RU2203174C2

RU2203174C2 - Buildup lengthwise-intermittent grinding wheel

Info

Publication number: RU2203174C2
Application number: RU2001117053/02A
Authority: RU
Inventors: Ю.С. Степанов; Б.И. Афанасьев; В.В. Бородин; Д.С. Фомин
Original assignee: Орловский государственный технический университет
Priority date: 2001-06-18
Filing date: 2001-06-18
Publication date: 2003-04-27

Abstract

FIELD: technological processes in machine engineering, namely mounting grinding wheels for deep peripheral grinding of material with tendency for flaw occurring such as burnouts and microcracking, particularly grinding parts at controlling heat flux directed to part. SUBSTANCE: wheel includes odd number of abrasive discs, at least three discs mounted on the same spindle with mutual axial gap and inclined by angle α relative to plane normal to rotation axis. Mean disc has flexible binder and it is mounted with possibility of rotation relative to spindle by means of sleeve whose axes of its outer surface and inner surface are mutually inclined by angle α, and by means of roller radial needle type bearing whose inner race is in the form of above mentioned sleeve. EFFECT: improved design allowing to enhance strength of tool and efficiency of its manufacturing process, improved quality of grinding, increased time period of burnout free operation of wheel. 2 cl, 2 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к креплению шлифовальных кругов для глубинного периферийного шлифования материалов, предрасположенных к дефектообразованию в виде прижогов и микротрещин, и предназначено для осуществления шлифования деталей с регулированием теплового потока, направленного в деталь. The invention relates to mechanical engineering technology, in particular to the mounting of grinding wheels for deep peripheral grinding of materials predisposed to defect formation in the form of burns and microcracks, and is intended for grinding parts with regulation of heat flow directed to the part.

Известен сборный шлифовальный круг, выполненный в виде закрепленных на общем валу с осевым зазором один относительно другого и наклонных к плоскости вращения абразивных дисков [1]. Known prefabricated grinding wheel made in the form of fixed on a common shaft with an axial clearance of one relative to the other and inclined to the plane of rotation of the abrasive discs [1].

Недостатком известного решения является малый период бесприжоговой работы круга при глубинном и обдирочном шлифовании. В процессе шлифования часть металла, снимаемого предыдущим по ходу продольной подачи диском, заполняет поры последующего, что приводит к его "засаливанию", снижению режущей способности круга и, как следствие, к увеличению теплонапряженности в зоне контакта с обрабатываемой поверхностью, т.е. возникновению прижогов и микротрещин. A disadvantage of the known solution is the short period of free running of the wheel with deep and peeling grinding. During grinding, a part of the metal removed by the previous disk along the longitudinal feed fills the pores of the subsequent one, which leads to its “salting”, a decrease in the cutting ability of the wheel and, as a result, to an increase in heat stress in the contact zone with the treated surface, i.e. the occurrence of burns and microcracks.

В качестве прототипа взят известный комбинированный инструмент с расположенными в нем шлифовальным кругом и диском с абразивными разжимными в радиальном направлении брусками, при этом рабочие слои инструментов выполняют с аксиальным смещением в направлении продольной подачи для осуществления продольного возвратно-поступательного осциллирующего движения [2]. Абразивные бруски на диске устанавливают из условия их обката в круговом направлении по обрабатываемой поверхности. As a prototype, a well-known combined tool with a grinding wheel and a disk located in it with abrasive radially expandable bars is taken, while the working layers of the tools are performed with axial displacement in the direction of longitudinal feed to effect a longitudinal reciprocating oscillating motion [2]. Abrasive bars on the disk set from the conditions of their rolling in a circular direction along the machined surface.

Известный инструмент имеет существенные недостатки. Небольшие по толщине слои абразива на диске и брусках сокращают длительность эксплуатации комплекта и требуют частой замены на новые. Кроме того, вход абразивных брусков в контакт с заготовкой сопровождается ударом, который ведет:
- к выкрашиванию абразива на боковых сторонах брусков;
- появлению глубоких вмятин и царапин на обрабатываемой поверхности;
- появлению вибраций.Known tool has significant disadvantages. Thin layers of abrasive on the disc and bars shorten the life of the kit and require frequent replacement with new ones. In addition, the input of the abrasive bars in contact with the workpiece is accompanied by a blow that leads to:
- to chipping abrasive on the sides of the bars;
- the appearance of deep dents and scratches on the treated surface;
- the appearance of vibrations.

Все это ухудшает качество и снижает производительность. All this degrades quality and reduces productivity.

