RU2177867C1 - Method of interrupted grinding - Google Patents
Method of interrupted grinding Download PDFInfo
- Publication number
- RU2177867C1 RU2177867C1 RU2000114121A RU2000114121A RU2177867C1 RU 2177867 C1 RU2177867 C1 RU 2177867C1 RU 2000114121 A RU2000114121 A RU 2000114121A RU 2000114121 A RU2000114121 A RU 2000114121A RU 2177867 C1 RU2177867 C1 RU 2177867C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- abrasive
- wheel
- nursing
- rotation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к глубинному периферийному шлифованию материалов, предрасположенных к дефектообразованию в виде прижогов и микротрещин? и предназначено для осуществления виброустойчивого прерывистого шлифования деталей с регулированием теплового потока, направленного в деталь. The invention relates to deep peripheral grinding of materials susceptible to defect formation in the form of burns and microcracks? and is intended for the implementation of vibration-resistant intermittent grinding of parts with regulation of heat flow directed to the part.
Известен способ шлифования сборным шлифовальным кругом, выполненным в виде закрепленных на общем валу с осевым зазором один относительно другого и наклонных к плоскости вращения абразивных дисков [1] . A known method of grinding combined grinding wheel, made in the form of fixed on a common shaft with an axial clearance of one relative to the other and inclined to the plane of rotation of the abrasive discs [1].
Недостатком известного способа является сложность процесса обработки, так как при шлифовании широких поверхностей необходимо осуществление продольной и поперечной подач. The disadvantage of this method is the complexity of the processing process, since when grinding wide surfaces, it is necessary to carry out longitudinal and transverse feeds.
При шлифовании же только с поперечной подачей места стыков дисков на обрабатываемой поверхности оставляют дефекты, что недопустимо. Кроме того, при глубинном шлифовании известным способом работать и изнашиваться будет впереди идущий круг, уменьшающий при своем износе виброустойчивость, прочность, которые ведут к снижению размерной и общей стойкости инструмента, качества и производительности обработки. When grinding only with a transverse feed, the joints of the disks leave defects on the surface to be treated, which is unacceptable. In addition, when deep grinding in a known manner, the ahead circle will work and wear out, which will reduce vibration resistance and strength during wear, which will lead to a decrease in the dimensional and overall tool life, quality and productivity of processing.
При этом известный способ не позволяет варьировать какими-либо параметрами конструкции с целью оптимизации теплонапряженности процесса при обработке различных материалов, при смене режимов и при переходах с предварительного на окончательное шлифование. Moreover, the known method does not allow you to vary any design parameters in order to optimize the heat stress of the process when processing various materials, when changing modes and when switching from preliminary to final grinding.
Известен способ прерывистого шлифования, осуществляемый шлифовальным кругом, который составлен из нескольких элементарных отрезных кругов, установленных под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения [2] . A known method of intermittent grinding, carried out by a grinding wheel, which is composed of several elementary cutting wheels installed at an acute angle to a plane perpendicular to the axis of rotation [2].
Угол установки зависит от глубины шлифования и наружного диаметра круга, при этом правку по мере затупления и засаливания круга производят при нулевом угле установки. The installation angle depends on the grinding depth and the outer diameter of the wheel, while editing as the blunt and greasy circle is made at zero angle of installation.
Недостатком способа является снижение виброустойчивость процесса шлифования из-за наличия участков с возрастающим и убывающим радиусом, которая ухудшает качество и сокращает производительность. The disadvantage of this method is to reduce the vibration resistance of the grinding process due to the presence of sections with increasing and decreasing radius, which degrades the quality and reduces productivity.
При этом известный способ не позволяет быстро варьировать какими-либо параметрами конструкции с целью оптимизации теплонапряженности процесса при обработке различных материалов, при смене режимов и при переходах с предварительного на окончательное шлифование. Moreover, the known method does not allow you to quickly vary any design parameters in order to optimize the heat stress of the process when processing various materials, when changing modes and when switching from preliminary to final grinding.
Задачей изобретения является повышение качества, производительности и виброустойчивости обработки шлифованием путем снижения теплонапряженности абразивного резания благодаря осцилляции зоны резания, а также прерыванию зоны резания в продольном направлении и автоматическому изменению величины продольного прерывания с целью оптимизации теплонапряженности процесса при обработке различных материалов, при этом сам процесс резания оставлять непрерывным. The objective of the invention is to improve the quality, performance and vibration resistance of grinding processing by reducing the heat stress of abrasive cutting due to oscillation of the cutting zone, as well as interruption of the cutting zone in the longitudinal direction and automatic change of the longitudinal interruption value in order to optimize the heat stress of the process when processing various materials, while the cutting process itself leave uninterrupted.
