CN219848855U - 工业废气活性碳纤维吸附回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供工业废气活性碳纤维吸附回收装置，包括并排设置的相等的第一吸附器和第二吸附器，还包括：负压系统，负压系统包括两组负压管道，脱附系统，脱附系统包括两组脱附管道，若干个蒸汽管均匀布设于罐体的侧壁上，蒸汽管上的第四管头和第五管头分别伸入第一活性碳纤维吸附体和第二活性碳纤维吸附体的下方，使脱附更均匀且快速；若干个干燥管均匀布设于罐体的侧壁上，干燥管的第一管头、第二管头和第三管头分别伸入罐体内部的三个空间内，从第一活性碳纤维吸附体和第二活性碳纤维吸附体的上下表面对第一活性碳纤维吸附体和第二活性碳纤维吸附体上的水分和剩余有机物进行吸收，使罐体内迅速干燥。

Description

工业废气活性碳纤维吸附回收装置

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理技术领域，具体涉及工业废气活性碳纤维吸附回收装置。

背景技术

随着国民经济的迅猛发展，苯、甲苯、二甲苯等芳香族溶剂以及醇类、脂类、丙酮等溶剂在各工业领域中广泛使用，这些发挥性有机化合物大多具有毒性，而其中相当一部分最终以有机废气的形式排入大气中，造成大气的严重污染，因此，有机废气的回收利用十分重要，目前广泛采用活性碳纤维对对废气中的有机溶剂进行吸附，将净化后的气体进行排放；当活性碳纤维进行一定时间的吸附后，依靠蒸气的吹扫，将含有水蒸汽和有机蒸汽的混合蒸汽吹出，送入回收系统，现有技术中，水蒸气仅仅从单一的入口进入到吸附罐内，脱附时间长，无法对活性炭纤维进行高效的脱附；

专利号为CN205886520U的专利中公开了：包括两个吸附单元，两个吸附单元的外部均设有电热控制器，通过电热控制器对吸附单元加热，代替水蒸气对活性碳纤维吸附芯加热脱附，脱附速度快，且脱附后的有机气体更加干燥；

上述专利文献中，公开了一种通过电热控制器加热脱附以解决传统装置中的问题；上述专利中的电热控制器对吸附单元加热，虽然能够使脱附后的有机气体更加干燥，但是电热控制器位于吸附单元的外部，加热时内部的活性碳纤维吸附芯受热不均匀，活性碳纤维的中心处的脱附效果有限。

综上，目前需要均匀快速脱附的工业废气活性碳纤维吸附回收装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了工业废气活性碳纤维吸附回收装置，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

工业废气活性碳纤维吸附回收装置，包括并排设置的相等的第一吸附器和第二吸附器，所述第一吸附器包括罐体，所述罐体的内部从上到下依次设有第一活性碳纤维吸附体和第二活性碳纤维吸附体，所述第一活性碳纤维吸附体和所述第二活性碳纤维吸附体将所述罐体的内部空间区分为三个空间，还包括：

负压系统，所述负压系统包括两组负压管道，每组负压管道均包括若干个均匀且对称设置的干燥管，所述干燥管包括相同的第一管头、第二管头和第三管头，所述第一管头、所述第二管头和所述第三管头分别伸入所述罐体的内部的三个空间内；

脱附系统，所述脱附系统包括两组脱附管道，每组脱附管道均包括若干个均匀且对称设置的蒸汽管，所述蒸汽管包括第四管头和第五管头，所述第四管头和所述第五管头分别伸入所述第一活性碳纤维吸附体和所述第二活性碳纤维吸附体的下方空间内。

进一步的，若干个均匀且对称设置的所述干燥管通过第一环形管连通，两组负压管道之间设有第二风机，所述第二风机的进口处设有第一连接管，所述第一连接管的两端口分别与两个所述第一环形管连通，所述第一连接管与两个所述第一环形管之间分别设有第一阀门和第二阀门，所述第二风机的出口处设有第二回收箱。

进一步的，若干个均匀且对称设置的所述蒸汽管通过第二环形管道连通，两组脱附管道之间设有第三风机，所述第三风机的进口处设有蒸汽机，所述第三风机的出口处设有第二连接管，所述第二连接管的两端口分别与两个所述第二环形管连通，所述第二连接管与两个所述第二环形管之间分别设有第三阀门和第四阀门。

