RU2218267C2

RU2218267C2 - Sectional grinding disk with axially-shifted cutting layer for combined grinding

Info

Publication number: RU2218267C2
Application number: RU2002105244/02A
Authority: RU
Inventors: Ю.С. Степанов; Б.И. Афанасьев; ков А.И. Пол; А.И. Поляков; Д.С. Фомин; В.В. Бородин
Original assignee: Орловский государственный технический университет
Priority date: 2002-02-26
Filing date: 2002-02-26
Publication date: 2003-12-10

Abstract

FIELD: machining; deep peripheral finish grinding of materials liable to defects at control of heat flux directed to part. SUBSTANCE: proposed sectional grinding disk is provided with hub with working members mounted on it for radial motion from end faces of disk. Axially-shifted cutting abrasive layer is applied over periphery of disk. Ring-shaped working members have varying section in width; they are provided with abrasive layer over their periphery. Such construction makes it possible to shift from roughing to finish grinding . EFFECT: increased productivity; reduced heat stress of grinding. 3 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к технологии машиностроения, к обработке металлов резанием, может быть использовано при глубинном периферийном шлифовании материалов, предрасположенных к дефектообразованию в виде прижогов и микротрещин, и предназначено для осуществления шлифования деталей с регулированием теплового потока, направленного в деталь. The invention relates to mechanical engineering technology, to metal cutting, can be used for deep peripheral grinding of materials predisposed to defect formation in the form of burns and microcracks, and is intended for grinding parts with regulation of heat flow directed to the part.

Известно устройство для комбинированного шлифования, включающее сборный абразивный круг, выполненный в виде жестко закрепленных на корпусе элементов с крупнозернистым абразивным слоем и элементов с мелкозернистым абразивным слоем, связанных с механизмом их радиального перемещения [1]. A device for combined grinding, comprising a prefabricated abrasive wheel made in the form of elements rigidly fixed to the body with a coarse-grained abrasive layer and elements with a fine-grained abrasive layer, associated with the mechanism of their radial movement [1].

Недостатками известного устройства являются ударные воздействия абразивных элементов на обрабатываемую поверхность заготовки, которые не обеспечивают плавности процесса, уменьшают виброустойчивость, обусловленную наличием впадин, снижают прочность инструмента, качество и производительность обработки. The disadvantages of the known device are the impact of abrasive elements on the workpiece surface, which do not provide a smooth process, reduce vibration resistance due to the presence of cavities, reduce tool strength, quality and processing performance.

Известно устройство для комбинированного шлифования, включающее в себе сборный абразивный круг, выполненный в виде жестко закрепленных на корпусе элементов с крупнозернистым абразивным слоем и элементов с мелкозернистым абразивным слоем, связанных с механизмом их радиального перемещения, последний установлен между корпусом и абразивонесущими элементами и выполнен в виде эластичного баллона с источником регулируемого давления, при этом устройство снабжено упругими прокладками, расположенными между баллоном и элементами с крупнозернистым абразивным слоем [2]. A device for combined grinding, comprising a prefabricated abrasive wheel made in the form of elements rigidly fixed to the body with a coarse-grained abrasive layer and elements with a fine-grained abrasive layer, connected with the mechanism of their radial movement, the latter is installed between the body and the abrasive-bearing elements and is made in the form elastic cylinder with a source of adjustable pressure, while the device is equipped with elastic gaskets located between the cylinder and elements with coarse grain cured abrasive layer [2].

Недостатками известного устройства являются ударные воздействия прерывистых абразивных элементов на обрабатываемую поверхность заготовки, которые не обеспечивают плавности процесса, уменьшают виброустойчивость, обусловленную наличием впадин, снижают прочность инструмента, качество и производительность обработки. The disadvantages of the known device are the impact of intermittent abrasive elements on the workpiece surface, which do not provide a smooth process, reduce vibration resistance due to the presence of cavities, reduce tool strength, quality and processing performance.