Поставленная задача решается с помощью предлагаемого способа прерывистого шлифования, включающего сообщение вращения и перемещения относительно обрабатываемого изделия сборному шлифовальному кругу в виде закрепленных в корпусе наклонно к плоскости, перпендикулярной оси вращения круга, абразивных дисков, причем используют сборный шлифовальный круг, у которого абразивные диски установлены с регулируемым осевым зазором друг относительно друга, при этом средний абразивный диск жестко закреплен на корпусе, а крайние жестко закреплены на подвижных планшайбах, соединенных пружиной и установленных на корпусе с возможностью одновременного симметричного осевого перемещения относительно среднего абразивного диска посредством средств регулирования их взаимного положения в виде гидроцилиндров, рабочие полости которых образованы корпусом и планшайбами. The problem is solved using the proposed method of intermittent grinding, including the message of rotation and movement relative to the workpiece to the assembled grinding wheel in the form of abrasive disks fixed to the plane perpendicular to the axis of rotation of the circle, and using a combined grinding wheel in which the abrasive disks are installed with adjustable axial clearance relative to each other, while the middle abrasive disk is rigidly fixed to the housing, and the extreme are rigidly fixed and movable chucks, and are connected by a spring mounted on the housing, with simultaneous axial displacement relative to the symmetrical middle of the abrasive disc by means of regulation of their mutual position in the form of hydraulic cylinders, which work chambers formed by the housing and face plates.
По этому способу осуществляют предварительное и окончательное шлифование и выхаживание, при этом предварительное шлифование проводят с максимальным осевым зазором между абразивными дисками, а окончательное шлифование и выхаживание - с минимальным зазором. According to this method, preliminary and final grinding and nursing are carried out, while preliminary grinding is carried out with a maximum axial clearance between the abrasive discs, and final grinding and nursing are carried out with a minimum clearance.
Кроме того, по этому способу осуществляют шлифование и выхаживание, при этом шлифование проводят с постоянно изменяющимся осевым зазором между абразивными дисками, а выхаживание - с минимальным зазором. In addition, this method performs grinding and nursing, while grinding is carried out with a constantly changing axial clearance between the abrasive discs, and nursing is carried out with a minimum clearance.
Сущность предлагаемого способа прерывистого шлифования поясняется чертежами. The essence of the proposed method of intermittent grinding is illustrated by drawings.
На фиг. 1 схематично показан сборный шлифовальный круг для осуществления предлагаемого способа прерывистого шлифования, вид сбоку, продольный разрез; на фиг. 2 - развертка следа сборного шлифовального круга, представленного на фиг. 1, на обрабатываемой поверхности заготовки при предварительном шлифовании с максимальными осевыми зазорами между абразивными дисками; на фиг. 3 - развертка следа сборного шлифовального круга, представленного на фиг. 1, на обрабатываемой поверхности заготовки при выхаживании с минимальными осевыми зазорами между абразивными дисками. In FIG. 1 schematically shows a prefabricated grinding wheel for implementing the proposed method of intermittent grinding, side view, longitudinal section; in FIG. 2 is a scan of the trace of the assembly grinding wheel shown in FIG. 1, on the machined surface of the workpiece during preliminary grinding with maximum axial clearances between the abrasive disks; in FIG. 3 is a scan of the trace of the precast grinding wheel of FIG. 1, on the workpiece surface when nursing with minimal axial clearances between the abrasive disks.
Предлагаемый способ прерывистого шлифования осуществляется сборным шлифовальным кругом, конструкция которого схематично представлены на фиг. 1. Кругу сообщают вращение и перемещение относительно обрабатываемого изделия. The proposed method of intermittent grinding is carried out by a prefabricated grinding wheel, the design of which is shown schematically in FIG. 1. The circle is informed of the rotation and movement relative to the workpiece.
