CN215585912U - 一种处理干燥冷却循环气的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理干燥冷却循环气的装置，该工艺包括进气风机(1)、吸附器(2)和(3)、表冷器(4)、气液分离器(5)、回温加热器(6)、干燥风机(7)、冷凝器(8)、分层槽(9)。本工艺蒸汽脱附后用来干燥冷却吸附器的干燥风不直接排放到大气，而是利用循环管路冷却降温并回温后，回到干燥风机入口。使用该装置可避免吸附器内残存蒸汽和有机成分进入大气，提高环境质量、操作方便、运行安全可靠，尤其可保障吸附装置在任何时间段均能达标排放。

Description

一种处理干燥冷却循环气的装置

技术领域

本发明涉及一种处理干燥冷却循环气的装置，属于有机废气治理技术领域。

背景技术

有机废气的变温吸附净化处理技术已有多年的发展历史，其中蒸汽脱附技术因其优良的脱附效果，较低的投资和能耗，便利的公用工程来源，得到各个领域广泛的使用和认可，但变温吸附蒸汽脱附技术在使用过程中存在以下缺点：

1.对于蒸汽脱附技术而言，脱附完毕时吸附器温度100℃左右，任何吸附剂在脱附过程，有机物并不能100％完全脱附下来，部分有机物在吸附剂孔道及吸附器死角处残留，而脱附后的干燥冷却程序，反向吹扫吸附器，使排放气夹带有机物排入大气，导致干燥初期排气不达标。

2.吸附器内充满大量蒸汽，在进行干燥冷却过程中，大风量干燥气会将吸附器内残余蒸汽吹出，导致排气管道及烟囱内产生大量液体和白色烟雾，一方面影响排气烟囱使用寿命，另一方面排放气体白雾缭绕，影响环境质量。

以上两点成为传统变温吸附蒸汽脱附技术的固有缺点，因此本实用新型针对传统变温吸附蒸汽脱附技术，开发出一种能够改善环境质量、连续稳定运行、操作简单、安全可靠、尾气排放时时达标的变温吸附蒸汽脱附有机废气处理装置。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供一种处理后排放尾气时刻达标，主要涉及干燥冷却过程蒸汽与不达标尾气再次返回吸附器达标处理后再行排放的变温吸附蒸汽脱附有机废气处理装置。

该处理装置包括有机废气吸附系统、冷却干燥系统和回收系统，所述有机废气吸附系统包括进气风机1，吸附器2和3；解析再生系统包括干燥风机7，表冷器4，气液分离器5，回温空调箱6；回收系统包括冷凝器8、分层槽9。所述吸附器2上设置有用于废气吸附、解析再生和回收系统三个程序之间切换的阀门；所述进气风机1、吸附器2、干燥风机7、表冷器4、气液分离器5、回温空调箱6、冷凝器8、分层槽9 通过管路依次连通。

所述冷却干燥过程干燥尾气不直接排放至烟囱，而是经过表冷器4降温冷凝至40℃以下，蒸汽被冷凝下来并进入分层槽9，气液分离器5将气相与冷凝下的液相进行分离，液相进入分层槽9进行油水分离；

进一步地，所述气液分离器5未冷凝的气相进入回温空调箱6，将气体温度升高5～10℃，降低气体的相对湿度，并返回干燥风机7入口，由风机再次送到在做干燥冷却程序的吸附器。