Задача изобретения - повышение стойкости и технологичности изготовления инструмента, производительности и качества обработки, а так же увеличение периода бесприжоговой работы круга за счет снижения теплонапряженности в зоне обрабатываемой поверхности за счет использования бегущего контакта и комбинированного инструмента. The objective of the invention is to increase the durability and manufacturability of the manufacture of the tool, productivity and quality of processing, as well as an increase in the period of free running of the wheel due to the reduction of heat stress in the area of the treated surface through the use of a running contact and a combined tool.

Поставленная задача решается с помощью предлагаемого сборного продольно-прерывистого шлифовального круга, содержащего абразивные диски, расположенные на общем шпинделе с осевым зазором один относительно другого и наклоненные под углом α к плоскости, перпендикулярной оси вращения, при этом он содержит нечетное количество абразивных дисков, по меньшей мере три, средний из которых выполнен на гибкой связке и установлен с возможностью вращения относительно шпинделя посредством втулки, выполненной из условия расположения осей ее внутренней и наружной поверхностей под углом α, и роликового радиального игольчатого подшипника, внутреннее кольцо которого выполнено в виде упомянутой втулки. The problem is solved using the proposed precast longitudinally discontinuous grinding wheel containing abrasive disks located on a common spindle with an axial clearance of one relative to another and inclined at an angle α to a plane perpendicular to the axis of rotation, while it contains an odd number of abrasive disks, at least at least three, the middle of which is made on a flexible bundle and mounted with the possibility of rotation relative to the spindle by means of a sleeve made from the condition of the location of the axes of its inner s and outer surfaces at an angle α, and the radial needle roller bearing, whose inner ring is in the form of said sleeve.

Кроме того, абразивные диски, за исключением среднего, выполнены в виде цилиндра с основаниями, расположенными под углом α к плоскости, перпендикулярной образующей и продольной оси цилиндра, а средний абразивный диск - в виде прямого цилиндра диаметром D_c большим, чем диаметр D_к крайних дисков, определяемым по формуле
D_c=D_к/cos α.Furthermore, abrasive wheels, except the medium, made in the form of a cylinder with a base arranged at an angle α to the plane perpendicular to the generatrix and the longitudinal axis of the cylinder, and the average abrasive disc - in the form of a straight cylinder with a diameter D _c larger than the diameter D _{to the} extreme disks defined by the formula
D _c = D _k / cos α.

Сущность конструкции сборного продольно-прерывистого круга поясняется чертежами. The essence of the design of the precast longitudinally-dashed circle is illustrated by drawings.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого сборного продольно-прерывистого круга; на фиг.2 - развертка следа продольно-прерывистого круга на обрабатываемой поверхности. In FIG. 1 shows a diagram of the proposed precast longitudinally-dashed circle; figure 2 - scan trace of a longitudinally discontinuous circle on the treated surface.

Предлагаемый инструмент 1 служит для реализации способа комбинированной абразивной обработки, при котором заготовке 2 и инструменту 1 сообщают вращательные движения и движения подачи S_пр вдоль обрабатываемой поверхности. При этом инструмент 1 берут сборным в виде нечетного количества абразивных дисков с аксиальным смещением в направлении продольной подачи рабочего слоя. Сборный минимум из трех шлифовальных дисков 3, 4 и 5 круг имеет средний 4 диск не закрепленный жестко на шпинделе, а обкатывающийся в круговом направлении по обрабатываемой поверхности.The proposed tool 1 serves to implement a method of combined abrasive treatment, in which the workpiece 2 and tool 1 are informed of rotational movements and feed movements S _pr along the surface to be treated. In this case, tool 1 is taken prefabricated in the form of an odd number of abrasive disks with axial displacement in the direction of the longitudinal feed of the working layer. A prefabricated minimum of three grinding discs 3, 4 and 5 has a middle 4 disc not fixed rigidly to the spindle, but rolled in a circular direction along the machined surface.

Средний диск 4 берут на гибкой основе и устанавливают под углом α, равным углу аксиального смещения режущего слоя крайних дисков 3 и 5, которые выполнены в виде цилиндра диаметром D_к с основаниями, расположенными под углом α к плоскости, перпендикулярной образующей и продольной оси. Установка среднего диска 4 осуществляется с помощью втулки 6, у которой оси наружной и внутренней поверхностей выполнены под углом α, и роликового радиального игольчатого подшипника 7 (например, типа 24000 по ГОСТ 4657-71).The middle disk 4 is taken on a flexible basis and set at an angle α equal to the angle of axial displacement of the cutting layer of the extreme disks 3 and 5, which are made in the form of a cylinder with a diameter D _k with bases located at an angle α to a plane perpendicular to the generatrix and longitudinal axis. Installation of the middle disk 4 is carried out using a sleeve 6, in which the axis of the outer and inner surfaces are made at an angle α, and a roller radial needle bearing 7 (for example, type 24000 according to GOST 4657-71).