Задачей изобретения является повышение качества и производительности абразивной обработки за счет периодического, последовательного воздействия на обрабатываемую поверхность центральной части инструмента с абразивным аксиально-смещенным режущим слоем, работающей в режиме осциллирующего шлифования, а затем воздействием кольцеобразных переменной ширины сечения рабочих абразивных органов, при этом сохранив достоинства непрерывного процесса и преимущества прерывистого шлифования. The objective of the invention is to improve the quality and productivity of abrasive machining due to periodic, sequential exposure of the central part of the tool to the machined surface with an abrasive axially displaced cutting layer operating in the oscillating grinding mode, and then by the action of ring-shaped variable section widths of the working abrasive organs, while maintaining the advantages continuous process and the benefits of intermittent grinding.

Поставленная задача решается предлагаемым сборным кругом для комбинированного шлифования, который содержит центральный диск и рабочие органы, установленные с возможностью радиального перемещения, причем центральный диск выполнен со ступицей и с нанесенным на его периферии аксиально-смещенным режущим абразивным слоем, а рабочие органы - кольцеобразными, с переменным по ширине сечением и с нанесенным на их периферии абразивным слоем, при этом рабочие органы расположены на ступице центрального диска с его торцов. The problem is solved by the proposed assembly wheel for combined grinding, which contains a Central disk and working bodies installed with the possibility of radial movement, and the Central disk is made with a hub and applied on its periphery axially offset cutting abrasive layer, and the working bodies are ring-shaped, with a cross-section with a variable width and with an abrasive layer deposited on their periphery, while the working bodies are located on the hub of the central disk from its ends.

Кроме того, сборный круг снабжен торцовыми крышками, распорными коническими кольцами и эластичными баллонами с источником регулируемого давления для радиального перемещения рабочих органов, причем эластичные баллоны установлены с торцов рабочих органов и внутри них между торцовыми крышками и распорными коническими кольцами, поджатыми с противоположного от баллона торца пружинами сжатия, опертыми в торцы центрального диска. In addition, the assembly circle is equipped with end caps, spacer conical rings and elastic cylinders with a source of adjustable pressure for radial movement of the working bodies, and elastic cylinders are installed from the ends of the working bodies and inside them between the end caps and spacer conical rings, pressed from the end of the cylinder from the end compression springs supported at the ends of the central disk.

При этом кольцеобразные рабочие органы выполнены пружинными с Г - образными концами, образующими замок с пружиной сжатия для уменьшения диаметра рабочих органов, и с внутренней конической поверхностью, сопряженной с наружной поверхностью упомянутых распорных колец. In this case, the ring-shaped working bodies are spring-loaded with G-shaped ends, forming a lock with a compression spring to reduce the diameter of the working bodies, and with an inner conical surface conjugated with the outer surface of said spacer rings.

На фиг. 1 показан сборный круг с аксиально-смещенным режущим слоем для комбинированного шлифования, работающий в режиме чернового шлифования, частичный продольный разрез; на фиг.2 - развертка следов абразивных частей круга на обрабатываемой поверхности заготовки, работающего в режиме чернового шлифования; на фиг.3 - сборный круг, работающий в режиме чистового шлифования, частичный продольный разрез; на фиг.4 - развертка следов абразивных частей круга на обрабатываемой поверхности заготовки, работающего в режиме чистового шлифования; на фиг.5 - развертка следов абразивных частей круга на обрабатываемой поверхности заготовки, работающего в режиме возможного варианта чернового шлифования; на фиг.6 - вид по А на фиг.3. In FIG. 1 shows a prefabricated wheel with an axially offset cutting layer for combined grinding, operating in rough grinding mode, a partial longitudinal section; figure 2 is a scan of the traces of the abrasive parts of the circle on the workpiece surface of the workpiece operating in the rough grinding mode; figure 3 - prefabricated wheel operating in the mode of fine grinding, a partial longitudinal section; figure 4 is a scan of the traces of the abrasive parts of the circle on the workpiece surface of the workpiece operating in the fine grinding mode; figure 5 is a scan of the traces of the abrasive parts of the wheel on the workpiece surface, working in the mode of a possible version of rough grinding; Fig.6 is a view along A in Fig.3.

