SU1349976A1 - Method of lapping - Google Patents

Method of lapping Download PDF

Info

Publication number
SU1349976A1
SU1349976A1 SU864047621A SU4047621A SU1349976A1 SU 1349976 A1 SU1349976 A1 SU 1349976A1 SU 864047621 A SU864047621 A SU 864047621A SU 4047621 A SU4047621 A SU 4047621A SU 1349976 A1 SU1349976 A1 SU 1349976A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
machine
rotation
processing
parts
Prior art date
Application number
SU864047621A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Иванович Нестеров
Константин Федорович Скворцов
Евгений Васильевич Удальцов
Валерия Михайловна Дурцева
Владимир Георгиевич Кафтанатьев
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1891
МВТУ им.Н.Э.Баумана
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1891, МВТУ им.Н.Э.Баумана filed Critical Предприятие П/Я А-1891
Priority to SU864047621A priority Critical patent/SU1349976A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1349976A1 publication Critical patent/SU1349976A1/en

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к абразивной обработке и может быть использовано дл  одно- и двусторонней довод- и свободным абразивом деталей мапшн и приборов. Цель изобретени  - повышение точности и качества обрабатываемых деталей за счет ослаблени  регенеративного эффекта. Обрабатываемые детали располагают группами в сепараторах между двум  соосно установлен- ными инструментами (на рабочей поверхности инструмента) и сообщают сепараторам (планам) вращени  вокруг собственных осей и оси вращени  инструментов , при этом инструменты (инструмент ) вращают с абсолютной угловой скоростью, величину и направление кр - торой определ ют из услови  ю ш ± ±2f Vl+2K /K; где ю и cJg соответственно абсолютные угловые скорости вращени  инструмента и условного водила исполнительного механизма станка , ; f - резонансна  частота несв занных колебаний системы (первой резонансной петли станка), Гц; К - жесткость контактного взаимодействи  деталь - инструмент через абразивную прослойку, Н/мм; К - статическа  жесткость станка, Н/мм. 2 ил, 1 табл. (Л Од 4: СО со 05The invention relates to abrasive machining and can be used for one- and two-sided argument and free abrasive of parts and instruments. The purpose of the invention is to improve the accuracy and quality of workpieces by reducing the regenerative effect. The parts to be machined have groups in separators between two coaxially mounted tools (on the working surface of the tool) and inform the separators (plans) of rotation around their own axes and the axis of rotation of the tools, while the tools (tool) rotate with absolute angular speed —the second one is determined from the condition w ± ± 2f Vl + 2K / K; where ω and cjg are, respectively, the absolute angular velocities of rotation of the tool and the conditional carrier of the machine’s actuator,; f is the resonant frequency of unrelated oscillations of the system (the first resonant loop of the machine), Hz; K — stiffness of the contact interaction; part — tool through an abrasive layer, N / mm; K - static rigidity of the machine, N / mm. 2 silt, 1 tab. (L Od 4: CO Co 05

Description

1313

Изобретение относитс  к области абразивной обработки и может быть использовано дл  одно- и двусторонней доводки свободным абразивом деталей машин и приборов на доводочных станках.The invention relates to the field of abrasive machining and can be used for one- and two-sided finishing with a free abrasive of machine parts and devices on the finishing machines.

Цель изобретени  - повьшение точности и качества обработки за счет ослаблени  действи  регенеративного эффекта в процессе механической абразивной доводки.The purpose of the invention is to increase the accuracy and quality of processing by reducing the effect of the regenerative effect in the process of mechanical abrasive finishing.

На фиг. 1 представлена схема станка дл  реализации способа; на фиг. 2 то же, вид сверху.FIG. 1 is a diagram of a machine for implementing the method; in fig. 2 the same, top view.

Предлагаемьй способ может быть осуществлен как на станках дл  односторонней доводки деталей, так и дл  двусторонней.The proposed method can be carried out both on machines for one-sided finishing of parts, and for two-sided.

На станине 1 станка смонтирован шпиндель 2 привода планов с детал ми 3, размещенными на инструменте 4.On the base 1 of the machine, a spindle 2 of the plan drive is mounted with the parts 3 placed on the tool 4.