Кроме того, втулка 6 выполнена как внутреннее кольцо подшипника. In addition, the sleeve 6 is made as an inner ring of the bearing.

Такая конструкция крепления позволяет обкатывать средний диск 4 в круговом направлении по обрабатываемой поверхности и осуществлять движения его режущих зерен в продольном направлении. This mounting design allows you to run in the middle disk 4 in a circular direction along the work surface and to carry out the movement of its cutting grains in the longitudinal direction.

При работе предлагаемого сборного круга 1 за пол-оборота шпинделя зона резания "б-в", находящаяся на периферии шлифовальных дисков 3 и 5, переместится в положение "б₁-в₁", а за вторые пол-оборота она вернется в исходное положение. Следовательно, за полный оборот шпинделя инструмента 1 со шлифовальными дисками 3 и 5 все их периферийные точки зон резания совершат перемещение вдоль оси вращения, равное величине амплитуды А. Благодаря такому аксиальному смещению рабочего режущего слоя шлифовальных дисков 3 и 5 на участке А в поперечном сечении наблюдается прерывистое шлифование, которое сопровождается низкой температурой резания по сравнению с традиционным шлифованием, без прижогов и микротрещин на обрабатываемой поверхности.During the work of the proposed assembly circle 1 for half a turn of the spindle, the cutting zone "b-c", located on the periphery of the grinding disks 3 and 5, will move to position "b ₁ -in ₁ ", and for the second half-turn it will return to its original position . Therefore, for a complete revolution of the tool spindle 1 with grinding disks 3 and 5, all their peripheral points of the cutting zones will move along the axis of rotation equal to the amplitude A. Due to this axial displacement of the working cutting layer of grinding disks 3 and 5 in section A in cross section, intermittent grinding, which is accompanied by a low cutting temperature compared to traditional grinding, without burns and microcracks on the treated surface.

Примененное прерывистое шлифование является непрерывным процессом резания, которое обеспечивает осцилляцию теплового поля вследствие прироста длины К контакта диска 3 или 5 и детали, равное
К=А+В_д,
где В_д - высота шлифовального диска 3 или 5 в направлении его продольной подачи, при этом
В_д=В cosα,
где В - высота стандартного шлифовального диска 3 или 5;
α - угол наклона шлифовальных дисков к плоскости, перпендикулярной оси вращения.The intermittent grinding used is a continuous cutting process that provides oscillation of the thermal field due to an increase in the length K of the contact of the disk 3 or 5 and the part equal to
K = A + B _d
where In _d - the height of the grinding disk 3 or 5 in the direction of its longitudinal feed, while
V _d = V cosα,
where B is the height of a standard grinding disc 3 or 5;
α is the angle of inclination of the grinding discs to a plane perpendicular to the axis of rotation.

Угол наклона дисков 3 и 5 позволяет увеличить количество абразивных зерен, участвующих в резании. Если при обычном традиционном шлифовании количество режущих зерен, участвующих в резании (по известным источникам), составляет от 5 до 15%, то при данном шлифовании их количество увеличивается в n раз, которое можно определить по формуле:
n=К/В_д=(А+В_д)/В_д=1+А/(В cosα).The angle of inclination of discs 3 and 5 allows you to increase the number of abrasive grains involved in cutting. If during conventional traditional grinding the number of cutting grains involved in cutting (according to known sources) is from 5 to 15%, then with this grinding, their number increases by n times, which can be determined by the formula:
n = K / V _d = (A + V _d ) / V _d = 1 + A / (V cosα).