Сборный круг с аксиально-смещенным режущим слоем для комбинированного шлифования (фиг. 1, 3, 6) выполнен в виде центрального диска 1 с абразивным слоем 2 и кольцеобразных рабочих органов 3 и 4 с абразивным слоем, установленных с торцов диска 1 на ступице 5 с возможностью радиального перемещения. A prefabricated wheel with an axially offset cutting layer for combined grinding (Figs. 1, 3, 6) is made in the form of a central disk 1 with an abrasive layer 2 and annular working bodies 3 and 4 with an abrasive layer installed from the ends of the disk 1 on the hub for 5 s the possibility of radial movement.

Черновое шлифование осуществляют центральным диском 1 с нанесенным на периферию аксиально-смещенным режущим абразивным слоем 2, которое позволяет ужесточить режимы резания не опасаясь прижогов и микротрещин, возникающих по причине высокой температуры в зоне резания. Таким образом, повышение производительности черновой обработки производится за счет осцилляции зоны резания центрального диска 1. На фиг.2 сплошной линией показана развертка следа абразивной части центрального диска на обрабатываемой поверхности заготовки, работающего в режиме чернового шлифования, а пунктирной линией - не участвовавшие в работе остальные режущие элементы. Rough grinding is carried out by the central disk 1 with an axially displaced cutting abrasive layer 2 applied to the periphery, which allows to tighten the cutting conditions without fear of burns and microcracks arising due to the high temperature in the cutting zone. Thus, the roughing productivity is increased due to the oscillation of the cutting zone of the central disk 1. In Fig. 2, the solid line shows the scan of the trace of the abrasive part of the central disk on the machined surface of the workpiece operating in the rough grinding mode, and the dashed line shows the others that did not participate in the work cutting elements.

Чистовое шлифование осуществляют кольцеобразными с переменным по ширине сечением рабочими органами 3 и 4 с периферийным абразивным слоем путем их радиального перемещения. Переменное по ширине сечение рабочих органов 3 и 4 дополняет до прямого цилиндра аксиально-смещенную режущую абразивную поверхность центрального диска 1. Finishing grinding is carried out annular with working sections 3 and 4 with a variable cross-section with a peripheral abrasive layer by their radial movement. The section of working bodies 3 and 4, variable in width, complements the axially displaced cutting abrasive surface of the central disk 1 to a straight cylinder.

Радиальное перемещение рабочих органов 3 и 4, расположенных с торцов центрального диска 1, осуществляется эластичными баллонами 6 с источником 7 регулируемого давления. Баллоны 6 установлены с торцов диска 1 внутри кольцеобразных рабочих органов 3 и 4 между торцовыми крышками 8 и распорными коническими кольцами 9. При этом кольцеобразные с переменным по ширине сечением рабочие органы 3 и 4 выполнены пружинными, внутренняя поверхность которых коническая и сопрягается с наружной поверхностью распорных колец 9, при этом концы 10 и 11 рабочих органов 3 и 4 выполнены Г-образными и образуют замок с пружиной сжатия 12, стремящейся уменьшить в диаметре кольцеобразные рабочие органы 3 и 4. На фиг.4 показана развертка следов абразивных частей круга на обрабатываемой поверхности заготовки, работающего в режиме чистового шлифования. Как видно, при чистовом переходе повышается качество и производительность обработки за счет ввода новых режущих абразивных поверхностей. Radial movement of the working bodies 3 and 4 located at the ends of the central disk 1 is carried out by elastic cylinders 6 with a source 7 of adjustable pressure. Cylinders 6 are installed from the ends of the disk 1 inside the ring-shaped working bodies 3 and 4 between the end caps 8 and the spacer conical rings 9. In this case, the ring-shaped working bodies 3 and 4 with a variable cross-section are spring-loaded, the inner surface of which is conical and mates with the outer surface of the spacers rings 9, while the ends 10 and 11 of the working bodies 3 and 4 are made L-shaped and form a lock with a compression spring 12, tending to reduce the diameter of the ring-shaped working bodies 3 and 4. Figure 4 shows the scan tracks abrasive parts of the circle on the workpiece surface, working in the fine grinding mode. As you can see, during the finishing transition, the quality and productivity of processing increases due to the introduction of new cutting abrasive surfaces.

