SU802036A1 - Method of machining surfaces - Google Patents
Method of machining surfaces Download PDFInfo
- Publication number
- SU802036A1 SU802036A1 SU792727114A SU2727114A SU802036A1 SU 802036 A1 SU802036 A1 SU 802036A1 SU 792727114 A SU792727114 A SU 792727114A SU 2727114 A SU2727114 A SU 2727114A SU 802036 A1 SU802036 A1 SU 802036A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- head
- superfinishing
- super
- processing
- contact
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к промышленности строительства и строительных материалов и может быть использовано при обработке высококачественных цилиндрических поверхностей из природного камн и других подобных материалов, а также в машиностроении .The invention relates to the construction industry and building materials and can be used in the processing of high-quality cylindrical surfaces of natural stone and other similar materials, as well as in engineering.
Известен способ обточки монолитов цилиндрической формы, осуществл емый на станке, включающем вращающийс режущий орган, закрепленный на шпинделе с возможностью поступательного перемещени l) .The known method of turning monoliths of cylindrical shape, carried out on a machine tool, including a rotating cutting body, mounted on the spindle with the possibility of translational movement l).
Дл обточки монолитов режущий орган получает поступательное движение , а по достижении предельного положени он поворачиваетс вокруг обрабатываемого монолита.For turning monoliths, the cutting body receives translational motion, and when it reaches the limit position, it turns around the monolith being machined.
Однако известным способом нельз обеспечить получени высококачественной поверхности монолитов.However, it is not possible to ensure high-quality monolith surface in a known manner.
Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс спосо обработки поверхностей, преимущественно цилиндрической формы, включающий подачу суперфинишной головки на обрабатываемую поверхность 2 .The closest technical solution to the invention is the method of surface treatment, mainly of cylindrical shape, which includes feeding the superfinishing head to the surface 2 to be machined.
Недостатке указанного способа обработки вл етс то, что один изThe disadvantage of this method of processing is that one of
основных параметров, определ к цих качество обработанной поверхности высота волнистости (высота неровности пор дка 1-2 мкм с шагом от 1/15of the main parameters, determined by the quality of the treated surface, the height of the waviness (the height of the roughness of about 1-2 microns in increments of 1/15
до 1/500 длины окружности обрабатываемого издели ) процессом суперфинишировани практически не исправл етс . Кроме, того, производительность известного процесса низка .up to 1/500 of the circumference of the workpiece being processed) the superfinishing process is practically not fixed. In addition, the performance of a known process is low.
Целью изобретени вл етс повышение производительности .обработки и качества обрабатываемой поверхности.The aim of the invention is to increase the productivity of processing and the quality of the treated surface.
Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе обра- .The goal is achieved by the fact that in a known method,.
ботки поверхностей, включающем подачу суперфинишной головки на обрабатываемую поверхность, процесс обработки ведут путем введени суперфинишной головки в контакт с выступгилиmachining of surfaces, including the supply of a superfinishing head to the surface to be machined, the processing is carried out by bringing the superfinishing head into contact with the protrusion
обрабатываемой поверхности, при этом инерционную способность суп арфинишной головки определ ют из услови :the treated surface, and the inertial capacity of the harping head soup is determined from the condition:
„,,..М|,„,, .. M |,
2525
где инерционна , способностьwhere inertia ability
суперфинишной головки; т - масса суперфинишной голов30ки;superfinishing head; t is the mass of the superfinishing head;
L - рассто ние до центра т жести суперфинншной головки; d - усилие дл осуществлени необходимого давлени в контакте;L is the distance to the center of gravity of the superfinish head; d is the force to achieve the required pressure at the contact;
6 - вес суперфинишной головки; V - cKopcfcTb суперфинишировани ; - половина шага волнистостиJ6 - superfinishing weight; V - superfinishing cKopcfcTb; - half wavy step j
II
oбpaбaтывaё 4Oй детгши; Н - высота волиистости послеmachining the 4th child; H - the height of volost after
обработки(processing (
$,k,Е линейные паргшетры конструкции головки. Пример осуществлени способа. В зависимости от величины волны «ровностей подбиреши необходимую Массу суперфинш11ной головки или опрв дел ли центр тжкести путем смешеим массы головки, установлёиной, ишцример, на станке модели 3 А 227, падаааемой на цилиндрическую поверхность t осуществл сн тие неровностей . При этом инерционную способност суперфинишной головки определ ют из услови $, k, E linear pargshetra head design. An example of the method. Depending on the size of the wave of evenness, select the required Mass of the superfinishing head or determine the center of the tack by mixing the mass of the head, installed, using a model 3 A 227 falling on a cylindrical surface t removing irregularities. In this case, the inertial capacity of the superfinishing head is determined from the condition
„,,Э1Ш,„,, Э1Ш,
где nL - инерционна способность суперфинишной головки;where nL is the inertia capacity of the superfinishing head;
m - масса суперфннишноЯ.головки;m is the mass of superfinal head;
L - рассто ние до центра т жести суперфинишной головки;L is the distance to the center of gravity of the superfinishing head;
S,k,- линейные параметры конструкции головки;S, k, - linear parameters of the head design;
Q - усилие дл осуществлени необходимого давлени в контакте;Q — force to achieve the required pressure at the contact;
G - вес суперфинишно ; головки;G - superfinish weight; heads;
V - скорость суперфинншировани ;V is the superfinancing speed;
- половина шага волнистости - half wavy step
Ч обрабатываемой детали;The work piece;
h - высота волнистости послеh - the height of the waviness after
обработки.processing.
