SU806222A1

SU806222A1 - Plant fr hydrostatic extruding

Info

Publication number: SU806222A1
Application number: SU782675726A
Authority: SU
Inventors: Александр Васильевич Хабаров; Анатолий Иванович Капустин; Николай Михайлович Морозов; Владимир Николаевич Андреев; Владимир Михайлович Скоробогатов; Константин Владимирович Волков; Юрий Николаевич Федоров; Евгений Петрович Добряков; Руслан Романович Амбалов; Наум Романович Флеер
Original assignee: Предприятие П/Я А-1450
Priority date: 1978-10-03
Filing date: 1978-10-03
Publication date: 1981-02-23

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ(54) INSTALLATION FOR HYDROSTATIC PRESSING

ные пары, которые конденсируютс на поверхности фотоэлемента, что приводит к рассеиванию света и ненадежной работе этого элемента.Vapors that condense on the surface of the photocell, resulting in light scattering and unreliable operation of this element.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей гидропрессовани без ограничени веса и геометрических размеров заготовок и повышение надежности в работе.The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of hydraulic pressing without limiting the weight and geometrical dimensions of the blanks and improving reliability in operation.

Эта цель достигаетс тем, что установка снабжена расположенным у верхнего торца контейнера устройством дл загрузки заготовок в зону прессовани , выполненным в виде горизонтально перемещающейс каретки ,и воздействующего на нее копира дл разворота каретки на ось прессовани в вертикальном положении, а также смонтированной на неподвижном основании на выходе издели из матрицы рычажной системой , взаимодействующей одним концом с прессуемым изделием, а другим - с датчиком включени прессштемпел .This goal is achieved by the fact that the installation is equipped with a device for loading blanks into the pressing area, made in the form of a horizontally moving carriage, and a copier acting on it to turn the carriage on the pressing axis in a vertical position, as well as mounted on a fixed base the output of the product from the matrix lever system, interacting at one end with the extruded product, and the other - with the sensor enable press-stamp.

На фиг. 1 и 2 приведена принципиальна схема установки в двух проекци х.FIG. Figures 1 and 2 show a schematic diagram of the installation in two projections.

Установка дл гидростатического прессовани изделий из заготовок состоит из контейнера 1 высокого давлени , снабженного матрицей 2 и соленоидом 3, лотком 4 дл удалени экструдированных изделий, накопител 5, прессштампел 6, установленного на ползуне 7 пресса, устройства 8 дл загрузки заготовок в зону прессовани , снабженного загрузочной кареткой 9, копиром 10, упором 11 и собачкой 12, бункерно-загрузочного устройства 13, подающего заготовки на наклонный лоток-накопитель 14, на котором расположены датчики 15 управлени работой бункерного устройства . Приводы механизмов установки сблокированы системой датчиков 16-18.The plant for hydrostatic pressing of products from blanks consists of a high pressure container 1 equipped with a matrix 2 and a solenoid 3, a tray 4 for removing extruded products, a storage device 5, a press shtample 6 installed on a press slider 7, a device 8 for loading workpieces into a pressing zone equipped with loading carriage 9, copier 10, stop 11 and dog 12, bunker-loading device 13, feeding the workpiece on the inclined tray drive 14, on which the sensors 15 control the operation of the bunker mouth roystva The drives of the installation mechanisms are blocked by the sensor system 16-18.

На выходе из матрицы изделие 19 взаимодействует с рычажной системой 20, исполнительный орган которой св зан с датчиком включени 21, вынесенным за пределы контейнера.At the exit from the matrix, the product 19 interacts with the lever system 20, the executive body of which is connected with the switch-on sensor 21, which is moved outside the container.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Бункерно-загрузочное устройство 13 заполн ет заготовками лоток-накопитель 14. Заготовка западает в каретку 9 устройства 8 дл загрузки и после включени кнопки «Вперед каретка 14 с заготовкой перемещаетс в зону прессовани с поворотом на 90° за счет ее соединени с копиром 10, а в зоне прессовани упор 11, поворачива собачку 12, освобождает заготовку, котора попадает в контейнер.The bunker-loading device 13 fills the storage tray 14 with the workpieces. The workpiece falls into the carriage 9 of the device 8 for loading and after the "Forward carriage 14" button is turned on, the workpiece 14 with the workpiece is moved to the pressing zone with a rotation of 90 ° due to In the pressing zone, the stop 11, turning the paw 12, releases the billet that enters the container.

Выключатель конечный (ВК) 16 возвращает каретку в исходное положение. ВК 17 дает команду на рабочий ход ползуна 7.End switch (VK) 16 returns the carriage to its original position. VK 17 gives a command to the working stroke of the slide 7.

В конце выдавливани экструдируемое изделие 19 воздействует на рычажную систему 20, исполнительный орган которой замыкает датчик 21, дающий команду на включение прессштемпел дл перемещени ползуна в исходное положение. ВК 18 дает команду на повторение цикла.At the end of the extrusion, the extruded article 19 acts on the lever system 20, the actuator of which closes the sensor 21, giving the command to turn on the press stamp to move the slide to its original position. VK 18 gives the command to repeat the cycle.

.Конструкци предлагаемой установки расщир ет технологические возможности обрабатываемых заготовок, увеличивает надежность в работе, повыщает производительность в 1,2-1,5 раза и позвол ет вести процесс стабильно в автоматическом режиме .. The design of the proposed plant expands the technological capabilities of the workpieces being processed, increases operational reliability, increases productivity by 1.2-1.5 times and allows the process to run steadily in automatic mode.

Claims

Invention Formula

An installation for hydrostatic pressing, containing a container with a matrix and a solenoid, a press-stamp with a switch-on sensor and a mechanism for continuous feeding of workpieces, characterized in that, in order to expand the technological capabilities of the hydraulic pressing, it is equipped with a device for loading workpieces into the pressing zone made in the form of a horizontally moving carriage, and a copier acting on it to turn the carriage on the pressing axis in a vertical position, as well as On a stationary base at the exit of the product from the matrix, a lever system that interacts at one end with the extruded product, and the other with the turn-on sensor of the press-stamp.

Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate in application No. 1967317/27, cl. B 21 T 5/04, 10.25.73.

five

2. USSR author's certificate in application number 2475818/27, cl. B21 J 5/04 (prototype).

I-