SU801912A1

SU801912A1 - Заготовка дл винтовой раскатки

Info

Publication number: SU801912A1
Application number: SU792726276A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Иванович Гуляев; Владимир Михайлович Друян; Григорий Израйлевич Милов; Валерий Федорович Балакин; Юрий Геннадьевич Гуляев; Юрий Юрьевич Рынкевич; Александр Георгиевич Карпов; Юрий Борисович Жуковский
Original assignee: Днепропетровский Ордена Трудовогокрасного Знамени Металлургическийинститут
Priority date: 1979-02-15
Filing date: 1979-02-15
Publication date: 1981-02-07

Description

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а более конкретно - к заготовкам, используемым при прокатке горячечатанных бесшовных труб методом трехвалковой раскатки .

Известна заготовка для трехвалковой раскатки, выполненная в форме полого цилиндра с поперечными наружными пазами на концах с равномерно увеличивающейся глубиной к торцу [1]. Использование такой заготовки при винтовой раскатке способствует повышению скорости прокатки, улучшает вторичный захват, но не снижает величины обрези концов.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является заготовка для винтовой раскатки, включающая полое цилиндрическое тело с конусным по наружной поверхности концом [2 ] .

Недостаток известной заготовки заключается в том, что при ее прокатке нельзя предотвратить локальное падение диаметра и толщины стенки (радиальную утяжку) на заднем конце труб, что определяет высокий уровень концевой обрезки на них.

Целью изобретения является сокращение концевой обрезки на трубах путем уменьшения радиальной утяжки при деформировании .

Поставленная цель достигается тем, что заготовка, включающая полое цилиндрическое тело с конусным по наружной поверхности концом, согласно изобретению, снабжена цилиндрическим вы10 ступом, высота которого составляет 0,0025-0,01, а протяженность 0,2-0,9 от наружного диаметра тела и который плавно сопряжен с телом и большим основанием конусного конца, удаленным от торца на расстояние, составляющее 0,4-2,0 диаметра тела.

Выступ на заготовке располагают в том месте, которое соответствует ''шейке¹' на трубе. При прокатке вы20 ступа возрастает поперечная деформация, что предотвращает утяжку металла и появление ''шейки''. Параметры выступа выбраны из следующих условий:

- расстояние от торца заготовки до выступа должно быть равно расстоянию от торца трубы до ''шейки'' с учетом вытяжки;

- длина выступа должна соответствовать длине участка, ''шейки'' на трубе, деленной на вытяжку;

- высота выступа должна обеспечить такое возрастание поперечной деформации, чтобы толщина стенки осталась на уровне, соответствующем толщине стенки трубы в центральной части.

В реальных условиях значения этих величин следующие! расстояние от тор- ³ца трубы до конца ''шейки'' 100150 мм, длина участка ''шейки'' 4070 мм, вытяжка 1,3-2,0, диаметр заготовки 60-220 мм, глубина ''шейки'' 0,5-2% от диаметра трубы.

Из вышеприведенных значений определены пределы изменения параметров выступа, приведенные как оптимальные и равны расстоянию от торца заготовки до начала выступа'0,4-2,0 наруж- 15 ного диаметра заготовки', протяженность выступа 0,2-0,9 диаметра заготовки, диаметр заготовки на участке выступа 1,005-1,020 диаметра основной части. 2Q

На чертеже приведен общий вид заготовки .

Заготовка состоит из основной части в виде полого цилиндрического тела 1, конусного конца 2 и расположен- уг ного между ними выступа 3. *³

Пример . Опытную прокатку проводили в условиях трехвалкового раскатного стана установки ' ' 100’ 'БНИТИ. Задний конец заготовки подготавливали путем обточки на токарном станке. 30 В промышленных условиях заготовка' предлагаемой формы может быть получена путем перемещения валков прошивного стана (сведением и разведением их по заданному закону) в процессе 35 прокатки конца заготовки. Параметры эксперимента на стане ''100'':