В процессе обработки возникает регенеративный эффект, посредством которого реакци  технологической систе- мы - процесс абразивного изнашива-п нй  - доводочный станок про вл етс  в виде обратной св зи с запаздыванием во времени. Этот эффект играет дво кую роль, так как в процессе до- водки из-за износа, как инструмент, .так и деталь участвуют в регенератив- ной обратной св зи, котора  определ ет неравномерность износа рабочей поверхности инструмента и ухудшение макро- и микрогеометрии обработанных поверхностей деталей.During processing, a regenerative effect arises, by means of which the reaction of the technological system — the process of abrasive wear-and-ny — the finishing machine is shown in the form of feedback with time lag. This effect plays a double role, because in the process of editing due to wear, like an instrument, both the part and the part are involved in regenerative feedback, which determines the uneven wear of the working surface of the instrument and the deterioration of macro- and microgeometry surfaces of parts.

Ослабив действие регенеративного эффекта в технологической системе, можно существенно повысить точность и качество обработки. Дл  этого инструменту (инструментам) сообщают абсолютную скорость и направление вращени , определ емые из услови By weakening the effect of the regenerative effect in the technological system, it is possible to significantly improve the accuracy and quality of processing. For this, the instrument (s) are reported with the absolute speed and direction of rotation determined from the condition

.U), u)gt2f.U), u) gt2f

+ 2К+ 2K

КTO

де u) - абсолютна  углова  скоростьde u) - absolute angular velocity

.,-1 ..,-one .

вf vf

вращени  инструмента, с абсолютна  углова  скорость вращени  условного водила (ОБ) исполнительного механизма доводочного станка, tool rotation, with absolute angular speed of rotation of the conditional carrier (ON) of the actuating mechanism of the finishing machine,

резонансна  частота несв занных колебаний системы (первой резонансной петли .амплитудно-фазовой частотной характеристики станка), с ;the resonant frequency of the unrelated oscillations of the system (the first resonant loop of the amplitude-phase frequency characteristic of the machine), s;

К - жесткость :контактного взаимодействи  деталь - инструмент через абразивную прослойку , Н/мм;K - rigidity: contact interaction detail - tool through the abrasive layer, N / mm;

К - жесткость детали относительно станины станка (статическа  жесткость станка), Н/мм. Волнистость рабочей поверхности инструмента по траектории относительного движени , например центра детали , определ етс  вьфажениемK - rigidity of the part relative to the machine bed (static rigidity of the machine), N / mm. The waviness of the working surface of the tool along the path of relative movement, e.g.

Y, A, 4. - iSilS. .dY, A, 4. - iSilS. .d

Волнистость обработанной поверхности детали по трае:ктории относителы но движени  некоторой точки радиального профил  инструмента по детали определ етс  выражениемThe waviness of the machined surface of the part on the trail: what are the relative movements of a certain point of the radial profile of the tool on the part is determined by the expression

Y, 4sin«t.g(,(2)Y, 4sin «t.g (, (2)

де tde t

f 2f 2

..

4 four

Т SI текущее врем ;T SI current time;

амплитуды исходной волнистости соответственно рабочей поверхности инструмента и обрабатываемой поверхности детали до начала обработки; соответственно средние интенсивности съема и износа соответственно дл  детали и инструмента;the amplitudes of the initial waviness, respectively, of the working surface of the tool and the surface of the part to be processed prior to the start of processing; respectively, the average intensity of removal and wear, respectively, for the part and the tool;

врем  цикла относительно движени  некоторой точки рабочей поверхности инструмента по детали;the cycle time relative to the movement of a certain point of the tool working surface over the part;

частота установившихс  колебаний в результате действи  регенеративного эффекта в технологической системеfrequency of oscillations due to the regenerative effect in the technological system

ff

+ 2К+ 2K

кto

(3)(3)

5050

5555

в выражени х (1) и (2) первый член в скобках характеризует соответственно приращение износа инструмента иIn expressions (1) and (2), the first term in brackets describes the increment of tool wear and

съема с детали, а второй член характеризует волнистость соответственно инструмента и детали в зависимости от действи  регенеративного эффекта. Он может принимать очень большие значени  при И Т 2Т и может быть removal from the part, and the second term characterizes the waviness of the tool and part, respectively, depending on the effect of the regenerative effect. It can be very large with AND T 2T and may be