Переход с режима чистового шлифования на режим черновой обработки осуществляется уменьшением давления в эластичных баллонах 6, перемещением распорных конических колец 9 от центрального диска 1 к торцам его ступицы 5 под действием пружин 13 сжатия и уменьшения в диаметре кольцеобразных рабочих органов 3 и 4 за счет действия пружин 12 сжатия, расположенных в замках. The transition from fine grinding to roughing is carried out by reducing the pressure in the elastic cylinders 6, moving the spacer conical rings 9 from the central disk 1 to the ends of its hub 5 under the action of compression springs 13 and decreasing the diameter of the annular working bodies 3 and 4 due to the action of the springs 12 compression located in the locks.

Работа с кругом осуществляется следующим образом. Work with the circle as follows.

Черновая обработка производится неподвижным центральным диском 1 с аксиально-смещенным режущим слоем 2. В это время абразивные слои элементов 3 и 4 не касаются обрабатываемой поверхности - давление воздуха в эластичных баллонах 6 отсутствует (фиг.1, 2). Roughing is carried out by a fixed central disk 1 with an axially offset cutting layer 2. At this time, the abrasive layers of elements 3 and 4 do not touch the surface to be treated - there is no air pressure in the elastic cylinders 6 (Figs. 1, 2).

После снятия основного чернового припуска элементом 1 повышают давление в эластичных баллонах 6. За счет повышения давления эластичные баллоны 6 воздействуют на распорные конические кольца 9, которые, преодолевая сопротивление пружин 13, перемещаются в продольном направлении, приближаясь к центральному диску 1. При этом кольца 9, сопрягаясь с конической внутренней поверхностью упругих кольцеобразных рабочих органов 3 и 4, радиально перемещают последние. Рабочие органы 3 и 4, увеличиваясь в диаметре и достигая диаметра D центрального диска, производят чистовую обработку совместно с центральным абразивным диском 1 (фиг.3, 4) или, второй вариант, без него (фиг. 5). After removing the basic roughing allowance, the element 1 increases the pressure in the elastic cylinders 6. By increasing the pressure, the elastic cylinders 6 act on the spacer conical rings 9, which, overcoming the resistance of the springs 13, move in the longitudinal direction, approaching the central disk 1. At that, the rings 9 , mating with the conical inner surface of the elastic annular working bodies 3 and 4, radially move the latter. The working bodies 3 and 4, increasing in diameter and reaching the diameter D of the central disk, perform finishing together with the central abrasive disk 1 (Figs. 3, 4) or, the second option, without it (Fig. 5).

Величиной перемещения режущей поверхности подвижных рабочих органов 3 и 4 и их жесткостью можно управлять в широких пределах изменением давления в эластичных баллонах 6. The magnitude of the movement of the cutting surface of the movable working bodies 3 and 4 and their rigidity can be controlled over a wide range by the change in pressure in the elastic cylinders 6.

Известно [3] , что снизить теплонапряженность процесса шлифования можно путем использования прерывистых кругов, имеющих на периферийной режущей поверхности впадины и выступы, как в аналоге и прототипе [1, 2]. It is known [3] that the heat stress of the grinding process can be reduced by using intermittent circles having depressions and protrusions on the peripheral cutting surface, as in the analogue and prototype [1, 2].

В работе предлагаемого круга для комбинированного шлифования также происходит прерывание процесса резания, например, при черновой обработке благодаря аксиально-смещенному режущему слою центрального диска 1 для ряда поперечных сечений обрабатываемой заготовки, например, сечения Б-Б; В-В и др. (см. фиг.2). Это прерывание обеспечивается как благодаря осцилляции режущего слоя центрального диска 1, так и наклону внутренних торцов абразивных режущих органов 3 и 4. In the work of the proposed wheel for combined grinding, the cutting process is also interrupted, for example, during roughing due to the axially-shifted cutting layer of the central disk 1 for a number of cross sections of the workpiece, for example, section B-B; B-B and others (see figure 2). This interruption is provided due to the oscillation of the cutting layer of the Central disk 1, and the inclination of the inner ends of the abrasive cutting organs 3 and 4.

