. Изобретение относитс к способам адсорбодонной очистки газов от газообразных примесей и паров и может быть использовано дл осзш1ки газовых потоков в различных отрасл х народного хоз йства. Известны способы осушки газов с помощью адсорбентов, включающие стадии адсорбции, десорбции и транспортировки адсорбента, причем на стадии десорбции используют в качестве реге нерирующего агента воздух, азот или часть потока исходного газа, поступающего на осушку f1. Однако регенерирующий газообразный агент, нагретый до температуры 200-400° С, после прохождени через десорбер сбрасываетс В атмосферу , что приводит к большим затратам энергии на стадии десорбции. Известен также способ осушки газов, включающий стадии адсорбции паров воды на адсорбенте при пропускании через него влажного газа и регенерации загр зненного адсорбента в десорбере путем непрерывной циркул ции через него регенерирующего газообразного агента , подогреваемого на входе в десорбер, и-отвода избытка вод ного пара и газообразного агента на выходе из десорбера 12. Недостатком известного способа вл етс то, что к регенерирующему агенту, вышедшему из конденсатора, подводитс дополнитетное тепло, чтОуВ свою очередь, увеличивает энергозатраты на регенерацию загр зненного адсорбента . Цель изобретени - снижение энергозатрат на регенерацию загр зненного адсорбента. Поставленна цель Достигаетс тем, что вывод избытка вод ного пара осуществл ют его дросселированием, а подогрев регенерирующего газообразного агента на входе в десорбер осуществл ют до температуры 50° С. На чертеже изображена технологическа схема установки, в которой реализуетс насто щий способ. Установка дл осушки газов состоит из адсорбера 1, соединенного с нижней частью десорбера 2, подключенного к его нижней части калорифера 3, вентил тора 4, соединенного всасывающим патрубком с верхней частью деорбера 2, а нагнетательным - с калорифером 3 3, клапана 5 избыточного давлени , подсоединенного к выходу десорбера 2 перед всасывающим патрубком вентил тора 4, трубопровода 6 дл пневматического транспорта адсорбента и соединенного с ним циклона 7. Способ осушки газов реализуетс следующим образом. Влажный газ проходит осушку в адсорбере 1. Отработанный адсорбент (силикагель, цеолит и т.п.) выходит из адсорбера 1 и самотеком поступает в десорбер 2, где противотоком к нему движетс газообразный регенерирующий агент, нагреваемый в калорифере 3 топочш 1ми газами. Регенерирующий агент циркулирует в замкнутом контуре (калорифер 3 - десорбер 2вентил тор 4 - калорифер 3). Отработшный регенерирующий агент после десорбера 2 л етс непрерывно в калорифер 3 и, таким образом, перепад температур в калорифере значительно ниже по сравнению с известным способом. Избыток вод ного пара, выдел ющийс в регенерирующий агент в процессе регенерации адсорбента, вывод т из циркул ционного контура путем его дросселировани через клапан 5, установленный после десорбера 2, а подогрев регенерирующего газообразного агента на входе в десорбер 2 осуществл ют до температуры . Адсорбент после регенерации по трубопро воду 6 подают в циклон 7, из которого он поступает вновь в адсорбер 1. Формула изобретени Способ осущки газов, включающий стахцш адсорбции паров воды на адсорбенте при пропускании через него влажного газа и регенерации загр зненного адсорбента в десорбере путем непрерывной циркул ции через него регенерирующего газообразного агента, подогреваемого на входе в десорбер, и отвода избытка вод ного пара и газообразного агента на выходе из десорбера, отличающийс тем, что, с целью сиижени энергозатрат иа регенерацюо загр зненного адсорбента, вывод избытка вошшого пара осуществл ют его дросселированием, а подогрев регенерирующего газообразного, агента иа входе в десорбер осуществл ют до температуры 50 С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1287043, кл. 12 е 3/02, 18.09.69. .