进一步的，所述罐体的底端设有分散管，所述分散管的顶端均匀开设有若干个通孔，分散管的底端设有第二进气管，所述第二进气管的外部设有降温装置，所述罐体的顶端设有三通阀，所述三通阀的一端口设有冷凝机，所述冷凝机的出口处设有第一回收箱。

进一步的，所述第一吸附器的所述第二进气管和所述第二吸附器的所述第二进气管之间通过第一进气管连通，所述第一进气管和所述第一吸附器和所述第二吸附器之间分别设有第五阀门和第六阀门。

进一步的，所述第一进气管的底端设有第一风机，所述第一风机的两侧均设有支撑架，所述第一风机用于吸入废气，所述第一风机的出口与第一进气管连通。

本实用新型提供了工业废气活性碳纤维吸附回收装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

若干个蒸汽管均匀布设于罐体的侧壁上，蒸汽管上的第四管头和第五管头分别伸入第一活性碳纤维吸附体和第二活性碳纤维吸附体的下方，从而对第一活性碳纤维吸附体和第二活性碳纤维吸附体脱附，使脱附更均匀且快速；若干个干燥管均匀布设于罐体的侧壁上，干燥管的第一管头、第二管头和第三管头分别伸入罐体内部的三个空间内，从第一活性碳纤维吸附体和第二活性碳纤维吸附体的上下表面对第一活性碳纤维吸附体和第二活性碳纤维吸附体上的水分和剩余有机物进行吸收，使罐体内迅速干燥，从而避免影响第一活性碳纤维吸附体和第二活性碳纤维吸附体的下次吸附。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的整体结构前视图；

图2示出了本实用新型的整体结构俯视图；

图3示出了本实用新型的第一吸附器的整体结构示意图；

图4示出了本实用新型的第一吸附器的剖视图。

图中所示：1、支撑架；2、第一风机；3、第一进气管；4、第一吸附器；41、罐体；42、分散管；421、通孔；43、降温装置；44、第二进气管；45、三通阀；46、冷凝机；47、第一回收箱；48、第一活性碳纤维吸附体；49、第二活性碳纤维吸附体；5、第二吸附器；6、负压系统；61、干燥管；611、第一管头；612、第二管头；613、第三管头；62、第一环形管；63、第一连接管；64、第二风机；65、第一阀门；66、第二阀门；67、第二回收箱；7、脱附系统；71、蒸汽管；711、第四管头；712、第五管头；72、第二环形管；73、第二连接管；74、第三风机；75、第三阀门；76、第四阀门；77、蒸汽机；8、第五阀门；9、第六阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的工业废气活性碳纤维吸附回收装置：

结合图1-图4所示，本实用新型提供的工业废气活性碳纤维吸附回收装置，包括并排设置的相等的第一吸附器4和第二吸附器5，第一吸附器4包括罐体41，罐体41的内部从上到下依次设有第一活性碳纤维吸附体48和第二活性碳纤维吸附体49，第一活性碳纤维吸附体48和第二活性碳纤维吸附体49将罐体41的内部空间区分为三个空间，罐体41的底端固定连接有分散管42，分散管42的顶端均匀开设有若干个通孔421，废气进入分散管42后通过若干个通孔421流出，均匀分散至罐体41内，分散管42的底端固定连接有第二进气管44，第一吸附器4的第二进气管44和第二吸附器5的第二进气管44之间通过第一进气管3连通，第一进气管3和第一吸附器4和第二吸附器5之间分别安装有第五阀门8和第六阀门9，第一进气管3的底端设有第一风机2，第一风机2的两侧均设有支撑架1，支撑架1用于支撑真个装置，第一风机2用于吸入有机物废气，第一风机2的出口与第一进气管3连通，上述技术方案中，第五阀门8和第六阀门9分别用于控制废气通向第一吸附器4和第二吸附器5，保证第一吸附器4和第二吸附器5中至少有一个处于吸附有机废气的状态，另一个处于对有机物回收状态。

