Claims (2)
Изобретение относитс к строительству и может быть использовано при возведении бетонных и железобетонных зданий и сооружений. Известна подвижна опсшубка, включающа раму с укрепленными на ней опалубочными щитами, подъемное устройство и опорные приспособлени , причем рама опалубки установлена с возможностью вертикального перемещени внутри охватываемого ее кожуха который, как и рама, имеет в нижней части опорные приспособлени , попеременно опираемые на возводимую конструкцию. Кроме того, каждое опор ное приспособление выполнено с эластичным элементом типа резино-тканево го баллона, взанмодействуюсцим с его упорной площадкой ll. Известна также подвижна опашубка дл возведени из бетонной или подоб ной смеси вертикальных зданий и сооружений , содержаща рабочий пол, ona лубочные щиты, шарнирно смонтированные на домкратных рамах, к которым также шарнирно прикреплены поворотны кронштейны, фиксирующие положение щитов в процессе бетонировани элемента 2 . Недостаток указанных технических решений заключаетс в их конструктивной сложности, обусловленной разнотипностью приводов (например электрический и пневматический), а также наличием большого количества разнотипных кинематических звеньев исполнительных механизмов, чем значительно снижаетс надежность работы опалубок. Кроме того, они весьма трудоемки в монтаже и демонтаже, требуют значительного времени на перестановку. Цель изобретени - упрощение конструкции и повьииение надежности работы . Поставленна цель достигаетс тем, что в переставной опалубке, содержащей рабочий пол, опалубочные щиты с механизмом отрыва и механизм перемещени опалубки, опалубочные щиты снабжены пустообразовател ми, механизм перемещени выполнен в виде сисаемы шарнирно-сочлененных рычагов и опорной Плиты с выдвижными опорами, снабженными приводом их перемещени , имеющим устройство блокировки. Верх-. ние и нижние концы рычагов снабжены катками, В3сшмодействую1дими соответственно с рабочим полом и опорной плитой. При этом устройство блокировки выполнено в виде гидрозамка. На фиг. 1 изображена переставна опалубка, общий вид; на фиг. 2 узел 1 на фиг.1; на фиг, 3 - вид А на фиг.1; на фиг. 4 - вид Б на фиг.1 Переставна опалубка включает П-образную раму 1 с опалубочными щитеиад 2 и 3, причем щит 3 закреплен 1на ней шарнирно, снабжен пустообразо вателем 4 и соединен с приводом НсШример гидроцилиндром 5. П-образна 1 закреплена к рабочему полу б, на который установ лена рабоча палуба 7, Рабочий пол 6 через направл ющие элементы 8 под вижно установлен на катки 9, которые закреплены к верхним |сонцам шарнирн сочлененных рычагов 10, к нижним концам которых закреплены силовой привод, например гидроцилиндр 11, и катки 12, опирающиес на направл ю щйе элементы 13 опорной плиты 14. Причем направл ющие элементы 13 рас положены по обе стороны катков 12, чем предотвращаетс отсоединение системы шарнирно-сочлененных рычаго 10 при подъеме опорной плиты 14 на более высокую отметку. К опорной плите 14 закреплены направл ющие втулки 15, в которых подвижно установлены выдвижные опоры 16, соедииенные с приводом, например гидроцилиндром 17. Дл предотвращени са произвольного перемещени вьщвижных опор гидроцилиндры 17 снабжены гидрозамком 18. Установка работает следующим образом. Первоначально опалубка устанавли ваетс на основание возводимого соо жени 19, и бетонирование производ при крайнем нижнем положении рпалуб ных щитов 2 и 3. Затем включением гидроцилиндров 5 и поворотом щита 3 обеспечивают вывод пустотообразователей 4 из образованных ими отвер стий в стене сооружени 19. Далее включением гидроцилиндра 11 сближаю нижние конщл рычагов 10. При этом происходит перемещение системы шарнирно сочленных рычагов 10 а также рабочего пола с опалубочным щитами 2 и 3 вверх и сближение верх них концов рычагов 10. Включением гндроцилиндров 5 щиты 3 возвращают в рабочее положение. После укладки бетона, его уплотнени и набора прочности на отметке, обеспечиваемой максимальным ходом механизма перемещени опалубки, производ т ее перестановку. Поворотом щита 3 пустотообразователь 4 вывод т из пустотообразований в стене. Затем при помощи грузоподъемного механизма (не показан)обеспечивают подъем опалубки на более высокую отметку. , Включением гидроцилиндров 17 выдвижение опоры 16 ввод т в ранее изготовленные пустотообразовани с переносом рабочей нагрузки от- опалубки на стены 19 сооружени . После этого щиты 3 с пустотообразоваггел ми 4 возвращают в рабочее положение. Далее при помощи гидроцилиндра 11 производ т перемещение опалубочных щитов 2 и 3 вниз до ранее забетонированных отметок стен и выпоин ют дальнейшее их возведение. Затем П-об. разную раму 1 с опалубочными щитами снимают и все перекрыти бетонируют на рабочей палубе 7, опуска ее сверху вниз. Формула изобретени 1.Переставна опалубка, включающа рабочий пол, опалубочные щиты с механизмом отрыва и механизм перемещени опалубки, отличающа с тем, что, с целью упрощени конструкции и повышени надежности работы, опалубочные щиты снабжены пустотообразовател ми , механизм перемещени выполнен в виде системы шарнирно-сочлененных рычагов и опорной плиты с выдвижными опорами, снабженными приводом их перемещени , имеющим устройство блокировки, причем верхние и нижние концы рычагов снабжены катками, взаимодействующими соответственно с рабочим полом и опорной плитой. 2.Опалубка по п.1, отличающа с тем, что устройство блокировки выполнено в виде гидрозамка. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР i 417.591, кл. Е 04 G 11/20, 1970. The invention relates to the construction and can be used in the construction of concrete and reinforced concrete buildings and structures. A movable sliding spindle is known that includes a frame with shuttering shields fixed on it, a lifting device and supporting devices, the formwork frame being installed with the possibility of vertical movement within its enclosing casing which, like the frame, has supporting devices in the lower part supported on the erected structure alternately. In addition, each supporting device is made with an elastic element such as a rubber-fabric balloon, which is capable of engaging with its stop platform ll. A movable form sheath is also known for erecting a concrete or similar mixture of vertical buildings and structures, containing a working floor, ona foam panels, pivotally mounted on jacking frames, to which pivot brackets are also pivotally fixed, fixing the position of the boards during the concreting of element 2. The lack of these technical solutions lies in their structural complexity, due to the different types of drives (for example, electric and pneumatic), as well as the presence of a large number of different types of kinematic links of actuators, which significantly reduces the reliability of formwork. In addition, they are very time-consuming in the installation and dismantling, require considerable time to rearrange. The purpose of the invention is to simplify the design and improve reliability. The goal is achieved by the fact that in the adjustable formwork containing a working floor, formwork shields with a breakaway mechanism and formwork moving mechanism, the formwork shields are equipped with chaff masters, the transfer mechanism is made in the form of an articulated arm system and a support plate with extendable supports fitted with their drive movement having a locking device. Top-. The design and the lower ends of the levers are provided with rollers, and they are connected, respectively, with the working floor and the base plate. In this case, the blocking device is made in the form of a hydraulic lock. FIG. 1 shows a permuted formwork, general view; in fig. 2 node 1 in figure 1; FIG. 3 is a view A of FIG. in fig. 4 - view B in Fig. 1 The rearranged formwork includes an U-shaped frame 1 with shuttering boards 2 and 3, the shield 3 being fixed 1 on it pivotally, equipped with an emptying machine 4 and connected to the Hsshrimer drive with a hydraulic cylinder 5. U-shaped 1 is fixed to the worker The floor b, on which the working deck 7 is installed, the working floor 6, through guide elements 8, is visually mounted onto rollers 9, which are attached to the upper arms of the articulated levers 10, to the lower ends of which are attached a power drive, for example, a hydraulic cylinder 11, and rollers 12, supported by schye elements 13 of the base plate 14. Moreover, guide members 13 are laid races on both sides of rollers 12, thereby preventing disconnection of the system of articulated arms 10 during lifting of the base plate 14 at a higher elevation. Guiding sleeves 15 are fixed to the support plate 14, in which sliding supports 16 are movably mounted, coupled with a drive, for example a hydraulic cylinder 17. To prevent the sliding supports from being randomly moved, the hydraulic cylinders 17 are equipped with a hydraulic lock 18. The installation works as follows. Initially, the formwork is installed on the base of the erected junction 19, and the concreting of the production at the extreme lower position of the deck panels 2 and 3. Then by turning on the hydraulic cylinders 5 and turning the board 3, the hollow cores 4 are removed from the holes formed by them in the wall of the building 19. Then by turning on the hydraulic cylinder 11 I close the lower ends of the levers 10. In this case, the system of articulated levers 10 and the working floor with the formwork panels 2 and 3 move up and the upper ends of the levers 10 move closer. 5 drotsilindrov panels 3 return to the working position. After the concrete has been laid, compacted and cured at the mark provided by the maximum stroke of the formwork transfer mechanism, it is rearranged. By rotating the shield 3, the forger 4 is withdrawn from the emptiness in the wall. Then, with the help of a lifting mechanism (not shown), the formwork is raised to a higher level. By switching on the hydraulic cylinders 17, the extension 16 of the support 16 is introduced into the previously made hollow formations with the transfer of the load formwork to the walls 19 of the structure. After this, the shields 3 with the hollow formations 4 are returned to the working position. Then, using the hydraulic cylinder 11, the shuttering boards 2 and 3 are moved down to the previously concreted wall marks and they are erected to be further erected. Then P-o. the different frame 1 with the formwork panels is removed and all the floors are concreted on the working deck 7, lowering it from top to bottom. Claim 1. Gadget formwork, including a working floor, formwork panels with a tear-off mechanism and formwork transfer mechanism, characterized in that, in order to simplify the design and increase reliability, the formwork panels are provided with hollow forms, the transfer mechanism is designed as a hinge system articulated levers and base plate with sliding supports, equipped with a drive to move them, having a locking device, with the upper and lower ends of the levers equipped with rollers, interacting respectively venno a work floor and the base plate. 2. Formwork according to claim 1, characterized in that the locking device is made in the form of a hydraulic lock. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate i 417.591, cl. E 04 G 11/20, 1970.
2. Авторское свидетельство СССР 218401, кл. Е 04 G 11/24, 1966.2. USSR author's certificate 218401, cl. E 04 G 11/24, 1966.
JJ
tput.Ttput.T
Put. гPut. g