Результаты обработки по предлагамому способу приведены в таблице.The processing results for the proposed method are shown in the table.
Как видно из примера, предлагаемый способ обработки цилиндрических поверхностей обеспечивает снижение высоты волнистости.примерно в 3-5 раз, что обеспечивает повышение производительности обработки приблизительно в 1,5-2 раза, повышение долговечности обработанной поверхности в 3-4 раза за счет улучшени ее качества.As can be seen from the example, the proposed method of processing cylindrical surfaces reduces the height of waviness. About 3-5 times, which provides an increase in processing performance of approximately 1.5-2 times, increasing the durability of the treated surface by 3-4 times by improving its quality .
0,05-0,07 0,4 0,2 0,1 0,09 0,17 0,07 0,17 0,13 0,11 0,070.05-0.07 0.4 0.2 0.1 0.09 0.17 0.07 0.17 0.13 0.11 0.07
формула изобретени invention formula
Способ обработки поверхностей, преимзпцественно цилиндрической фор7 7The method of surface treatment, predominantly cylindrical shape 7 7
10ten
1515
30thirty
6060
130130
. 130. 130
170170
200200
300300
мы, включающий подачу суперфинишной головки на обрабатываемую поверхность , отличающийс тем, 65 что, с Целью повышени производитель580203 ности и качества обрабатываемой поверхности , процесс обработки ведут путем введени суперфинишной головки в контакт с макровыступами обрабатываемой поверхности,, при этом инерционную способность суперфинишной го-. ловки определ ют из услови oi(QS-GOe iTiL , где m - масса суперфинишной голов-t ки; L - рассто ние до центра т жести суперфинишной головки; S,k,- линейные параметры головки; .15 64. G - вес суперфинишной головки; Q - усилие дл осуществлени необходимого давлени в контакте; V - скорость суперфиниширова ни ; а, - половина шага волнистости обрабатываемой детали; h - высота волнистости после обработки, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР № 13507, кл, В 28 D 1/16, 1930. 2. Мазальский В.Н. и др. Суперфинишные станки. Ленинград,Машиностроение , 1974, стр.56.We, including the supply of a superfinishing head to the surface to be machined, characterized in that 65, with the aim of increasing the manufacturer’s 580203 quality and quality of the machined surface, the processing is carried out by introducing the superfinishing head into contact with the macro projections of the surface being processed, while the inertial ability of the superfinishing head. Dexters are determined from the condition oi (QS-GOe iTiL, where m is the mass of the superfinishing head-t ki; L is the distance to the center of gravity of the superfinishing head; S, k; is the linear parameters of the head; .15 64. G is the weight of the superfinishing heads; Q is the force for achieving the required pressure in the contact; V is the superfinishing speed; a is half the wavy step of the workpiece; h is the height of the waviness after processing, Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Patent No. 13507, C, B 28 D 1/16, 1930. 2. Mazalsky VN, et al. Super Finishing Machines. Leningrad, Mashinostroi tion, 1974, p.56.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792727114A SU802036A1 (en) | 1979-02-19 | 1979-02-19 | Method of machining surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792727114A SU802036A1 (en) | 1979-02-19 | 1979-02-19 | Method of machining surfaces |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU802036A1 true SU802036A1 (en) | 1981-02-07 |
Family
ID=20811212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792727114A SU802036A1 (en) | 1979-02-19 | 1979-02-19 | Method of machining surfaces |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU802036A1 (en) |
-
1979
- 1979-02-19 SU SU792727114A patent/SU802036A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BR8907196A (en) | PROCESS AND APPLIANCE FOR MACHINING ANESPHERIC SURFACE ON A PIECE | |
US2909010A (en) | Process of and apparatus for forming manifold symmetrical non-circular profiles on workpieces | |
SU802036A1 (en) | Method of machining surfaces | |
JP3071640B2 (en) | Deep hole inner surface grinding method for workpieces | |
RU2203172C2 (en) | Method for combination abrasive treatment by means of lengthwise-intermittent grinding discs | |
RU2162400C2 (en) | Method of surface grinding | |
RU2252854C1 (en) | Combined grinding and honing method | |
RU2203174C2 (en) | Buildup lengthwise-intermittent grinding wheel | |
RU2182067C2 (en) | Method of surface grinding | |
SU691283A2 (en) | Lapping (superfinishing) apparatus for trough-shaped surfaces of ball bearing rings | |
JPS63232932A (en) | Polishing method and device therefor | |
SU1426764A1 (en) | Method of burnishing cylindrcal surfaces with ultrasound | |
SU859118A1 (en) | Method of finishing tore-like groove of thrust bearing race by honning stick | |
SU1627376A1 (en) | Internal grinder | |
RU2125509C1 (en) | Device for combined abrasive treatment | |
SU779023A1 (en) | Grinding method | |
SU1324830A1 (en) | Method of working parts by surface plastic deformation | |
SU648393A2 (en) | Roller-type burnishing tool | |
RU2146592C1 (en) | Vibration honing device | |
RU2120368C1 (en) | Method of combined quasiintermittent finishing | |
SU1237392A1 (en) | Apparatus for stripping flat work | |
SU1349976A1 (en) | Method of lapping | |
SU812551A1 (en) | Diamond-abrasive tool | |
RU2182069C2 (en) | Method of surface grinding | |
SU680865A1 (en) | Apparatus for finishing toroidal surfaces |