SU803969A1 - Катализатор дл гидратации олефинов - Google Patents

Катализатор дл гидратации олефинов Download PDF

Info

Publication number
SU803969A1
SU803969A1 SU782682374A SU2682374A SU803969A1 SU 803969 A1 SU803969 A1 SU 803969A1 SU 782682374 A SU782682374 A SU 782682374A SU 2682374 A SU2682374 A SU 2682374A SU 803969 A1 SU803969 A1 SU 803969A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
catalyst
cations
exchange
hydration
degree
Prior art date
Application number
SU782682374A
Other languages
English (en)
Inventor
Альберт Михайлович Цыбулеский
Владимир Андреевич Кондратьев
Людмила Николаевна Толкачева
Людмила Александровна Новикова
Евгений Сергеевич Мортиков
Хабиб Миначевич Миначев
Евгений Максимович Брещенко
Борис Александрович Липкинд
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт По Переработкегаза
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт По Переработкегаза filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт По Переработкегаза
Priority to SU782682374A priority Critical patent/SU803969A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU803969A1 publication Critical patent/SU803969A1/ru

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к производству катализаторов дл  получени  алифатических спиртов путем гидратации олефинов и может быть применено в химической и нефтехимической промышленности .
Известно несколько катализаторов дл  гидратации олефинов, представл щих собой неорганические кислоты, наиболее распространенными из которых  вл ютс  серна  и фосфорна , используемые в реакци х гидратации олефинов как в чистом виде , так и на носител х 2j.
Известен также катализатор дл  гидратации олефинов, представл ющий собой сильнокислотные катионнообменные смолы 3.
Однако известные катализаторы, примен емые в перечисленных способах , обладают низкой активностью, и селективностью, непродолжительность срока службы и, кроме того, создают сильнокислотную среду, наличие которой йызывает необходимость применени  специальной реакционной аппаратуры .
Известны катализаторы дл  гидратации олефинов на основе цеолита типа Y в кёшьциевой, водородной и редкоземельной форме 43 и 5 .
Катализаторы получают из цеолита типа Y с соотношением S .
3,9-4,7 путем формовани  с окислами или гидроокис ми металлов, содержащих поливалентные катионы, ионного обмена с катионами кальци , редкозёмельшлх металлов и хрома. Иссле10 довани  показали, что высока  начальна  активность катализаторов по истечению 200-350 ч резко снижалась и катализаторы переходили в неактивную форму. Оказалось, что цеоли
15.типа f с соотношением SJO,/ Al,j,0j 3,6-4,7 обладает низкой стабиль- , ностью в услови х воздействи  темпераг ры и влаги (термопарова  устойчивость ) и катализаторы на данной
20 основе практически разрушались по истечению 280-380 ч.
Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  катализатор дл 
25 гидратгщии олефинов в спирты на основе цеолита, содержащего катионы хрома
Известный катализатор состоит из следующих компонентов: 70% масс.
30 цеолита NaY с .соотношением окисшов S i су Al,,| равным 3,6-4,7% с катионами редкоземельных элементов (РЗЭ), кальци  и хрома при общей степени обмена натри  на катионы равной 70%.
Недостатки этого катализатора заключаютс  в следующем.
Высока  степень обмена (70%) .натри  на поливалентные катионы снижает активность к-аагализатора, напри ,мер, степень превращени  этилена составл ет 6,4%; присутствие катионов суммы металлов РЗЭ и кальци  снижает селективность катализатора в отношении образовани  спиртов и составл ет 99,8%; цеолит типа Y с соотношением SiOji 3,6-4,7 используемый при получении катализатора , обладает низкой термопаровой устойчивостью, а катализатор - малой стабилЁностью работы, тер   свою механическую прочность через 280380 ч работы.
Цель изобретени  - повышение активности , селективности, термопаровой устойчивости и стабильности катализ тора .
Поставленна  цель достигаетс  катализатором дл  гидратации олефинов в спирты на основе цеолита, содержащего катионы хрома, щзи использовании в качестве цеолита Н-морденита с соотнощением окислов SI ft Ae2. 9-14 со степенью обмена на катионы хрома равной 12-61%.
Катализатор согласно изобретению обладает по сравнению с известным повышенной активностью, например, степень превращени  этилена составл ет 10-14%, селективностью (100%), термопаровой устойчивостью и стабилностью так, при работе катализатора в течение 400 ч его активность снизилась всего на 1,5-4%, при этом механическа  прочность его осталась первоначальной.
Катализатор готов т следуквдим
образом.
Синтетический Н-морденит
в порошке или гранулированный известными способами со св зующими веществами или без них, с соотношением SiQj/ ,, равнь м 9-14, подвер гают ионному обмену с растворами или расплавами 3-х валентной соли хрома например, нитратами, хлоридами, ацетатами , оксалатами и т.п. Операцию ионного обмена повтор ют столько раз, сколько необходимо дл  достижени  требуемой степени введени  ;В кристалл морденита катионов С г . Катализатор затем отмывают от избыточного хрома и анионов дистиллированной или деионизированной водой, сушат при 100-120°С, а в случае гранулировани - катализатора со св зующими веществами, дл  достижени  необкодимой механической прочности;
прокаливают при 500-550°С в течение 6-8 ч.
Пример 1. Берут 150 г Н-морденита с соотношением S i (1/ А 1, 0 равным 10,6 с размером частиц -3 мм помещают в ионнообменную колонку с электрообогревом и элюируют 1,2 л
1н. раствора уксусно-кислого хрома со скоростью 2 ч( ; через слой Н-морденита при 90-С. достижени  требуемой степени обмена - 12%, катализатор промывают дистиллированной водой до отсутстви  катионов хрома
в элюате, сушат при 100-15 ОС и прокаливают при . Затем Катализатор подвергают испытанию в реакции гидратации олефинов на пилотной установке.
Пример 2. Приготавливают образец катализатора со степенью обмена на катионы равной 39%. Сначала Н-морденит (с соотношением SiQ/ ,, 10,6) аналогично примеру 1 обрабатывают 1,5 н. вод-ным pacTBOpoivi уксуснокислого хрома образец сушат, прокаливают при 350400С в течение 3-4 ч, а затем вторично подвергают обмену с 3 н. раствором уксуснокислого хрома.
Пример 3. Приготавливают образец катализатора на той же основе , что и в примерах 1 и 2 со степенью обмена на катионы Сг равной 61. Навеску Н-морденита 150 г аналогично примеру 1 обрабатывают
2н. раствором уксуснокислого хрома сушат, прокаливают при 350-400 с
в течение 4 ч. и затем вторично подвергают обмену с 4,5 н. раствором уксуснокислого хрома.
Пример 4. Образцы катализатора , приготовленные согласно примерам 1-3 и образец катализатора,вз того за прототип, испытывают в реакции гидратации этилена, пропилена и изобутена при параметрах, приведенных в табл. 1.
Т а
лица
Результаты испытани  образцов катализатора с разной степенью обмена на катионы С (примеры 1-4) и
образца катализатора, вз того за прототип, приведены в табл. 2.
Таблица 2
Результаты испытаний свидетельствуют о том, что максимальной ак- тивностью в реакции гидратации оле ,финов обладает образец катализатора НСг-морденит со степенью обмена на
39%.
с г
Пример 5. Образец катализатора НСг-морденит со степенью обмена на С г равной 39% испытывают на стабильность работы при гидратации этилена и пропилена в услови х, приведенных в табл. 1. . Результаты испытаний в зависимости от продолжительности работы катализатора показали , что при работе катализатора в течение 400 ч его активность снизилась всего на 1,5-4% при этом механическа  прочность его гранул оставалась первоначальной в отличие от катализатора-прототипа, КОТОЕЖЛЙ тер л свою механическую прочность через 280-380 ч. Следует отметить, что окислительна  регенераци  НСг-мордёниуного катализатора воздухом при
500°С приводила к полному восстановлению его первоначальной активности.