Таким образом, температура в средней зоне шлифования сборного круга для конкретного поперечного сечения заготовки понижается, так как обработка производится с определенными интервалами и за время разрыва процесса происходит охлаждение поверхности детали. Thus, the temperature in the middle grinding zone of the assembly wheel for a particular cross section of the workpiece is reduced, since the processing is carried out at certain intervals and during the break of the process the surface of the part is cooled.

Под тепловым насыщением понимают такое состояние поверхности, когда ее температура достигает максимума и сохраняется определенное время. При этом состоянии возможно образование дефектов, ухудшающих эксплуатационные свойства деталей. By thermal saturation is meant a state of the surface when its temperature reaches a maximum and a certain time is retained. In this condition, the formation of defects that degrade the operational properties of parts is possible.

За счет интервалов, полученных как благодаря наклону внутренних торцов абразивных рабочих органов, так и аксиально-смещенному режущему слою центрального диска, разрыва процесса удается заметно снизить температуру в зоне резания и избежать появления дефектов шлифования. Due to the intervals obtained both due to the inclination of the inner ends of the abrasive working bodies and the axially displaced cutting layer of the central disk, the process rupture, it is possible to significantly reduce the temperature in the cutting zone and to avoid the occurrence of grinding defects.

Поэтому предлагаемый сборный круг для комбинированного шлифования позволяет ужесточить режимы резания с гарантией бесприжоговой обработки, улучшить качество и повысить производительность. Therefore, the proposed assembly wheel for combined grinding allows you to tighten the cutting conditions with a guarantee of free processing, improve quality and increase productivity.

Предлагаемый сборный круг, составленный из центрального абразивного диска с аксиально-смещенным режущим слоем и скошенными под углом к плоскости перпендикулярной оси вращения внутренними торцами рабочих органов, позволяет совместить достоинства прерывистого шлифования с обычным традиционным - сплошными кругами. The proposed prefabricated wheel made up of a central abrasive disk with an axially offset cutting layer and the inner ends of the working bodies beveled at an angle to the plane of the axis of rotation perpendicular to it allows combining the advantages of intermittent grinding with the usual traditional - solid circles.

При этом увеличивается прочность инструмента, так как наружные торцы сборного круга перпендикулярны оси вращения, виброустойчивость процесса и площадь резания, захватываемая составным кругом с осциллирующей средней частью, качество и производительность. This increases the strength of the tool, since the outer ends of the assembly circle are perpendicular to the axis of rotation, the vibration resistance of the process and the cutting area, captured by a composite circle with an oscillating middle part, quality and performance.

Кроме того, снижается расход абразива на единицу съема металла. In addition, the consumption of abrasive per unit of metal removal is reduced.

Для нормальной работы сборного шлифовального круга необходимо, чтобы зазор Z в замке рабочего органа 3 и 4 (фиг.1, 3) обеспечивал радиальное перемещение его до размера D наружного диаметра центрального диска 1. For normal operation of the assembled grinding wheel, it is necessary that the gap Z in the lock of the working body 3 and 4 (Figs. 1, 3) ensures its radial movement up to size D of the outer diameter of the central disk 1.

Шпинделю со сборным шлифовальным кругом сообщают вращательное движение, заготовке - движения подачи вдоль и поперек обрабатываемой поверхности при обработке плоскостей или заготовку вращают и передают относительное движение подачи вдоль обрабатываемой поверхности и врезание на каждый одинарный или двойной ход стола при круглом шлифовании. Наличие угла наклона внутренних торцов абразивных рабочих органов и центрального диска и зазора между ними обеспечивают открытый доступ СОЖ в зону резания. The spindle with the prefabricated grinding wheel is informed of the rotational movement, the workpiece is fed along and across the surface to be machined when machining planes, or the workpiece is rotated and the relative motion of the feed along the machined surface and cut into each single or double table stroke during round grinding. The presence of the angle of inclination of the inner ends of the abrasive working bodies and the central disk and the gap between them provide open access to the cutting fluid to the cutting zone.