Вслед за шлифовальным диском 3 при продольной подаче стола с заготовкой слева направо (согласно фиг.1) или - диском 5 - справа налево обрабатываемая поверхность подвергается обработке абразивным диском 4, шарнирно закрепленным на шпинделе. Абразивный диск 4, имеющий традиционную конфигурацию в виде прямого круглого цилиндра, но установленный подвижно на шпинделе под углом α, прижимается к обрабатываемой поверхности с определенным усилием и обкатывается по обрабатываемой поверхности, совершая своей периферией осциллирующие возвратно-поступательные осевые движения S_в.Following the grinding disk 3, when the table with the workpiece is longitudinally fed from left to right (according to FIG. 1) or - from disk 5 - from right to left, the surface to be treated is treated with an abrasive disk 4 pivotally mounted on the spindle. The abrasive disk 4, which has a traditional configuration in the form of a straight circular cylinder, but mounted movably on the spindle at an angle α, is pressed against the work surface with a certain force and is rolled around the work surface, making oscillating reciprocating axial motions S _in its periphery.

Кроме того, средний диск берут в виде прямого круглого цилиндра диаметром D_c несколько большим, чем диаметр D_к крайних дисков, определяемым по формуле
D_c=D_к/cos α.In addition, the middle disk is taken in the form of a straight circular cylinder with a diameter D _c slightly larger than the diameter D _{to the} extreme disks, determined by the formula
D _c = D _k / cos α.

Диск 4 изготовлен на вулканитовой или резиновой гибкой основе; для снижения упругих сил на диске могут быть прорезаны кольцевые канавки 8 с образованием элементарных частей 9. Disk 4 is made on a volcanic or rubber flexible basis; To reduce the elastic forces on the disk, annular grooves 8 can be cut through with the formation of elementary parts 9.

Амплитуда А продольного колебательного движения гибкого диска 4 зависит от диаметра D инструмента, угла наклона α и определяется по формуле:
A=D•tgα.The amplitude A of the longitudinal vibrational movement of the flexible disk 4 depends on the diameter D of the tool, the angle of inclination α and is determined by the formula:
A = D • tgα.

Частота колебательного движения абразивного диска 4 будет равна частоте вращения шпинделя продольно-прерывистого круга 1. Благодаря продольному колебательному движению и упругости диска 4 на обрабатываемой поверхности его абразивными зернами образуются царапины, направление которых перпендикулярно предыдущим, полученным шлифовальными дисками 3 и 5 (фиг.2). The vibrational frequency of the abrasive disk 4 will be equal to the spindle speed of the longitudinally discontinuous circle 1. Due to the longitudinal vibrational movement and the elasticity of the disk 4, scratches are formed on the treated surface with abrasive grains, the direction of which is perpendicular to the previous one obtained by grinding disks 3 and 5 (figure 2) .

Элементарные части 9 абразивного диска 4 несмотря на постоянную радиальную силу прижима к заготовке работают в условиях непрерывно изменяющихся давлений. Как видно на фиг.1 в зоне контакта диска 4 с заготовкой 2 абразивные зерна крайней правой части 9 оказывают большие радиальные давления на обрабатываемую поверхность, чем зерна крайней левой части, при этом крайняя правая часть 9 прогибается в радиальном направлении. Это свидетельствует об интенсивной и эффективной абразивной обработке средним диском 4. Его абразивные зерна, внедряясь в обрабатываемый материал, совершают продольные возвратно-поступательные перемещения и оставляют риски в продольном направлении, как при хонинговании или долбежном шлифовании [3]. The elementary parts 9 of the abrasive disk 4, despite the constant radial force of the clamp to the workpiece, operate under continuously changing pressures. As can be seen in FIG. 1, in the contact zone of the disk 4 with the workpiece 2, the abrasive grains of the extreme right-hand side 9 exert greater radial pressures on the surface being treated than the grains of the extreme left-hand side, with the extreme right-hand side 9 bending in the radial direction. This indicates an intensive and effective abrasive treatment with the middle disk 4. Its abrasive grains, being introduced into the processed material, perform longitudinal reciprocating movements and leave risks in the longitudinal direction, as when honing or grooving grinding [3].

Комбинация резания в поперечном и продольном направлениях данным сборным кругом обуславливает сетку следов и характер микрогеометрии как при шлифовании с наложением вибраций. The combination of cutting in the transverse and longitudinal directions by this combined circle determines the grid of tracks and the nature of microgeometry as when grinding with the application of vibrations.

При глубинном и обдирочном шлифовании со снятием больших припусков продольные риски, оставляемые средним диском 4, облегчают работу крайних дисков 3 и 5 и способствуют дроблению и получению элементной стружки, снимаемой основными режущими дисками 3 и 5. With deep and rough grinding with the removal of large allowances, the longitudinal risks left by the middle disk 4 facilitate the operation of the extreme disks 3 and 5 and contribute to the crushing and production of element chips removed by the main cutting disks 3 and 5.