Сборный шлифовальный круг, который крепят на шпинделе 1, содержит корпус 2, на котором расположены: на центральной шейке 3 - средний жестко закрепленный абразивный диск 4; на крайних шейках - планшайбы 5 и 6, стянутые пружинами 7, на которых закреплены абразивные диски 8 и 9. A prefabricated grinding wheel, which is mounted on the spindle 1, comprises a housing 2, on which are located: on the central neck 3 - the middle hard-mounted abrasive disk 4; on the extreme necks - faceplates 5 and 6, tightened by springs 7, on which abrasive discs 8 and 9 are fixed.
Для работы по предлагаемому способу сборный шлифовальный круг имеет средство регулировки взаимного расположения и осевого перемещения подвижных абразивных дисков 8 и 9, выполненное в виде гидроцилиндров 10 и 11, при этом рабочие полости гидроцилиндров образованы крайними шейками корпуса, играющими роль неподвижных поршней, и планшайбами 5 и 6, выполняющими функции подвижных цилиндров. To work on the proposed method, the assembled grinding wheel has a means for adjusting the relative position and axial movement of the moving abrasive disks 8 and 9, made in the form of hydraulic cylinders 10 and 11, while the working cavities of the hydraulic cylinders are formed by the extreme necks of the casing playing the role of stationary pistons and faceplates 5 and 6, performing the functions of movable cylinders.
Регулировка положения планшайб 5 и 6, а также закрепленных на них абразивных кругов 8 и 9 осуществляется гидроцилиндрами 10 и 11, подводящими каналами а, б, в и направляющей 12, которая предотвращает проворот планшайб относительно корпуса. The position of the faceplates 5 and 6, as well as the abrasive wheels 8 and 9 attached to them, is adjusted by the hydraulic cylinders 10 and 11, the supply channels a, b, c and the guide 12, which prevents the faceplates from turning relative to the housing.
Направляющая 12 неподвижно запрессована в центральной шейке корпуса 1 и выполнена в виде втулки, в отверстии которой размещена стягивающая планшайбы 5 и 6 пружина 7 с помощью чеки 13. The guide 12 is fixedly pressed into the central neck of the housing 1 and is made in the form of a sleeve, in the opening of which is placed the tightening plates 5 and 6 of the spring 7 by means of a check 13.
Все сопрягаемые поверхности на пути движения жидкости, подаваемого под рабочим давлением, где она может вытекать, уплотнены резиновыми кольцами-уплотнителями 14. На торцах корпуса 1 установлены ограничители 15 хода подвижных планшайб с резиновыми шайбами - амортизаторами для предотвращения ударных нагрузок. All mating surfaces in the path of the fluid supplied under the working pressure, where it can flow out, are sealed with rubber o-rings 14. At the ends of the housing 1, limiters 15 of the stroke of the movable faceplates with rubber washers - shock absorbers are installed to prevent shock loads.
Работа шлифовального круга по предлагаемому способу заключается в следующем. The work of the grinding wheel according to the proposed method is as follows.
Подавая рабочее давление в полости гидроцилиндров 10 и 11, оно действует на планшайбы 5 и 6, жестко связанные с абразивными дисками 8 и 9, которые, перемещаясь, преодолевают сопротивление пружины 7. Feeding the working pressure in the cavity of the hydraulic cylinders 10 and 11, it acts on the faceplates 5 and 6, rigidly connected with the abrasive disks 8 and 9, which, moving, overcome the resistance of the spring 7.
Взаимное положение планшайб с закрепленными на них абразивными дисками определяется видом (предварительное или окончательное) шлифования, режимами резания и теплонапряженностью процесса шлифования. The relative position of the faceplates with the abrasive disks attached to them is determined by the type of (preliminary or final) grinding, cutting conditions and the heat intensity of the grinding process.
В предлагаемом способе прерывистого шлифования происходит прерывание процесса резания для ряда поперечных сечений обрабатываемой заготовки в виду того, что зона контакта заготовки с периферийной режущей поверхностью абразивных дисков продольно перемещается - осциллирует. Эта осцилляция обеспечивается особенностью конструкции абразивных дисков, выраженная в том, что ось режущей части абразивного диска составляет острый угол с осью ступицы, являющейся осью вращения. In the proposed method of intermittent grinding, the cutting process is interrupted for a number of cross-sections of the workpiece being processed, since the contact zone of the workpiece with the peripheral cutting surface of the abrasive discs moves longitudinally - oscillates. This oscillation is ensured by the design feature of the abrasive discs, expressed in that the axis of the cutting part of the abrasive disc is an acute angle with the axis of the hub, which is the axis of rotation.