第二进气管44的外部设有降温装置43，降温装置43对有机废气降温，避免有机废气温度过高影响吸附，罐体41的上方设有出气管，三通阀45位于出气管、罐体41以及冷凝机46之间，三通阀45的一端口与冷凝机46的进口固定连接，冷凝机46的出口处固定连接有第一回收箱47，上述技术方案中，吸附有机废气时，三通阀45的顶端出口开启供净化后的空气流出，回收有机物时，三通阀45与冷凝机46之间的出口开启供有机物进入。

实施例二

如图1、图2和图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：还包括：脱附系统7，脱附系统7包括两组脱附管道，每组脱附管道均包括若干个均匀且对称设置的蒸汽管71，蒸汽管71包括第四管头711和第五管头712，第四管头711和第五管头712穿过罐体41侧壁并分别伸入第一活性碳纤维吸附体48和第二吸附的下方空间内，若干个均匀且对称设置的蒸汽管71通过第二环形管72道连通，两组脱附管道之间设有第三风机74，第三风机74的进口处设有蒸汽机77，第三风机74的进口端与蒸汽机77的出口端固定连接，第三风机74的出口处固定连接有第二连接管73，第二连接管73的两端口分别与两个第二环形管72连通，第二六连接管与两个第二环形管72之间分别安装有第三阀门75和第四阀门76，第三阀门75和第四阀门76分别用于控制蒸汽流向两个第二环形管72内，上述技术方案中，若干个第四管头711和若干个第五管头712分别从第一活性碳纤维吸附体48和第二活性碳纤维吸附体49的下方通入蒸汽，避免第二活性碳纤维吸附体49影响流经第一活性碳纤维吸附体48的蒸汽流量。

实施例三

如图1、图2和图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：还包括：负压系统6，负压系统6包括两组负压管道，每组负压管道均包括若干个均匀且对称设置的干燥管61，干燥管61包括相同的第一管头611、第二管头612和第三管头613，第一管头611、第二管头612和第三管头613穿过罐体41侧壁并分别伸入罐体41的内部的三个空间内，若干个均匀且对称设置的干燥管61通过第一环形管62连通，干燥管61与第一环形管62固定连接，两组负压管道之间设有第二风机64，第二风机64的进口处固定连接有第一连接管63，第一连接管63的两端口分别与两个第一环形管62连通，第一连接管63与两个第一环形管62均固定连接，第一连接管63与两个第一环形管62之间分别安装有第一阀门65和第二阀门66，第二风机64的出口处设有第二回收箱67，第二风机64的出口端与第二回收箱67的进口固定连接，上述技术方案中，若干个第一管头611、若干个第二管头612和若干个第三管头613从三个空间同时吸出水分和部分有机物，避免受到第一活性碳纤维吸附体48和第二活性碳纤维吸附体49的阻隔，使干燥更快速。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当第一吸附器4处于吸附废气状态，第二吸附器5处于有机物回收状态时，第五阀门8、第二阀门66、第四阀门76和第一吸附器4的三通阀45的顶端开口开启，第六阀门9、第一阀门65、第三阀门75和第二吸附器5的三通阀45的顶端开口关闭；当第一吸附器4处于有机物回收状态，第二吸附器5处于吸附废气状态时，第五阀门8、第二阀门66、第四阀门76和第一吸附器4的三通阀45的顶端开口关闭，第六阀门9、第一阀门65、第三阀门75和第二吸附器5的三通阀45的顶端开口开启；

吸附废气时：

第一风机2将废气吸入第一进气管3，废气通过第五阀门8进入第一吸附器4的第二进气管44，经过降温装置43降温，进入罐体41内，依次流经第二活性碳纤维吸附体49和第一活性碳纤维吸附体48，废气中的有机物被吸附至第二活性碳纤维吸附体49和第一活性碳纤维吸附体48上，洁净的空气通过三通阀45流出；

回收有机物时：

蒸汽机77产生的蒸汽在第三风机74的作用下依次经过第二连接管73，第二环形管72，若干个蒸汽管71，通过若干个第四管头711和若干个第五管头712进入罐体41内，并分别流经第一活性碳纤维吸附体48和第二活性碳纤维吸附体49，使第一活性碳纤维吸附体48和第二活性碳纤维吸附体49上附着的有机物跟随蒸汽一同流向冷凝机46，经冷凝机46冷凝后进入第一回收箱47内，即完成脱附；

