SU801912A1 - Заготовка дл винтовой раскатки - Google Patents
Заготовка дл винтовой раскатки Download PDFInfo
- Publication number
- SU801912A1 SU801912A1 SU792726276A SU2726276A SU801912A1 SU 801912 A1 SU801912 A1 SU 801912A1 SU 792726276 A SU792726276 A SU 792726276A SU 2726276 A SU2726276 A SU 2726276A SU 801912 A1 SU801912 A1 SU 801912A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- diameter
- workpiece
- protrusion
- pipe
- length
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а более конкретно - к заготовкам, используемым при прокатке горячечатанных бесшовных труб методом трехвалковой раскатки .
Известна заготовка для трехвалковой раскатки, выполненная в форме полого цилиндра с поперечными наружными пазами на концах с равномерно увеличивающейся глубиной к торцу [1]. Использование такой заготовки при винтовой раскатке способствует повышению скорости прокатки, улучшает вторичный захват, но не снижает величины обрези концов.
Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является заготовка для винтовой раскатки, включающая полое цилиндрическое тело с конусным по наружной поверхности концом [2 ] .
Недостаток известной заготовки заключается в том, что при ее прокатке нельзя предотвратить локальное падение диаметра и толщины стенки (радиальную утяжку) на заднем конце труб, что определяет высокий уровень концевой обрезки на них.
Целью изобретения является сокращение концевой обрезки на трубах путем уменьшения радиальной утяжки при деформировании .
Поставленная цель достигается тем, что заготовка, включающая полое цилиндрическое тело с конусным по наружной поверхности концом, согласно изобретению, снабжена цилиндрическим вы10 ступом, высота которого составляет 0,0025-0,01, а протяженность 0,2-0,9 от наружного диаметра тела и который плавно сопряжен с телом и большим основанием конусного конца, удаленным от торца на расстояние, составляющее 0,4-2,0 диаметра тела.
Выступ на заготовке располагают в том месте, которое соответствует ''шейке1' на трубе. При прокатке вы20 ступа возрастает поперечная деформация, что предотвращает утяжку металла и появление ''шейки''. Параметры выступа выбраны из следующих условий:
- расстояние от торца заготовки до выступа должно быть равно расстоянию от торца трубы до ''шейки'' с учетом вытяжки;
- длина выступа должна соответствовать длине участка, ''шейки'' на трубе, деленной на вытяжку;
- высота выступа должна обеспечить такое возрастание поперечной деформации, чтобы толщина стенки осталась на уровне, соответствующем толщине стенки трубы в центральной части.
В реальных условиях значения этих величин следующие! расстояние от тор- 3 ца трубы до конца ''шейки'' 100150 мм, длина участка ''шейки'' 4070 мм, вытяжка 1,3-2,0, диаметр заготовки 60-220 мм, глубина ''шейки'' 0,5-2% от диаметра трубы.
Из вышеприведенных значений определены пределы изменения параметров выступа, приведенные как оптимальные и равны расстоянию от торца заготовки до начала выступа'0,4-2,0 наруж- 15 ного диаметра заготовки', протяженность выступа 0,2-0,9 диаметра заготовки, диаметр заготовки на участке выступа 1,005-1,020 диаметра основной части. 2Q
На чертеже приведен общий вид заготовки .
Заготовка состоит из основной части в виде полого цилиндрического тела 1, конусного конца 2 и расположен- уг ного между ними выступа 3. *3
Пример . Опытную прокатку проводили в условиях трехвалкового раскатного стана установки ' ' 100’ 'БНИТИ. Задний конец заготовки подготавливали путем обточки на токарном станке. 30 В промышленных условиях заготовка' предлагаемой формы может быть получена путем перемещения валков прошивного стана (сведением и разведением их по заданному закону) в процессе 35 прокатки конца заготовки. Параметры эксперимента на стане ''100'':
наружный диаметр цилиндрического тела заготовки,мм 11,-90-90,2 40 диаметр в месте цилиндрического выступа, мм О«90,5-91,2 протяженность выступа, мм «-8*60-75 длина конусного конца, мм диаметр торца,мм материал заготовки диаметр калибра,мм “Заготовка задавалась
50-60
D к‘66-86,5 сталь ШХ-15
74-74,2 в валки таким образом, что утолщение находилось на заднем ее конце. При деформа ции центральной части заготовки формировалась труба диаметром DT . В процессе освобождения очага деформации начинает деформироваться утолщение на заготовке, что увеличивает поперечную деформацию и препятствует радиальной утяж :е и падению диаметра (толщины стенки) на трубе. В момент, близкий к окончанию процесса , начинает деформироваться утоненный конец заготовки. Это снижает поперечную де формацию и препятствует образованию утолщения по стенке к диаметру на трубе. ’’Шейка'' на трубах отсутствует .
