676 j The test pulses are given in Table. 2.1. As can be seen short table. 2, the proposed lubricants / HK-S (1-5) provide, in the course of hot rolling, a reduction in the wear of the roller tool and reduce the frictional forces acting on the contact zone (according to the values of the friction coefficients). Thus, the use of the proposed TC-C lubricant allows to improve the lubricant properties of the lubricants, to reduce the energy parameters of the lubricant.

Триполифосфат натри Sodium tripolyphosphate

Продукт омылени  гудрона от дистилл ции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или технического жираThe product of saponification of tar from the distillation of fatty acids isolated from soap stock of vegetable oils or technical fat

Натриевые соли жирных кислот, вьщеленных из продуктов окислеФормула изобретени Sodium salts of fatty acids listed in the products of the oxide formula of the invention

Смазка дл  гор чей прокатки металлов на основе вод,1 и триполифосфата натри , отличаюша с  тем, что, с целью повышени  анти( ,2The lubricant for hot rolling of metals based on water, 1 and sodium tripolyphosphate, is different in that, in order to increase anti (, 2

0,20.2

Испытанке смазокTesting lubricants

ционных свойств смазки и повышегш  стойкости инструмента, смазка дополни55 тельно содержит продукт ОМЕ.;ЛОНИЯ гудронов от дистилл ции жирнь1х кислот, выделенных на соапстоков растительных масел или технического жира, и солиproperties of the lubricant and increased tool life, the lubricant additionally contains the product OME.; LONIUM of tars from the distillation of fatty acids, allocated to soap stock of vegetable oils or technical fat, and salt

щелочных металлов жирных деленных из продукта окислрата сланца, при следующем KotiinoHeHTOD, вес, %:alkali metals fatty divided from shale oxidate product, with the following KotiinoHeHTOD, weight,%:

Триполифосфат натри Sodium tripolyphosphate

Продукт, бмылени  гудронов от дистилл ции жирных кислот , выделенных из соапстоков растительных масел или технического жира Соли щелочных металлов жирных кжзлот, выделенных из продукта окислени  концентрата сланца ВодаProduct, washing of tar oils from the distillation of fatty acids isolated from soap stock of vegetable oils or technical fat Alkali metal salts of fatty acids isolated from the oxidation product of shale concentrate Water

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination

1. Авторское свиретельство СССР № 457715, кл„ С 10 М 7/О4, 1975.1. USSR authorial supervision number 457715, class „С 10 М 7 / О4, 1975.

2 Авторское сввдетельство СССР № 487933, кл. С 10 М 3/16, 1975.2 Copyright svdedetstvo USSR № 487933, cl. C 10 M 3/16, 1975.

3. Авторское свидетельство СССР3. USSR author's certificate

№ 499291, кл. С 10 М 7/02, 1976.No. 499291, cl. C 10 M 7/02, 1976.

4, Авторское сввдетельство СССР 505674, кл. С 10 М 3/О2, 1976.4, Copyright svdededelstvo USSR 505674, cl. C 10 M 3 / O2, 1976.

No

5. Авторское сввдетельство СССР № 454246, кло С 1О М 7/02, 1971 (прототип).5. Copyright svdedetstvo USSR №454246, Clo C 1O M 7/02, 1971 (prototype).

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Смазка для горячей прокатки металлов на основе воды и триполифосфата натрия, отличающаяся тем, что, с целью повышения антифрик ционных свойств смазки и повышения · стойкости инструмента, смазка дополнительно содержит продукт омыления гудронов от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или технического жира, и соли щелочных металлов жирных кислот, выделенных из продукта окисления * концент рата сланца, при следующем компонентов, вес. %:A lubricant for hot rolling of metals based on water and sodium tripolyphosphate, characterized in that, in order to increase the antifriction properties of the lubricant and increase the tool life, the lubricant additionally contains the product of saponification of tars from the distillation of fatty acids extracted from co-stocks of vegetable oils or technical fat, and alkali metal salts of fatty acids isolated from the oxidation product * shale concentrate, with the following components, weight. %: Триполифосфат натрия Продукт Омыления гудронов от цистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или технического жираSodium Tripolyphosphate Saponification Product of Tar from Cystillation of Fatty Acids Isolated from Soapstock of Vegetable Oils or Technical Fat Соли щелочных металлов жирных кислот, выделенных из продукта окисления концентрата сланцаAlkali metal salts of fatty acids isolated from the product of the oxidation of shale concentrate Вода содержанииWater content 0,2-200.2-20 0,2-200.2-20 0,2-20 до 10Ω0.2-20 to 10Ω
SU782597506A 1978-04-03 1978-04-03 Lubricating agent for hot metal rolling SU721467A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782597506A SU721467A1 (en) 1978-04-03 1978-04-03 Lubricating agent for hot metal rolling

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782597506A SU721467A1 (en) 1978-04-03 1978-04-03 Lubricating agent for hot metal rolling

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU721467A1 true SU721467A1 (en) 1980-03-15

Family

ID=20756563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782597506A SU721467A1 (en) 1978-04-03 1978-04-03 Lubricating agent for hot metal rolling

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU721467A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2430400A (en) Lubricating and cooling compound for cold reducing mills
SU721467A1 (en) Lubricating agent for hot metal rolling
SU1030405A1 (en) Release agent for hot metal press-working
SU586195A1 (en) "spga-1" lubricant for cold plastic working of metals
SU810762A1 (en) "ktiol-76" engineering grease for pressure working of metals
US2300291A (en) Petroleum products
JP2918964B2 (en) Hot rolling oil composition
US2223272A (en) Lubricant composition and method of lubrication
US3050466A (en) Roll oil containing a phosphorus acid ester and an oil-miscible dicarboxylic acid
RU2497936C2 (en) Process lubricant for metal forming (versions)
SU566869A1 (en) Lubricant for hot working of metals
SU667584A1 (en) "sokko" lubricant for hot pressure working of metals
US2889280A (en) Sulfonate and sulfo-carboxylate containing sodium base grease
SU891757A1 (en) Grease for cold-pressure working of metals
JPH054437B2 (en)
SU958481A1 (en) Release agent for cold press-working of metals
SU365372A1 (en) METHOD OF OBTAINING A LUBRICANT FOR COLD AND WARM METAL PROCESSING BY PRESSURE
SU1253992A1 (en) Lubricant for cold-drawing of metals
SU540908A1 (en) Lubricant for cold forming
SU876704A1 (en) Grease for hot pressure working of metals
RU2174537C1 (en) Concentrate of grease for rolling of high-silver pipes
SU910746A1 (en) Lubricant for low-temperature metal die forcing
JPH026800B2 (en)
SU840092A1 (en) Technological grease for pressure-working of metals
RU2107091C1 (en) Lubricating and cooling liquid for machining metals