SU808124A1 - Устройство дл получени окисловМЕТАллОВ - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛОВ МЕТАЛЛОВ

I

Изобретение относитс  к пирометаллургическим аппаратам, преимущественно к аппаратам дл  получени  окислов из галогенидов металлов.

Известен аппарат дл  получени  окисей металлов, содержащий камеру с мешалкой, дно камеры выполнено в виде решетки, через которую подаетс  пар при температуре 150-300°С. /Vleшaлкa перемешивает материал и исключает его прилипание к стенкам и комковани  1.

К недостаткам этого устройства относитс  больша  продолжительность обшего цикла парового гидролиза и соответственно мала  производительность.

Известно устройство дл  гидролиза технических хлоридов ниоби , состо щее из гидролизера (реактора), снабженного мешалкой и парораспределителем, причем под гидролизером смонтирована гребкова  мешалка , с жестко св занным с ней в верхней части рукавным фильтром.

Гидролизер выполнен в виде многоподового аппарата с мешалкой, снабженной перемешивающими элементами на каждой подине в виде гребков, жестко прикрепленных к мешалке.

Дл  технических хлоридов ниоби , где основную массу составл ют оксихлориды ниоби , представл ющие собой сыпучий или ватообразный продукт, гидролиз протекает с большой скоростью и относительно полно. При наличии небольших количеств пентахлоридов гидролиз оксихлоридов в таком аппарате не вызывает затруднени  2.

Однако гидролиз пентахлоридов ниоби  и тантала в известном аппарате идет замедленно , в виде образовани  на поверхности кусочков пентахлоридов окисной оболочки, преп тствующей проникновению влаги (пара ) и массе пентахлорида, что снижает производительность процесса. Содержание непрореагированных пентахлоридов в гидроокиси ниоби  достигает 5-10%.

Цель изобретени  - повышение производительности и качества получаемой гидроокиси .

Claims (2)

1. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном устройстве дл  получени  окислов металлов к мещалке многоподового аппарата дополнительно прикреплены катки, опирающиес  на пддину, с возможностью перемещени  по вертикали на 0,1-0,6 диаметра катка и свободного вращени  вокруг своей оси, -а диаметр катков равен 0,2-0,5 рассто ни  между подами. Катки расположены на 2-х или 3-9 подах в зависимости от качества и свойств гидроокиси (твердость комков), а также от требуемого качества получаемого продукта. Перемешивающие элементы мешалки аппарата выполнены в виде лемехов с углом наклона к подине равном 15-75° и прикреплены к мешалке с возможностью поворота на угол 5-45° к центру выгрузки. Дл  хорошего дроблени  комков и гранул катки должны быть т желыми, поэтому принимают диаметр катков равным 0,2-0,5 рассто ни  между подами, при этом учитывают, что катки имеют возможность перемещени  по вертикали на 0,1-0,6 диаметра катка. Дл  хорошего перемешивани  угол накло. на гребков, выполненных в виде лемехов, должен быть выбран таким, чтобы перегребать и одновременно толкать продукт на поду, поэтому он прин т равным 15-75° (по отношению к подине). Дл  возможности регулировани  времени процесса, т. е. времени реакции, гребки прикреплены к мешалке с возможностью поворота на угол 5-45° к центру выгрузки. На чертеже изображено предлагаемое и устройство. Предлагаемое устройство содержит вертикальный корпус 1, внизу которого жестко прикреплена камера 2 дл  отгонки с гребковой мешалкой 3. Вертикально установленный цилиндрический обогреваемый корпус снабжен мещалкой 4. К крышке 5 ст жками 6укреплены поды 7 с отверсти ми в средней части и поды 8 с отверсти ми у наружного кра . К мешалке 4 над каждым подом 7и 8 укреплены перемешивающие элементы-гребки 9, выполненные в виде лемехов, с углом наклона к подине равным 15-75°, причем гребки прикреплены к мешалке с возможностью поворота на угол 5-45° к центру выгрузки. К мещалке 4 над каждым подом 7 и 8 свободно прикреплены катки 10, опирающиес  на поды и имеющие возможность вращени  вокруг своей оси и перемещени  по вертикали на 0,1-0,6 диаметра катка, а диаметр катка равен 0,2-0,5 рассто ни  между подами; катки расположены на 2-9 подах. В верхней части аппарата (гидролизера) 1 имеетс  патрубок 11 дл  подачи исходного продукта и патрубок 12 дл  подачи пара. В нижней части многоподового аппарата 1 имеетс  горловина 13, к которой жестко прикреплена гребкова  мешалка
2. 2. Гребкова  мешалка 2 имеет патрубок 14 дл  выхода пара и клапан 15 дл  разгрузки готового продукта. Принцип работы устройства заключаетс  в следующем. Хлориды (пентахлориды) в виде кусочков 0,5-5 см (в сечении) загружаютс  через патрубок 11 и попадают на верхнюю подину 7 аппарата. Одновременно через патрубок 12 подаетс  перегретый вод ной пар. Перегретый пар, контактиру  с поверхностью продукта (хлорида), окисл ет его и превращает в окислы. Над поверхностью продукта на подах 7 и 8 движутс , враща сь катки 10, которые своим весам разрушают образующуюс  на поверхности продукта окисленную пленку, измельчают гранулы и комки, а гребки 9, выполненные в виде лемехов, все врем  перегребают , наход щийс  на подах продукт. поднима  нижние слои вверх. Образующийс  порошок при перемещивании хорошо контактирует с паром, в результате чего достигаетс  полное, быстрое и равномерное окисление продукта. Поворотом гребков 9, выполненных в виде лемехов, на угол к центру выгрузки продукт непрерывно перемещаетс  по поду к разгрузочному отверстию подов 7 и 8 и попадает на нижеследующую подину. Из многоподоБОго аппарата 1 через горловину 13 продукт пересыпаетс  в гребковую мешалку 2, где происходит полна  отгонка хлор-иона. Готовый продукт периодически или непрерывно выгружаетс  из гребковой мешалки 2 через клапан 15. гПзбыток пара и образующиес  пары хлористого водорода проход т между подами, затем вместе с продуктом через горловину 13 попадают в гребковую мешалку 2 и через патрубок 14 подаютс  на очистку. Применение устройства предлагаемой конструкции позволит повысить качество конечного продукта за счет наличи  катков и гребков, выполненных в виде лемехов, что приводит к более полному гидролизу хлоридов . Полный гидролиз пентахлоридов обеспечиваетс  непрерывным разрушением окисной оболочки, образующейс  на кусочках пентахлоридов . Окисна  пленка разрушаетс  раздавливанием этих кусочков катками и непрерывным перемешиванием с основной массой , в результате чего получаетс  однородный окисленный порощок с содержанием следов хлора. Производительность установки может быть увеличена примерно в 2-3 раза за счет разрушени  окисной оболочки и более быстрого протекани  процесса гидролиза. При увеличении производительности аппарата будут снижены эксплуатационные затраты и уменьшена численность обслуживающего персонала. Формула изобретени  . Устройство дл  получени  окислов металлов , содержащее вертикальный корпус, разделенный поперечными перегородками на секции, в каждой из размещены установленные на общем валу перемешиваю