Кроме того, осцилляцию зоны резания можно осуществить также путем установки абразивных дисков под острым углом к плоскости, перпендикулярной к оси вращения, с помощью, например, косых шайб [2] (на фиг. 1 не показаны). In addition, the cutting zone can also be oscillated by installing abrasive disks at an acute angle to a plane perpendicular to the axis of rotation using, for example, oblique washers [2] (not shown in Fig. 1).
С позиций оптимальной теплонапряженности, учитывая износостойкость, динамику и режущую способность, опыт эксплуатации осциллирующих, наклоненных под острым углом α к плоскости, перпендикулярной к оси вращения, кругов показал, что угол наклона α, определяемый по формуле
α = arc tg(AA/D),
где АA - амплитуда наклоненного под углом абразивного диска;
D - наружный диаметр абразивного диска,
должен быть не более значения
αmax = arc tg(HA/D),
где НA - высота абразивного диска.From the standpoint of optimal heat stress, taking into account wear resistance, dynamics and cutting ability, the experience of operating oscillating circles, inclined at an acute angle α to a plane perpendicular to the axis of rotation, showed that the angle of inclination α, determined by the formula
α = arc tg (A A / D),
where A A is the amplitude of the angle of the abrasive disk;
D is the outer diameter of the abrasive disk,
should be no more than value
α max = arc tg (H A / D),
where H A is the height of the abrasive disc.
Это условие позволяет иметь зону сплошного шлифования (см. фиг. 2 и 3), играет роль калибрующей части. This condition allows you to have a continuous grinding zone (see. Fig. 2 and 3), plays the role of a calibrating part.
В предлагаемом способе прерывистого шлифования снижение температуры резания, направленной в деталь, в основном происходит за счет того, что режущая периферийная поверхность сборного круга в продольном сечении прерывистая благодаря осевым зазорам Z между абразивными дисками. In the proposed method of intermittent grinding, a decrease in the cutting temperature directed to the part is mainly due to the fact that the cutting peripheral surface of the assembly wheel in a longitudinal section is intermittent due to axial clearances Z between the abrasive disks.
Необходимо заметно снизить температуру в зоне резания и избежать появления прижогов, микротрещин и других дефектов шлифования при соотношении величин осевых зазоров Z и высот Н абразивных дисков 1: 2. It is necessary to significantly reduce the temperature in the cutting zone and to avoid the occurrence of burns, microcracks and other grinding defects when the ratio of the axial clearances Z and the heights H of the abrasive discs is 1: 2.
Оптимальное значение осевого зазора Z необходимо определять экспериментально для данных конкретных условий обработки и устанавливать путем изменения рабочего давления в системе. The optimal value of the axial clearance Z must be determined experimentally for these specific processing conditions and set by changing the operating pressure in the system.
Предлагаемый способ прерывистого шлифования сборным кругом, имеющим возможность управлять теплонапряженностью процесса путем регулирования осевого зазора между абразивными дисками, из которых состоит сборный круг, позволяет совместить достоинства прерывистого шлифования с обычным традиционным. The proposed method of intermittent grinding with a combined wheel, having the ability to control the heat stress of the process by adjusting the axial clearance between the abrasive discs that make up the combined wheel, allows you to combine the advantages of intermittent grinding with conventional conventional.
При этом появляется возможность использовать более твердые круги, которые в свою очередь позволяют увеличить стойкость и прочность инструмента, виброустойчивость процесса и площадь резания, захватываемая осциллирующим составным кругом, качество и производительность. At the same time, it becomes possible to use harder wheels, which in turn allows to increase tool life and strength, vibration resistance of the process and cutting area, captured by the oscillating composite wheel, quality and productivity.
Кроме того, снижается расход абразива на единицу съема металла. In addition, the consumption of abrasive per unit of metal removal is reduced.
Работа сборного шлифовального круга по предлагаемому способу заключается в следующем. После сборки, при которой крайние абразивные диски устанавливают на подвижные планшайбы, а средний - на неподвижный корпус, производят правку круга известными способами. The work of the combined grinding wheel according to the proposed method is as follows. After assembly, in which the extreme abrasive discs are mounted on movable faceplates, and the middle one is mounted on a fixed body, the circle is edited by known methods.