进一步的，所述表冷器4、气液分离器5排液采用液封系统，可有效防止装置运行过程中发生串气现象。

进一步的，所述整个干燥过程不引入外风，不排出系统，干燥风机引起风量在管道和设备中循环流通，避免干燥工序气体将吸附器内残存的有机物和蒸汽排出，污染大气。

吸附器数量设置≥2个，其中一个进行吸附，另外一个进行脱附、干燥冷却程序。

附图说明

图1是传统变温吸附蒸汽脱附工艺流程示意图；

其中：进气风机1、吸附器2和3、干燥风过滤器4、干燥风机5、冷凝器6、分层槽7；A，有机废气进气；B，蒸汽；C，洁净尾气排放。

图2是本实用新型一种处理干燥冷却循环气的装置工艺流程示意图。

其中：进气风机1、吸附器2和3、表冷器4、气液分离器5、回温加热器6、干燥风机7、冷凝器8、分层槽9；

A，有机废气进气；B，蒸汽；C，洁净尾气排放。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详述。

如图2所示，本实用新型一种处理干燥冷却循环气的装置包括有机废气吸附系统、蒸汽脱附系统、干燥冷却系统和回收系统，所述有机废气吸附系统包括进气风机1、吸附器2或3；蒸汽脱附系统包括蒸汽进气管道、脱附管道、冷凝器8，干燥冷却系统包括干燥风机7、表冷器4、气液分离器5、回温加热器6；回收系统包括分层槽9。

所述吸附器2或3上设置有用于废气吸附、解析再生和回收系统三个程序之间切换的阀门；所述进气风机1、吸附器2和3、表冷器4、气液分离器5、回温加热器6、干燥风机7、冷凝器8、分层槽9通过管路依次连通。

本实用新型的操作流程如下：

进气风机1将有机废气A引入吸附器2进行吸附，吸附完毕后尾气达标排放；

吸附饱和后的吸附器2通入蒸汽B进行解析脱附，有机气与蒸汽混合物进入冷凝器8冷凝，凝液进入分层槽9实现油水分离；

脱附完毕后的吸附器温度在100℃左右，且充满大量蒸汽，此时启动干燥风机7对吸附器2进行干燥冷却，通过吸附器2 的气体初期温度在100℃左右，这部分气体再进入表冷器4冷却，并在气液分离器进行气液分离，凝液通过≥500mm高的液封后，汇集到分层槽9进行油水分离，油相回到业主储罐回收利用，气液分离器5的气相进入回温空调箱6，使降温后的相对湿度100％的气体回温5～15℃，降低气体的相对湿度，再循环回干燥风机7 入口，并通过干燥风机7返回吸附器2进行干燥冷却程序。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，本领域技术人员在依照本实用新型的精神所做的等效的修饰及变化，均应属于本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种处理干燥冷却循环气的装置，其特征在于，包括进气风机(1)、吸附器(2，3)、表冷器(4)、气液分离器(5)、回温加热器(6)、干燥风机(7)、冷凝器(8)、分层槽(9)；所述吸附器(2)上设置有用于废气吸附、解析再生和回收系统三个程序之间切换的阀门；所述进气风机(1)、吸附器(2)、干燥风机(7)、表冷器(4)、气液分离器(5)、回温加热器(6)、冷凝器(8)、分层槽(9)通过管路依次连通。

2.根据权利要求1所述的一种处理干燥冷却循环气的装置，其特征在于：冷却干燥过程干燥尾气不直接排放至烟囱，而是经过表冷器(4)降温冷凝至0℃以下，蒸汽被冷凝下来并进入分层槽(9)，气液分离器(5)将气相与冷凝下的液相进行分离，液相进入分层槽(9)进行油水分离。

3.根据权利要求1所述的一种处理干燥冷却循环气的装置，其特征在于：气液分离器(5)未冷凝的气相进入回温加热器(6)，将气体温度升高5-10℃，降低气体的相对湿度，并返回干燥风机入口，由风机再次送到正在进行干燥冷却程序的吸附器。

4.根据权利要求1所述的一种处理干燥冷却循环气的装置，其特征在于：表冷器(4)、气液分离器(5)排液采用液封系统，可有效防止装置运行过程中发生串气现象。

5.根据权利要求1所述的一种处理干燥冷却循环气的装置，其特征在于：整个干燥过程不引入外风，不排出系统，干燥风机(7)引起风量在管道和设备中循环流通，避免干燥工序气体将吸附器内残存的有机物和蒸汽排出，污染大气。

6.根据权利要求1所述的一种处理干燥冷却循环气的装置，其特征在于：吸附器数量设置≥2个，其中一个进行吸附，另外一个进行脱附、干燥冷却程序。

Images