Предлагаемый сборный круг обеспечивает снижение величины шероховатости обрабатываемой поверхности на 1-2 класса и расширение технологических возможностей за счет осцилляции и прерывистой в продольном направлении режущей рабочей поверхности круга. При этом улучшаются условия резания, самозатачиваемости и подачи СОЖ, позволяющие повысить качество и производительность обработки. The proposed prefabricated wheel reduces the roughness of the treated surface by 1-2 classes and the expansion of technological capabilities due to oscillations and discontinuous in the longitudinal direction of the cutting working surface of the wheel. This improves the conditions of cutting, self-sharpening and coolant supply, which allows to increase the quality and productivity of processing.

Проводили обработку отверстия втулки на внутришлифовальном станке мод. ЗК228В. Материал обрабатываемой заготовки - сталь 45 ГОСТ 1050-88, НВ 260, диаметр обрабатываемого отверстия - 130 мм, длина - 65 мм, режущий инструмент - абразивные центральный диск и рабочие органы - 24А 25П С2 5 К8 А. Режимы обработки: скорость заготовки - 40,8 м/мин (100 мин^-1), скорость вращения инструмента - 31,4 м/с, частота вращения инструмента - 6000 мин^-1, минутная продольная подача - 5390 мм/мин, поперечная подача круга - 0,012 мм/дв. ход.We carried out the processing of the bore holes on the internal grinding machine mod. ZK228V. The material of the workpiece - steel 45 GOST 1050-88, HB 260, the diameter of the hole to be machined - 130 mm, length - 65 mm, the cutting tool - the abrasive central disc and working bodies - 24A 25P C2 5 K8 A. Processing modes: workpiece speed - 40 , 8 m / min (100 min ^-1 ), tool rotation speed - 31.4 m / s, tool rotation speed - 6000 min ^-1 , minute longitudinal feed - 5390 mm / min, transverse circle feed - 0.012 mm / dv. move.

Помимо центрального диска количество абразивных рабочих органов в сборном шлифовальном круге - 2, форма абразивных рабочих органов - усеченный круглый цилиндр D=100 мм, угол наклона торца к плоскости, перпендикулярной оси вращения центрального диска, α = 3^°42′.In addition to the central disk, the number of abrasive working bodies in the assembly grinding wheel is 2, the shape of the abrasive working bodies is a truncated round cylinder D = 100 mm, the angle of inclination of the end face to a plane perpendicular to the axis of rotation of the central disk, α = 3 ^° 42 ′.

Величина радиального перемещения абразивных рабочих органов - до 1 мм на сторону; давление сжатого воздуха - 0,4 МПа. The magnitude of the radial movement of the abrasive working bodies is up to 1 mm per side; compressed air pressure - 0.4 MPa.

Охлаждающая жидкость - эмульсия. Обработку осуществляли за 14 проходов черновой обработки и 6 проходов чистовой обработки. Coolant - emulsion. The processing was carried out in 14 passes roughing and 6 passes finishing.

Абразивная обработка по предлагаемому способу комбинированного шлифования позволила в 2,4 раза увеличить подачу на двойной ход, при котором получена качественная обработанная поверхность требуемой шероховатости (R_а=0,63 мкм) без дефектов, прижогов и микротрещин.Abrasive processing according to the proposed method of combined grinding allowed a 2.4-fold increase in the feed rate for a double stroke, in which a high-quality treated surface of the required roughness (R _a = 0.63 μm) was obtained without defects, burns and microcracks.

Затраченное на обработку время - Т_о=0,43 мин по сравнению с Т_о=1,2 мин - при обработке обычным кругом, позволяет судить о том, что предлагаемый способ повышает производительность в 2,5-3 раза благодаря преимуществам прерывистого шлифования при непрерывном процессе и быстрому переключению на ходу с чернового на чистовой режим обработки.The time spent on processing - T _o = 0.43 min compared to T _o = 1.2 min - when processing in a conventional circle, allows us to judge that the proposed method improves productivity by 2.5-3 times due to the advantages of intermittent grinding with continuous process and fast switching on the go from draft to finishing processing.