Шпинделю со сборным шлифовальным кругом сообщают вращательное движение, заготовке - движения подачи вдоль и поперек обрабатываемой поверхности при обработке плоскостей или заготовку вращают и передают относительное движение подачи вдоль обрабатываемой поверхности и врезание на каждый одинарный или двойной ход стола при круглом шлифовании. The spindle with a prefabricated grinding wheel is informed of the rotational movement, the workpiece is fed along and across the surface to be machined when machining planes, or the workpiece is rotated and the relative feed motion is transmitted along the machined surface and cut into each single or double table stroke during round grinding.
Типовая схема рабочего цикла шлифования состоит из этапов:
- предварительное шлифование, при котором осуществляется врезание и черновой съем и которое характеризуется ускоренной поперечной подачей круга, вызывающей непрерывное увеличение глубины срезаемого слоя t за счет нарастания упругого натяга в системе станок-приспособление-инструмент-деталь. Достигнув заданного максимального значения t, поперечная подача круга замедляется, стабилизируется глубина срезаемого слоя, и начинается черновой съем, при котором удаляется до 60. . . 70% общего припуска;
- окончательное шлифование, при котором поперечная подача круга снова снижается и шлифование протекает при непрерывно уменьшающейся величине t, способствующей повышению геометрической и размерной точности шлифуемой поверхности;
- выхаживание, при котором поперечная подача круга прекращается, величина t быстро уменьшается, достигая минимального значения; на этом этапе окончательно формируется качество шлифуемой поверхности [4] .A typical grinding work cycle consists of the steps:
- preliminary grinding, in which cutting and roughing are carried out and which is characterized by an accelerated lateral feed of the circle, causing a continuous increase in the depth of the cut layer t due to an increase in elastic interference in the machine-tool-tool-component system. Having reached the preset maximum value of t, the lateral feed of the circle slows down, the depth of the cut-off layer is stabilized, and roughing starts, at which it is removed to 60.. . 70% of the total allowance;
- final grinding, in which the transverse feed of the wheel decreases again and grinding proceeds with a continuously decreasing value of t, which contributes to an increase in the geometric and dimensional accuracy of the surface being grinded;
- nursing, in which the transverse flow of the circle stops, the value of t decreases rapidly, reaching a minimum value; at this stage, the quality of the surface to be ground is finally formed [4].
Предлагаемый способ осуществляют в три этапа: предварительное и окончательное шлифование и выхаживание, при этом предварительное шлифование проводят с максимальным осевым зазором между абразивными дисками, а окончательное шлифование и выхаживание - с минимальным зазором. The proposed method is carried out in three stages: preliminary and final grinding and nursing, while preliminary grinding is carried out with a maximum axial clearance between the abrasive discs, and final grinding and nursing with a minimum clearance.
Предлагаемый способ можно осуществлять и в два этапа: шлифование и выхаживание, при этом шлифование проводят с постоянно изменяющимся осевым зазором между абразивными дисками, а выхаживание - с минимальным зазором. The proposed method can be carried out in two stages: grinding and nursing, while grinding is carried out with a constantly changing axial clearance between the abrasive discs, and nursing is carried out with a minimum clearance.
Наличие угла наклона и зазора между абразивными дисками обеспечивают открытый доступ СОЖ в зону резания. The presence of the angle of inclination and the gap between the abrasive discs provide open coolant access to the cutting zone.
Предлагаемый способ прерывистого шлифования расширяет технологические возможности за счет осцилляции и прерывистой в продольном направлении режущей рабочей поверхности круга, обеспечивая снижение величины шероховатости обрабатываемой поверхности на 1-2 класса. The proposed method of intermittent grinding expands technological capabilities due to oscillation and discontinuous in the longitudinal direction of the cutting working surface of the wheel, providing a decrease in the roughness of the processed surface by 1-2 classes.
При этом улучшаются условия резания, самозатачиваемости и подачи СОЖ, позволяющие повысить качество и производительность обработки. This improves the conditions of cutting, self-sharpening and coolant supply, which allows to increase the quality and productivity of processing.
Пример. Проводили обработку отверстия цилиндра на внутришлифовальном станке мод. 3К228В. Материал обрабатываемой заготовки - сталь 45 ГОСТ 1050-74, НВ 260, диаметр обработки 125 мм, длина - 90 мм, режущий инструмент - абразивные диски ПП 100•13•20 24А 25П С2 5 К8 А. Example. The cylinder bore was machined on a mod grinding machine. 3K228V. The workpiece material is steel 45 GOST 1050-74, HB 260, machining diameter 125 mm, length 90 mm, cutting tools - abrasive wheels PP 100 • 13 • 20 24A 25P C2 5 K8 A.