Claims (2)
- - высота выступа должна обеспечит такое возрастание поперечной деформа ции, чтобы толщина стенки осталась на уровне, соответствующем толщине стенки трубы в центральной части. В реальных услови х значени этих величин следующие рассто ние от тор ца трубы до конца шейки 100150 мм, длина участка шейки 4070 мм, выт жка 1,3-2,0, диаметр заго товки 60-220 мм, глубина шейки 0,5-2% от диаметра трубы. Из вышеприведенных значений определены пределы изменени параметр выступа, приведенные как оптимальны и равны рассто нию от торца заготов ки до начала выступаО , 4-2 , О наружного диаметра заготовки , прот женность выступа 0,2-0,9 диаметра заго товки, диаметр заготовки на участке выступа 1,005-1,020 диаметра основной части. На чертеже приведен общий вид за готовки. Заготовка состоит из основной ча ти в виде полого цилиндрического те ла 1, конусного конца 2 и расположен ного между ними выступа 3. Пример . Опытную прокатку пр водили в услови х трехвалкового раскатного стана установки 100ВНИТИ Задний конец заготовки подготавливали путем обточки на токарном станке В промышленных услови х заготовка предлагаемой формы может быть получена путем -перемещени валков прошив ного стана (сведением и разведением их по заданному закону) в процессе прокатки конца заготовки. Параметры эксперимента на стане 100: наружный диаметр цилиндрического тела заготовки,мм 1)т,-90-90,2 диаметр в месте цилиндрического выступа, мм О 90,5-91,2 прот женность выступа , мм(-в бО-ТБ длина конусного конца, мм Ek 50-60 диаметр торца,мм Окй6-8б,5 материал заготовки сталь ШХ-15 диаметр калибра,мм 74-74,2 Заготовка задавалась в валки таким образом, что утолщение находилось на заднем ее конце. При деформации центральной части заготовки формировалась труба диаметром Dy В процессе освобождени очага деформации начинает деформироватьс утолщение на заготовке, что увеличивает поперечную деформацию и преп тствует радиальной ут ж :е и падению диаметра (толщины стенки) на трубе. Б момент, близкий к окончанию процесса , начинает деформироватьс утоненный конец заготовки. Это снижает поперечную деформацию и преп тствует образованию утолщени по стенке к диаметру на трубе. Шейка на трубах отсутствует . Формула изобретени Заготовка дл винтовой рйскатки, содержаща полое цилиндрическое тело с конусным по наружной поверхности ) концом, отличающа с тем, что, с целью сокращени концевой обрези на трубах путем снижени ради Эльной ут жки при деформировании, она снабжена цилиндрическим выступом, высота которого составл ет 0,00250 ,010, а прот женность 0,2-0,9 от наружного диаметра тела и который плавно сопр жен с телом и большим основанием конусного конца, удаленным от торца на рассто ние, составл ющее 0,4-2,0 диаметра тела. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 566640, кл. В 21 В 19/00, опубл. 1975.
- 2.Авторское свидетельство СССР 144814, кл. В 21 В 19/02, опубл. 1960.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792726276A SU801912A1 (ru) | 1979-02-15 | 1979-02-15 | Заготовка дл винтовой раскатки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792726276A SU801912A1 (ru) | 1979-02-15 | 1979-02-15 | Заготовка дл винтовой раскатки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU801912A1 true SU801912A1 (ru) | 1981-02-07 |
Family
ID=20810876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792726276A SU801912A1 (ru) | 1979-02-15 | 1979-02-15 | Заготовка дл винтовой раскатки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU801912A1 (ru) |
-
1979
- 1979-02-15 SU SU792726276A patent/SU801912A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3995572A (en) | Forming small diameter opening for aerosol, screw cap, or crown cap by multistage necking-in of drawn or drawn and ironed container body | |
US2713277A (en) | Method of cold forming ring gears | |
US4854148A (en) | Cold drawing technique and apparatus for forming internally grooved tubes | |
US20100107719A1 (en) | Necking die with shortened land and method of die necking | |
US3603275A (en) | Method of forming can bodies | |
US4043023A (en) | Method for making seamless pipe | |
US2751676A (en) | Method of cold working metal | |
DE3050452A1 (en) | Method of obtaining butt-end wall with concentric recess in a tubular workpiece | |
SU801912A1 (ru) | Заготовка дл винтовой раскатки | |
CA2147979A1 (en) | Cold Formed High-Strength Steel Parts | |
US2267623A (en) | Process for producing blowpipe nozzles and product thereof | |
US2930483A (en) | Cold shaping of steel | |
SU749469A1 (ru) | Технологический инструмент прошивного косовалкового стана | |
JPS5659557A (en) | Press-forming method of flange nut material | |
RU2695100C1 (ru) | Способ изготовления осесимметричных тонкостенных корпусов сосудов с переменной толщиной стенки | |
US2113172A (en) | Manufacture of headed blanks | |
JPS6174713A (ja) | 継目無鋼管の管端減肉方法および装置 | |
US5655296A (en) | Method of manufacturing connecting rods | |
JPS63224835A (ja) | 管状品の口絞り方法 | |
SU1346316A1 (ru) | Способ радиальной ковки | |
SU700268A1 (ru) | Способ получени внутренней резьбы на заготовке | |
SU1359031A1 (ru) | Оправка дл винтовой прошивки | |
JPS57134232A (en) | Method and apparatus for manufacturing bolt having bulge at tip | |
SU804022A1 (ru) | Способ производства гильз на косо-ВАлКОВОМ CTAHE | |
SU1326386A1 (ru) | Способ изготовлени полых поковок |