Claims (6)

1.За вка ФРГ № 2301632, кл. С 07 С 29/06, 1974.
2.Патент Англии № 1390164, кл. С 07 С 29/04, .1975. 7
3.Патент Англии 1381455, кл. С 07 С 29/06, 1975.
4.Авторское свидетельство СССР №431762, кл. С 07 С 29/04, 1974. 8039698
5. Авторское свидетельство СССР № 405321, кл. С 07 С 29/04, 1973.
6. Авторское свидетельство СССР W 303095, кл. В 01 J 29/18, 1971 (прототип).
SU782682374A 1978-11-09 1978-11-09 Катализатор дл гидратации олефинов SU803969A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782682374A SU803969A1 (ru) 1978-11-09 1978-11-09 Катализатор дл гидратации олефинов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782682374A SU803969A1 (ru) 1978-11-09 1978-11-09 Катализатор дл гидратации олефинов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU803969A1 true SU803969A1 (ru) 1981-02-15

Family

ID=20792704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782682374A SU803969A1 (ru) 1978-11-09 1978-11-09 Катализатор дл гидратации олефинов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU803969A1 (ru)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4665238A (en) * 1985-01-22 1987-05-12 Uop Inc. Process for the synthesis of alkylaromatic compounds
WO2014031224A1 (en) * 2012-08-21 2014-02-27 Uop Llc The production of oxygenates from a methane conversion process
US8927769B2 (en) 2012-08-21 2015-01-06 Uop Llc Production of acrylic acid from a methane conversion process
US8937186B2 (en) 2012-08-21 2015-01-20 Uop Llc Acids removal and methane conversion process using a supersonic flow reactor
US9023255B2 (en) 2012-08-21 2015-05-05 Uop Llc Production of nitrogen compounds from a methane conversion process
US9205398B2 (en) 2012-08-21 2015-12-08 Uop Llc Production of butanediol from a methane conversion process
US9308513B2 (en) 2012-08-21 2016-04-12 Uop Llc Production of vinyl chloride from a methane conversion process
US9327265B2 (en) 2012-08-21 2016-05-03 Uop Llc Production of aromatics from a methane conversion process
US9370757B2 (en) 2012-08-21 2016-06-21 Uop Llc Pyrolytic reactor
US9434663B2 (en) 2012-08-21 2016-09-06 Uop Llc Glycols removal and methane conversion process using a supersonic flow reactor
US9656229B2 (en) 2012-08-21 2017-05-23 Uop Llc Methane conversion apparatus and process using a supersonic flow reactor
US9689615B2 (en) 2012-08-21 2017-06-27 Uop Llc Steady state high temperature reactor
US9707530B2 (en) 2012-08-21 2017-07-18 Uop Llc Methane conversion apparatus and process using a supersonic flow reactor