Режимы обработки: скорость заготовки 40,8 м/мин (100 об/мин), скорость вращения инструмента 31,4 м/с, частота вращения инструмента 6000 об/мин, минутная продольная подача Sпр= 5390 мм/мин, поперечная подача круга 0,012 мм/дв. ход.Processing modes: workpiece speed 40.8 m / min (100 rpm), tool rotation speed 31.4 m / s, tool rotation speed 6000 rpm, minute longitudinal feed S pr = 5390 mm / min, transverse circle feed 0.012 mm / dv. move.
Количество абразивных дисков в сборном шлифовальном круге 3 шт. , амплитуду осцилляции круга устанавливали АА= 6,5 мм, угол наклона дисков к плоскости, перпендикулярной оси вращения - α = 3°42′, осевой зазор Z между абразивными дисками Z= 6,5 мм.The number of abrasive disks in the assembly grinding wheel 3 pcs. , the oscillation amplitude of the circle was set to A A = 6.5 mm, the angle of inclination of the disks to a plane perpendicular to the axis of rotation was α = 3 ° 42 ′, the axial clearance Z between the abrasive disks was Z = 6.5 mm.
Охлаждающая жидкость - эмульсия. Обработку осуществляли за 20 проходов. Предварительное шлифование проводили с максимальным зазором между абразивными дисками Zmax= 6,5 мм, а окончательное - с минимальным Zmin= 1,5 мм и уменьшенной поперечной подачей 0,006 мм/дв. ход.Coolant - emulsion. Processing was carried out in 20 passes. Preliminary grinding was carried out with a maximum gap between the abrasive disks Z max = 6.5 mm, and final grinding with a minimum Z min = 1.5 mm and a reduced lateral feed of 0.006 mm / dv. move.
Абразивная обработка по предлагаемому способу виброустойчивого прерывистого шлифования позволила в 2,5 раза увеличить подачу на двойной ход, при котором получена качественная обработанная поверхность требуемой шероховатости (Ra= 0,63 мкм) без дефектов, прижогов и микротрещин.Abrasive processing according to the proposed method of vibration-resistant intermittent grinding made it possible to increase the feed by a factor of 2.5 by a double stroke, in which a high-quality machined surface of the required roughness (R a = 0.63 μm) was obtained without defects, burns and microcracks.
Затраченное на обработку время Т0= 0,62 мин по сравнению с Т0= 1,75 мин при обработке обычным кругом позволяет судить о том, что предлагаемый способ повышает производительность в 2,5-3 раза благодаря преимуществам прерывистого шлифования при непрерывном процессе.The time spent on processing T 0 = 0.62 min compared with T 0 = 1.75 min when processing in a conventional circle allows us to judge that the proposed method increases productivity by 2.5-3 times due to the advantages of intermittent grinding in a continuous process.
Предлагаемый способ прерывистого шлифования позволяет вести обработку с постоянным циклическим повышением и понижением давления в гидросистеме, т. е. работать с постоянно циклически увеличивающимися до максимума и уменьшающимися до минимума осевыми зазорами, при этом реализуется принцип неповторяемости следа, так как последующие абразивные зерна не попадают в ранее прорезанные риски-царапины предыдущими зернами. The proposed method of intermittent grinding allows machining with a constant cyclic increase and decrease in pressure in the hydraulic system, i.e., work with axial clearances constantly increasing cyclically to a maximum and decreasing to a minimum, while the principle of non-repeatability of the trace is realized, since subsequent abrasive grains do not fall into previously cut risk scratches with previous grains.
Это повышает эффективность процесса, качество и производительность способа прерывистого шлифования, улучшает условия самозатачиваемости инструмента. This increases the efficiency of the process, the quality and productivity of the intermittent grinding method, improves the conditions of the tool self-sharpening.
Управление величиной прерывания осциллирующей зоны резания в продольном направлении позволяет ужесточить режимы резания, повысить виброустойчивость и снизить теплонапряженность шлифования. The control of the magnitude of the interruption of the oscillating cutting zone in the longitudinal direction makes it possible to tighten the cutting conditions, increase vibration resistance and reduce the grinding heat stress.