наружный диаметр цилиндрического тела заготовки,мм 11,-90-90,2 40 диаметр в месте цилиндрического выступа, мм О«90,5-91,2 протяженность выступа, мм «-8*60-75 длина конусного конца, мм диаметр торца,мм материал заготовки диаметр калибра,мм “Заготовка задавалась

50-60

D к‘66-86,5 сталь ШХ-15

74-74,2 в валки таким образом, что утолщение находилось на заднем ее конце. При деформа ции центральной части заготовки формировалась труба диаметром D_T . В процессе освобождения очага деформации начинает деформироваться утолщение на заготовке, что увеличивает поперечную деформацию и препятствует радиальной утяж :е и падению диаметра (толщины стенки) на трубе. В момент, близкий к окончанию процесса , начинает деформироваться утоненный конец заготовки. Это снижает поперечную де формацию и препятствует образованию утолщения по стенке к диаметру на трубе. ’’Шейка'' на трубах отсутствует .

Claims

- высота выступа должна обеспечит такое возрастание поперечной деформа ции, чтобы толщина стенки осталась на уровне, соответствующем толщине стенки трубы в центральной части. В реальных услови х значени этих величин следующие рассто ние от тор ца трубы до конца шейки 100150 мм, длина участка шейки 4070 мм, выт жка 1,3-2,0, диаметр заго товки 60-220 мм, глубина шейки 0,5-2% от диаметра трубы. Из вышеприведенных значений определены пределы изменени параметр выступа, приведенные как оптимальны и равны рассто нию от торца заготов ки до начала выступаО , 4-2 , О наружного диаметра заготовки , прот женность выступа 0,2-0,9 диаметра заго товки, диаметр заготовки на участке выступа 1,005-1,020 диаметра основной части. На чертеже приведен общий вид за готовки. Заготовка состоит из основной ча ти в виде полого цилиндрического те ла 1, конусного конца 2 и расположен ного между ними выступа 3. Пример . Опытную прокатку пр водили в услови х трехвалкового раскатного стана установки 100ВНИТИ Задний конец заготовки подготавливали путем обточки на токарном станке В промышленных услови х заготовка предлагаемой формы может быть получена путем -перемещени валков прошив ного стана (сведением и разведением их по заданному закону) в процессе прокатки конца заготовки. Параметры эксперимента на стане 100: наружный диаметр цилиндрического тела заготовки,мм 1)т,-90-90,2 диаметр в месте цилиндрического выступа, мм О 90,5-91,2 прот женность выступа , мм(-в бО-ТБ длина конусного конца, мм Ek 50-60 диаметр торца,мм Окй6-8б,5 материал заготовки сталь ШХ-15 диаметр калибра,мм 74-74,2 Заготовка задавалась в валки таким образом, что утолщение находилось на заднем ее конце. При деформации центральной части заготовки формировалась труба диаметром Dy В процессе освобождени очага деформации начинает деформироватьс утолщение на заготовке, что увеличивает поперечную деформацию и преп тствует радиальной ут ж :е и падению диаметра (толщины стенки) на трубе. Б момент, близкий к окончанию процесса , начинает деформироватьс утоненный конец заготовки. Это снижает поперечную деформацию и преп тствует образованию утолщени по стенке к диаметру на трубе. Шейка на трубах отсутствует . Формула изобретени Заготовка дл винтовой рйскатки, содержаща полое цилиндрическое тело с конусным по наружной поверхности ) концом, отличающа с тем, что, с целью сокращени концевой обрези на трубах путем снижени ради Эльной ут жки при деформировании, она снабжена цилиндрическим выступом, высота которого составл ет 0,00250 ,010, а прот женность 0,2-0,9 от наружного диаметра тела и который плавно сопр жен с телом и большим основанием конусного конца, удаленным от торца на рассто ние, составл ющее 0,4-2,0 диаметра тела. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 566640, кл. В 21 В 19/00, опубл. 1975.
2.Авторское свидетельство СССР 144814, кл. В 21 В 19/02, опубл. 1960.