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4665238A (en) * 1985-01-22 1987-05-12 Uop Inc. Process for the synthesis of alkylaromatic compounds
WO2014031224A1 (en) * 2012-08-21 2014-02-27 Uop Llc The production of oxygenates from a methane conversion process
US8927769B2 (en) 2012-08-21 2015-01-06 Uop Llc Production of acrylic acid from a methane conversion process
US8933275B2 (en) 2012-08-21 2015-01-13 Uop Llc Production of oxygenates from a methane conversion process
US8937186B2 (en) 2012-08-21 2015-01-20 Uop Llc Acids removal and methane conversion process using a supersonic flow reactor
US9023255B2 (en) 2012-08-21 2015-05-05 Uop Llc Production of nitrogen compounds from a methane conversion process
US9205398B2 (en) 2012-08-21 2015-12-08 Uop Llc Production of butanediol from a methane conversion process
US9308513B2 (en) 2012-08-21 2016-04-12 Uop Llc Production of vinyl chloride from a methane conversion process
US9327265B2 (en) 2012-08-21 2016-05-03 Uop Llc Production of aromatics from a methane conversion process
US9370757B2 (en) 2012-08-21 2016-06-21 Uop Llc Pyrolytic reactor
US9434663B2 (en) 2012-08-21 2016-09-06 Uop Llc Glycols removal and methane conversion process using a supersonic flow reactor
US9656229B2 (en) 2012-08-21 2017-05-23 Uop Llc Methane conversion apparatus and process using a supersonic flow reactor
US9689615B2 (en) 2012-08-21 2017-06-27 Uop Llc Steady state high temperature reactor
US9707530B2 (en) 2012-08-21 2017-07-18 Uop Llc Methane conversion apparatus and process using a supersonic flow reactor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU803969A1 (ru) Катализатор дл гидратации олефинов
CA1128915A (en) Hydrocarbon manufacture from alcohols
CN102858718B (zh) 制造用于醇脱水工艺的包含磷改性沸石的催化剂的方法
CN104761427A (zh) 醇在结晶硅酸盐上的脱水
Seiyama et al. Catalytic activity of transition metal ion exchanged Y zeolites in the reduction of nitric oxide with ammonia
EP3102554B1 (en) Conversion of 2,3-butanediol to butadiene
US4497971A (en) Oxidative dehydrogenation and cracking of paraffins with a promoted cobalt catalyst
CA2229474A1 (en) Use of aluminum phosphate as the dehydration catalyst in single step dimethyl ether process
US4310717A (en) Oxidative dehydrogenation and catalyst
CN1039392C (zh) 甲醇转化为轻烯烃的催化剂和反应工艺
JPS60100531A (ja) オレフインの水和法
JP3136492B2 (ja) プロピレンのオリゴマー化法
JP4344853B2 (ja) 脱アルミニウムゼオライトnu―86および炭化水素の転換におけるその使用法
EP2348005A1 (en) Dehydration of alcohols on a crystalline silicate of fer structure
JPS58124723A (ja) オレフインの水和によるアルコ−ルの製造方法
JPS5925345A (ja) 第三級エ−テルの製造法
Ihm et al. CO2 hydrogenation over copper-based hybrid catalysts for the synthesis of oxygenates
JPH04226926A (ja) 脱アルミニウムゼオライトyをベースとする触媒を用いる、アルキルベンゼンの製造方法
US4073818A (en) Process of producing acenaphthenes
CA1059498A (en) Production of maleic aahydride
JP2000169863A (ja) 炭化水素の異性化方法
Yamashita et al. Synthesis of Acetic Acid by Catalytic Oxidation of Butenes (Part 1) Oxidation of n-Butenes and Isobutene to Acetic Acid over Binary Oxide Catalysts Containing Vanadium Pentoxide
ES2263983T3 (es) Procedimiento y catalizador para producir p-cumilfenol.
JPS6068052A (ja) ゼオライト系組成物からなる酸素と窒素との分離剤
SU1778107A1 (ru) Cпocoб пoлучehия 1,2-диmetил-4-tpet-буtилбehзoлa