.равен О при условии ft Т Т. Тогда дл  минимизации волнистости рабочей поверхности инструмента и макро- иis equal to O under the condition ft T T. Then to minimize the waviness of the working surface of the instrument and the macro and

микрогеометрии детали в процессе механической доводки должно вьтолн тьс  условие Т --. С учетом, что Т можно записатьthe microgeometry of the part in the process of mechanical refinement the condition T - should be fulfilled. Given that T can be written

де 1de 1

;/ J; / J

4646

2Н4В. 4Л14В 2H4B. 4L14V

OJ U)OJ U)

42 Ы42 s

to.to.

Чг Chg

U).- и, и W,U) .- and, and W,

Wj-t02  Wj-t02

u)j - абсолютна  углова  скорость вращени  плана с детал ми .сепаратора, .u) j is the absolute angular velocity of rotation of the plan with details of the separator,.

Тогда можно записать и) )t,- ul, uJft+ 2И или и) Г 2КThen you can write and)) t, - ul, uJft + 2I or i) T 2K

П Т P T

2525

Пример. На станке С-15 (фиг.1 и 2), где ОВ - условное водило, ОВ 77,5 мм, диаметр инструмента 320 мм, 139 мм, осуществл етс  доводка образцов из стали У8А, HRC 53-57, 0 40 м на чугунном притире (НЕ 120) абразивной суспензией на основе карбида бора зернистостью 40 кмк Т:Ж 1:3, 90% глицерина, 10% воды, рабочее давление 0,8 кГс/см, частота , вращени  шпиндел  издели  П2 192 об/мин варьируетс  частота вращени  инструмента Ц)4 или углова  скорость враще- 35 нй  ш. Абсолютна  углова  скорость вращени  условного водила lOg 0; К 4,03-10 Н/мм; К 1,2-10 Н/мм; f 5,3 с-ЧExample. On the C-15 machine (Figures 1 and 2), where ОВ is the conditional carrier, ОВ 77.5 mm, tool diameter 320 mm, 139 mm, finishing of the samples made of steel У8А, HRC 53-57, 0 40 m is carried out cast iron priter (NO 120) with an abrasive slurry based on boron carbide with a grain size of 40 km / s T: W 1: 3, 90% glycerin, 10% water, working pressure 0.8 kG / cm, frequency, spindle rotation of product A2 192 rpm tool rotation frequency C) 4 or angular velocity of rotation 35 ny sh. The absolute angular velocity of rotation of the conditional carrier is lOg 0; K 4.03-10 N / mm; K 1,2-10 N / mm; f 5.3 s-h

. Перед обработкой максимальное от- 40 клонение от пр молинейности радиального профил  (инструмента) притира в пределах 3 нкм, волнистость поверх- ности детали в любом направлении не. Before processing, the maximum deviation from the linearity of the radial profile (tool) of the lapping within 3 nkm, the waviness of the surface of the part in any direction is not

10ten

1515

20 20

3535

превьшает 0,3 кмк. Обработка каждого из образцов осуществл етс  в течение 3 ч при непрерывной подаче абразивной суспензииexceeds 0.3 km. Each sample is processed for 3 hours with a continuous supply of abrasive slurry.