开启第二风机64，在第二风机64的作用下，第一活性碳纤维吸附体48和第二活性碳纤维吸附体49上的水分和剩余少量有机物分别经过第一活性碳纤维吸附体48和第二活性碳纤维吸附体49的上下表面流出并分别通过第一管头611、第二管头612和第三管头613进入第一环形管62，通过第一环形管62进入第一连接管63，最后进入第二回收箱67内，第一活性碳纤维吸附体48和第二活性碳纤维吸附体49上的水分被吸走，即可进行下一次吸附。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.工业废气活性碳纤维吸附回收装置，包括并排设置的相等的第一吸附器(4)和第二吸附器(5)，所述第一吸附器(4)包括罐体(41)，其特征在于：所述罐体(41)的内部从上到下依次设有第一活性碳纤维吸附体(48)和第二活性碳纤维吸附体(49)，所述第一活性碳纤维吸附体(48)和所述第二活性碳纤维吸附体(49)将所述罐体(41)的内部空间区分为三个空间，还包括：

负压系统(6)，所述负压系统(6)包括两组负压管道，每组负压管道均包括若干个均匀且对称设置的干燥管(61)，所述干燥管(61)包括相同的第一管头(611)、第二管头(612)和第三管头(613)，所述第一管头(611)、所述第二管头(612)和所述第三管头(613)分别伸入所述罐体(41)的内部的三个空间内；

脱附系统(7)，所述脱附系统(7)包括两组脱附管道，每组脱附管道均包括若干个均匀且对称设置的蒸汽管(71)，所述蒸汽管(71)包括第四管头(711)和第五管头(712)，所述第四管头(711)和所述第五管头(712)分别伸入所述第一活性碳纤维吸附体(48)和所述第二活性碳纤维吸附体(49)的下方空间内。

2.根据权利要求1所述的工业废气活性碳纤维吸附回收装置，其特征在于：若干个均匀且对称设置的所述干燥管(61)通过第一环形管(62)连通，两组负压管道之间设有第二风机(64)，所述第二风机(64)的进口处设有第一连接管(63)，所述第一连接管(63)的两端口分别与两个所述第一环形管(62)连通，所述第一连接管(63)与两个所述第一环形管(62)之间分别设有第一阀门(65)和第二阀门(66)，所述第二风机(64)的出口处设有第二回收箱(67)。

3.根据权利要求1所述的工业废气活性碳纤维吸附回收装置，其特征在于：若干个均匀且对称设置的所述蒸汽管(71)通过第二环形管(72)道连通，两组脱附管道之间设有第三风机(74)，所述第三风机(74)的进口处设有蒸汽机(77)，所述第三风机(74)的出口处设有第二连接管(73)，所述第二连接管(73)的两端口分别与两个所述第二环形管(72)连通，所述第二连接管(73)与两个所述第二环形管(72)之间分别设有第三阀门(75)和第四阀门(76)。

4.根据权利要求1所述的工业废气活性碳纤维吸附回收装置，其特征在于：所述罐体(41)的底端设有分散管(42)，所述分散管(42)的顶端均匀开设有若干个通孔(421)，分散管(42)的底端设有第二进气管(44)，所述第二进气管(44)的外部设有降温装置(43)，所述罐体(41)的顶端设有三通阀(45)，所述三通阀(45)的一端口设有冷凝机(46)，所述冷凝机(46)的出口处设有第一回收箱(47)。

5.根据权利要求4所述的工业废气活性碳纤维吸附回收装置，其特征在于：所述第一吸附器(4)的所述第二进气管(44)和所述第二吸附器(5)的所述第二进气管(44)之间通过第一进气管(3)连通，所述第一进气管(3)和所述第一吸附器(4)和所述第二吸附器(5)之间分别设有第五阀门(8)和第六阀门(9)。

6.根据权利要求5所述的工业废气活性碳纤维吸附回收装置，其特征在于：所述第一进气管(3)的底端设有第一风机(2)，所述第一风机(2)的两侧均设有支撑架(1)，所述第一风机(2)用于吸入废气，所述第一风机(2)的出口与第一进气管(3)连通。