Предлагаемый способ прерывистого шлифования может найти применение на любых металлообрабатывающих предприятиях, занимающихся шлифованием труднообрабатываемых материалов, и позволяет в результате изменения осевого зазора между абразивными дисками, из которых составлен сборный шлифовальный круг, повысить производительность обработки за счет оптимизации теплонапряженности процесса при обработке различных материалов и качество процесса за счет осцилляции зоны резания. The proposed method of intermittent grinding can be used at any metalworking enterprises engaged in grinding hard-to-handle materials and, as a result of changing the axial clearance between the abrasive disks that make up the prefabricated grinding wheel, can increase processing productivity by optimizing the heat stress of the process when processing various materials and the quality of the process due to the oscillation of the cutting zone.
Источники информации
1. Патент США 1976233, кл. 51-34, опубл. 1934.Sources of information
1. US patent 1976233, CL. 51-34, publ. 1934.
2. RU 2123925 В 24 В 1/00, 5/02,7/02, заяв. 98102725/02, опуб. 27.12.98. Бюл. 36. 2. RU 2123925 V 24 V 1/00, 5 / 02,7 / 02, application. 98102725/02, publ. 12/27/98. Bull. 36.
3. Якимов А. В. Оптимизация процессов шлифования. М. : Машиностроение, - 1975. С. 45-58. 3. Yakimov A. V. Optimization of grinding processes. M.: Mechanical Engineering, - 1975.S. 45-58.
4. Наерман М. С. , Наерман Я. М. Руководство для подготовки шлифовщиков. - М. : Высш. шк. , - 1989. С. 56. 4. Naerman M. S., Naerman J. M. Guide for the preparation of grinders. - M.: Higher. school , - 1989.S. 56.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000114121A RU2177867C1 (en) | 2000-06-02 | 2000-06-02 | Method of interrupted grinding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000114121A RU2177867C1 (en) | 2000-06-02 | 2000-06-02 | Method of interrupted grinding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2177867C1 true RU2177867C1 (en) | 2002-01-10 |
Family
ID=20235695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000114121A RU2177867C1 (en) | 2000-06-02 | 2000-06-02 | Method of interrupted grinding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2177867C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD3532C2 (en) * | 2004-10-22 | 2008-10-31 | Технический университет Молдовы | Process for working the precession engagement teeth |
-
2000
- 2000-06-02 RU RU2000114121A patent/RU2177867C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD3532C2 (en) * | 2004-10-22 | 2008-10-31 | Технический университет Молдовы | Process for working the precession engagement teeth |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2005501749A (en) | Steel cutting method for rotationally symmetric surfaces without twisting | |
| KR20090050050A (en) | Method of grinding an indexable insert and grinding wheel for carrying out the grinding method | |
| RU2177867C1 (en) | Method of interrupted grinding | |
| RU2185952C2 (en) | Builtup abrasive tool for vibration-proof intermittent grinding | |
| RU2188114C1 (en) | Combination grinding method | |
| RU2177395C1 (en) | Method of vibration-proof intermittent grinding | |
| RU2203172C2 (en) | Method for combination abrasive treatment by means of lengthwise-intermittent grinding discs | |
| RU2177397C1 (en) | Device for fixing grinding wheels | |
| RU2188752C1 (en) | Builtup lengthwise-intermittent grinding disc | |
| RU2203794C1 (en) | Method for abrasive working by means of abrasive disc with helical intermittent surface | |
| RU2218267C2 (en) | Sectional grinding disk with axially-shifted cutting layer for combined grinding | |
| RU2192344C1 (en) | Intermittent in lengthwise direction built-up grinding wheel | |
| RU2204471C2 (en) | Method for abrasive working of grooves and other surfaces | |
| RU2189301C1 (en) | Method for longitudinal-intermittent grinding | |
| RU2203174C2 (en) | Buildup lengthwise-intermittent grinding wheel | |
| RU2200083C1 (en) | Builtup disc for longitudinal-intermittent grinding | |
| RU2185269C1 (en) | Method for longitudinal intermittent grinding | |
| RU2235012C1 (en) | Grinding and honing method | |
| US20070060025A1 (en) | Method for finely processing a cylindrical inner surface | |
| RU2230651C1 (en) | Combination type method for needle-abrasive working | |
| RU2217295C2 (en) | Builtup grinding wheel for combination working | |
| RU2203796C1 (en) | Apparatus for abrasive working | |
| RU2211133C1 (en) | Head to grind elliptical surfaces of shafts | |
| RU2199429C1 (en) | Method of longitudinal-intermittent temperature-lowering grinding | |
| RU2211754C1 (en) | Combination grinding method |