Результаты обработки представлены в таблице.The results of processing are presented in the table.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ доводки на станках дл  одно- или двусторонней обработки, при котором обрабатываемым детал м и инструменту (инструментам) сообщают относительные перемещени  в плоскости обработки , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности и качества обработки за счет ослаблени  регенеративного эффекта в процессе доводки, инструмент (инструменты) вращают с абсолютной угловой скоростью , величину и Направление которой определ ют из услови The method of finishing on the machines for one- or two-sided processing, in which the parts and the tool (s) are reported to have relative movements in the processing plane, characterized in that, in order to improve the accuracy and quality of processing by weakening the regenerative effect during the finishing process, the tool (instruments) rotate with absolute angular velocity, the magnitude and direction of which is determined from the condition 0)4 в 2f -j0) 4 in 2f -j , . 2|i, 2 | i де Ыд и WR - соответственно абсотde Id and WR - respectively absot лю,тные угловые скорости вращени  инструмента и условного водила исполнительного механизма станка, ;Any angular velocity of rotation of the tool and the conditional carrier of the machine actuator,; f - резонансна  частота несв занных колебаний системы (первой резо-т нанойой петли амплитудно-фазовой частотной характеристики станка);f is the resonant frequency of unrelated oscillations of the system (the first resonance of the nanoay loop of the amplitude-phase frequency characteristic of the machine); К - жесткость контактногоK - contact stiffness взаимодействи  деталь - инструмент через абразивную прослойку, Н/мм; К - статическа  жесткость станка, Н/мм.interaction part - tool through the abrasive layer, N / mm; K - static rigidity of the machine, N / mm. 192/20,1 60/6,28 О/О 52-61 192 / 20.1 60 / 6.28 O / O 52-61 192/20 ,1 127,5/13,36 О/О 28-36192/20, 1 127.5 / 13.36 О / О 28-36 192/20 1 180/18,85 О/О 75-87192/20 1 180 / 18,85 О / О 75-87 18-22 Rj 1,218-22 Rj 1,2 7-12 Rj 0,17-12 Rj 0.1 25-29 Rj 1,625-29 Rj 1.6 -/г- / g iliili rtrfrtrf CJ)CJ) fPutlfPutl fpt/lZfpt / lZ Составитель A. Козлова Редактор Н. Тупица Техред Л.СердюковаCompiled by A. Kozlov. Editor N. Tupitsa Tehred L. Serdyukova Заказ 5219/14 Тираж 715ПодписноеOrder 5219/14 Circulation 715 Subscription ВНИШШ Государственного комитета СССРVNISh State Committee of the USSR по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул„ Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, “Projectna St., 4 Корректор М, МаксимишинецProofreader M, Maksimishinets
SU864047621A 1986-03-31 1986-03-31 Method of lapping SU1349976A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864047621A SU1349976A1 (en) 1986-03-31 1986-03-31 Method of lapping

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864047621A SU1349976A1 (en) 1986-03-31 1986-03-31 Method of lapping

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1349976A1 true SU1349976A1 (en) 1987-11-07

Family

ID=21230329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864047621A SU1349976A1 (en) 1986-03-31 1986-03-31 Method of lapping

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1349976A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 560720, кл. В 24 Б 37/04, 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106271493B (en) A kind of prefabricated micro- texture assisting ultrasonic milling process method of laser and system of processing
US4047469A (en) Method for suppressing chatter vibrations in a machine tool
CN107378655A (en) Multidimensional rotary ultrasonic transforms into organisation of working and its processing method
CZ306564B6 (en) A method of machining the surface of the rotating parts and a device for performing this method
CN101695819A (en) Ultra-speed precise numerical control grinder facing rotary forming surface and grinding method thereof
SU1349976A1 (en) Method of lapping
Rowe Research into the mechanics of centreless grinding
GB2124114A (en) Method and apparatus for the grinding of workpiece
US6733365B1 (en) Method and apparatus for hard machining
CN108942419A (en) A kind of complex-curved magnetic field auxiliary finishing device and method based on parallel institution
Nomura et al. Effects of ultrasonic vibration in truing and dressing of CBN grinding wheel used for internal grinding of small holes
Liang et al. Experimental Study on Ultrasonic Vibration Assisted Drilling of Ti-6Al-4V at Different Amplitudes
Sakamoto et al. The wear characteristics of a wire tool in the microgrooving of ceramics
RU2203172C2 (en) Method for combination abrasive treatment by means of lengthwise-intermittent grinding discs
CN207789356U (en) A kind of double thicknessing machine
RU2165349C1 (en) Method of two-sided precision machining of flat articles by cutting
SU709344A1 (en) Hole-honing method
Brecher et al. Metal Cutting Machines for Tools with Geometrically Undefined Cutting Edges (Chip Removal)
SU802036A1 (en) Method of machining surfaces
RU2167041C1 (en) Method of precision two-sided machining of flat articles by cutting
Zhaojing et al. Research on Surface Quality and Wheel Wear of Internal Thread in High-Speed Grinding
RU1796414C (en) Surface grinding method
SU1240561A1 (en) Method of cleaning abrasive wheel when grinding ferromagnetic materials
RU2182070C2 (en) Method of surface grinding
RU1830334C (en) Method of grinding