Использование осцилляции в средней части зоны резания и прерывание последней в продольном направлении позволяет ужесточить режимы резания, снизить теплонапряженность шлифования, повысить виброустойчивость и динамическую уравновешенность благодаря наружным торцам сборного круга, которые перпендикулярны оси вращения, и установки абразивных рабочих частей неуравновешенными частями в противофазе. Using oscillations in the middle part of the cutting zone and interrupting the latter in the longitudinal direction makes it possible to tighten cutting conditions, reduce grinding heat stress, increase vibration resistance and dynamic balance due to the outer ends of the assembly circle, which are perpendicular to the axis of rotation, and the installation of abrasive working parts with unbalanced parts in antiphase.

Предлагаемый сборный круг позволяет производить переход с чернового на чистовой режим обработки на ходу, без остановки процесса, что сокращает вспомогательное время и увеличивает производительность. The proposed assembly circle allows you to switch from rough to final processing on the go, without stopping the process, which reduces auxiliary time and increases productivity.

Предлагаемый сборный круг для комбинированного шлифования может найти применение на любых металлообрабатывающих предприятиях, занимающихся шлифованием труднообрабатываемых материалов, и позволяет последовательно на ходу вводить в работу центральный диск и рабочие органы, из которых составлен сборный круг, угол наклона внутренних торцов диска и рабочих органов и установка их неуравновешенными частями в противофазе диаметрально противоположно позволяет повысить производительность обработки за счет оптимизации теплонапряженности процесса при обработке различных материалов и качество процесса за счет осцилляции средней части зоны резания, а также сократить вспомогательное время. The proposed assembly wheel for combined grinding can be used in any metalworking enterprises involved in grinding difficult to machine materials, and allows you to consistently put into operation the central disk and working bodies, of which the combined circle is made, the angle of inclination of the inner ends of the disk and working bodies and their installation unbalanced parts in antiphase diametrically opposite allows you to increase processing performance by optimizing heat stress process when processing various materials and the quality of the process due to the oscillation of the middle part of the cutting zone, as well as reduce the auxiliary time.

Источники информации
1. Авт. св. СССР 1328177, кл. В 24 D 17/00, 1985.Sources of information
1. Auth. St. USSR 1328177, class In 24 D 17/00, 1985.

2. Авт. св. СССР 1703429, кл. В 24 D 5/06 // В 24 D 17/00. Устройство для комбинированного шлифования. К.Б.Окенов и О.В. Чернов. Заявка 4461209/08, заявл. 03.05.88, опубл. 07.01.92. Бюл. 1 - прототип. 2. Auth. St. USSR 1703429, class B 24 D 5/06 // B 24 D 17/00. Device for combined grinding. K.B.Okenov and O.V. Chernov. Application 4461209/08, pending. 05/03/88, publ. 01/07/92. Bull. 1 is a prototype.

3. Якимов А.В. Оптимизация процессов шлифования. - М.: Машиностроение, 1975, с.45-58. 3. Yakimov A.V. Optimization of grinding processes. - M.: Mechanical Engineering, 1975, p. 45-58.

Claims

1. A prefabricated wheel for combined grinding containing a central disk and working bodies mounted with the possibility of radial movement, characterized in that the central disk is made with a hub and with an axially offset cutting abrasive layer deposited on its periphery, and the working bodies are ring-shaped, with a cross-section with a variable width and with an abrasive layer deposited on their periphery, while the working bodies are located on the hub of the central disk from its ends.

2. The assembly circle according to claim 1, characterized in that it is equipped with end caps, spacer conical rings and elastic cylinders with a source of adjustable pressure for radial movement of the working bodies, while the elastic cylinders are installed from the ends of the working bodies and inside them between the end caps and spacer conical rings, pressed from the opposite end of the balloon end by compression springs, supported by the ends of the central disk.

3. The assembly circle according to claim 2, characterized in that the annular working bodies are spring-loaded with L-shaped ends, forming a lock with a compression spring to reduce the diameter of the working bodies, and with an inner conical surface mating with the outer surface of said spacer rings.