Производительность такого процесса обработки в 2-8 раз выше, чем обычного шлифования. The productivity of this processing process is 2-8 times higher than conventional grinding.

Использование предлагаемого способа в качестве чистовой обработки продольно-прерывистым кругом данной конструкции позволяет вести обработку с использованием всей периферийной рабочей части инструмента с сохранением преимуществ процессов прерывистого шлифования и хонингования. Производительность такого способа чистовой комбинированной обработки можно повысить в 2. . .2,5 раза, а шероховатость поверхности - на 1-2 класса. При этом расход абразивного инструмента снижается на 30%. Using the proposed method as a finishing treatment with a longitudinally discontinuous circle of this design allows processing using the entire peripheral working part of the tool while maintaining the advantages of intermittent grinding and honing processes. The performance of this method of finishing combined processing can be increased in 2.. .2.5 times, and surface roughness - 1-2 classes. At the same time, the consumption of an abrasive tool is reduced by 30%.

Пример использования сборного круга для чистовой обработки. An example of using a prefab for finishing.

На внутришлифовальном станке мод. ЗК228В шлифовали сквозное отверстие диаметром D_з= 60 H7(^+0,03) и длиной l=70 мм. Параметр шероховатости обрабатываемой поверхности Ra=0,63 мкм. Припуск на сторону h=0,2 мм. Материал заготовки - сталь 45, закаленная, твердость НRС_э45. Станок оснащен устройством для активного контроля обрабатываемых заготовок. Использовали крайние шлифовальные диски, рекомендуемые для этой стали (полная характеристика дисков 24А25ПС25К8А). При внутреннем шлифовании рекомендуется D_к/D_з=0,8...0,9. Поэтому был изготовлен продольно-прерывистый круг, состоящий из трех дисков диаметром D_к= 50 мм. Крайние - ПП 50•13•16 мм ГОСТ 2424-83, средний - ПП 50•13•16 мм диаметром D_c= 50,8 мм, материал зерна 63С, зернистость М40, твердость СМ1, связка - резина.On the internal grinding machine mod. ЗК228В polished a through hole with a diameter D _z = 60 H7 ( ^+0.03 ) and a length l = 70 mm. The roughness parameter of the treated surface is Ra = 0.63 μm. Side allowance h = 0.2 mm. The workpiece material is steel 45, hardened, hardness НРС _e 45. The machine is equipped with a device for active control of workpieces. The extreme grinding discs recommended for this steel were used (full characteristics of the 24A25PS25K8A disks). For internal grinding, it is recommended that D _k / D _z = 0.8 ... 0.9. Therefore, a longitudinally discontinuous circle was made up of three disks with a diameter of D _k = 50 mm. Extreme - PP 50 • 13 • 16 mm GOST 2424-83, medium - PP 50 • 13 • 16 mm with a diameter of D _c = 50.8 mm, grain material 63C, grain size M40, hardness CM1, bond - rubber.

Средний диск смонтирован на роликовом радиальном игольчатом подшипнике 4024103 ГОСТ 4557-71. The middle disk is mounted on a radial needle roller bearing 4024103 GOST 4557-71.

Угол наклона дисков α=10^o. Амплитуда при этом составляла А=8 мм.The angle of inclination of the disks α = 10 ^o . The amplitude in this case was A = 8 mm.

Обработка проводилась при следующих режимах резания. Частоту вращения продольно-прерывистого круга принимали n_к= 13000 мин^-1; частоту вращения заготовки - n_з=200 мин^-1 Продольная подача согласно рекомендаций была установлена S_пр=5390 мм/мин. Поперечная подача для обычных кругов рекомендуется S_p=0,004 мм/дв.ход. Для данного специального круга принимали S_p=0,008 мм/дв. ход.Processing was carried out under the following cutting conditions. The rotation frequency of the longitudinally discontinuous circle was taken n _k = 13000 min ^-1 ; the rotation speed of the workpiece - n _s = 200 min ^{-1 The} longitudinal feed according to the recommendations was set S _CR = 5390 mm / min. Cross feed for regular circles recommended S _p = 0.004 mm / dv.hod. For this special circle, S _p = 0.008 mm / dv was taken. move.

Охлаждающая жидкость - эмульсия. Coolant - emulsion.

Обработка осуществлялась за 16 проходов. Processing was carried out in 16 passes.

Для обеспечения необходимого качества и размерной точности обработки потребовалось основного времени Т_о=0,6 мин; что в 2,5 раза быстрее, чем при обычном шлифовании. Применение данного сборного продольно-прерывистого круга, реализующего способ комбинированной обработки, позволяет исключить операцию получистового шлифования благодаря улучшению шероховатости поверхности на 1-2 класса. При этом расход абразивного инструмента снижается на 30%.To ensure the necessary quality and dimensional accuracy of processing, the main time T _o = 0.6 min was required; which is 2.5 times faster than with conventional grinding. The use of this precast longitudinally discontinuous circle, which implements the combined processing method, eliminates the operation of semi-grinding due to the improvement of surface roughness by 1-2 classes. At the same time, the consumption of an abrasive tool is reduced by 30%.

Использование осцилляции зоны резания благодаря наклону дисков и прерывание зоны резания в продольном направлении позволяет ужесточить режимы резания, повысить виброустойчивость и снизить теплонапряженность шлифования. Using oscillation of the cutting zone due to the inclination of the disks and interrupting the cutting zone in the longitudinal direction makes it possible to tighten the cutting conditions, increase vibration resistance and reduce the grinding heat stress.

Предлагаемый сборный продольно-прерывистый круг, работающий по способу комбинированной абразивной обработки, может найти применение на любых металлообрабатывающих предприятиях, занимающихся шлифованием труднообрабатываемых материалов, и позволяет в результате изменение угла наклона крайних и среднего обкатного дисков, из которых составлен сборный продольно-прерывистый круг, и осевого зазора между ними повысить производительность обработки за счет оптимизации теплонапряженности процесса и резания в продольном и поперечном направлениях при обработке различных материалов и качество обработки за счет осцилляции зоны резания. The proposed prefabricated longitudinally discontinuous circle, operating by the method of combined abrasive processing, can be used in any metalworking enterprises engaged in grinding hard-to-work materials, and allows as a result of a change in the angle of inclination of the extreme and middle obkatny wheels, of which the combined longitudinally discontinuous circle is composed, and axial clearance between them to increase processing productivity by optimizing the heat stress of the process and cutting in the longitudinal and transverse directions in processing various materials and the quality of processing due to the oscillation of the cutting zone.

Источники информации
1. Патент США 1976233, кл. 51-34, опубл. 1934 г.Sources of information
1. US patent 1976233, CL. 51-34, publ. 1934

2. Патент РФ 2120368, МКИ В 24 В 5/06, 1/00. Способ комбинированной квазипрерывистой чистовой обработки. Степанов Ю.С., Афанасьев Б.И., Бурнашов М. А. , Селеменев М.Ф. Заявка 96116348/02, заявл. 07.08.96, опубл. 20.10.98. Бюл. 29 - прототип. 2. RF patent 2120368, MKI V 24 V 5/06, 1/00. The method of combined quasi-continuous finishing. Stepanov Yu.S., Afanasyev B.I., Burnashov M.A., Selemenev M.F. Application 96116348/02, pending. 08/07/96, publ. 10.20.98. Bull. 29 is a prototype.

3. Ермаков Ю.М., Степанов Ю.С. Современные тенденции развития абразивной обработки. (Машиностроит. Пр-во. Сер. Технология и оборуд. обработки металлов резанием: Обзор информ. /ВНИИТЭМР. Вып. 3) - М. - 1991. - С.24-33. 3. Ermakov Yu.M., Stepanov Yu.S. Current trends in the development of abrasive processing. (Mashinostroit. Pr-in. Ser. Technology and equipment for metal cutting: Review inform. / VNIITEMR. Issue 3) - M. - 1991. - P.24-33.

Claims

1. Assembled longitudinally discontinuous grinding wheel containing abrasive disks located on a common spindle with an axial clearance relative to one another and inclined at an angle α to a plane perpendicular to the axis of rotation, characterized in that it contains an odd number of abrasive disks, at least three , the middle of which is made on a flexible bundle and mounted with the possibility of rotation relative to the spindle by means of a sleeve made from the condition of the location of the axes of its inner and outer surfaces at an angle α, and the roll kovogo radial needle bearing, the inner ring of which is in the form of said sleeve.

2. The circle according to claim 1, characterized in that the abrasive disks, with the exception of the middle one, are made in the form of a cylinder with bases located at an angle α to a plane perpendicular to the generatrix and the longitudinal axis of the cylinder, and the middle abrasive disk is in the form of a straight cylinder with a diameter D _c , larger than the diameter D _{to the} extreme disks, determined by the formula:
D _c = D _k / cosα.