Claims (2)
Изобретение относитс к средствам механизации строительных работ непосредственно на строительных площадках, в частности дл возведени монолитных железобетонных стен зданий, дл комнаты в целом. Известна объемно-переставна опалубка дл одновременного бетонировани стен и перекрытий, включающа угловые щиты с подкосами, горизонтальную ит-вставку, несущую раму с распалубочным механизмом и механизмы выверки. В известной опалубке во врем установки выверку ее в проектное положение производ т с помощью винтовых домкратов, расположенных на направл ющих. Отрыв щигов от бетона производ т с помощью распалубочного механизма, размещенного внутри опалубки 1. Таким образом, выполнение указанных операций св зано с необходимостью нахождени рабочего внутри опалубки. Это вызывает дополнительные непроизводительные потери времени и трудозатраты. Известна также объемно-блочна опалубка дл возведени монолитных бетонных и железобетонных стен зданий, включающа несущий каркас, горизонтальную раму, щиТЫ , устройства выверки и распалубки. Опалубка имеет механизмы выверки в виде винтовых домкратов, расположенных на опорной раме внутри опалубки. Отрыв щитов от бетона осуществл ют с помощью распалубочных устройств, размещенных внутри опалубки 2. Выполнение операций по выверке и распалубиванию св зано с необходимостью нахождени рабочего внутри опалубки. Наличие жидкого каркаса создает дополнительные неудобства в обслуживании устройств выверки и распалубки. Все это вызывает значительные непроизводительные потери времени и трудозатраты. Цель изобретени - сокращение трудозатрат при монтаже и демонтаже опалубки. Достигаетс это тем, что опалубка содержит раму, каркас, опалубочные щиты и механизмы выверки и распалубки. Каждый механизм выверки и распалубки выполнен в виде полой стойки с пропущенной через нее полой вертикальной направл ющей с полым винтом и жестко прикрепленной к рам .е гайки с пропущенным через нее винтом, который снабжен опорной п той и хвостовиком , и пропущен через полую вертикальную направл ющую и полый винт, причем пола вертикальна направл юща жестко прикреплена к раме, полый винт снабжен упорной и регулировочными гайками, а стойка - откидным упором. На фиг. I изображена объемно-блочна опалубка, общий вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - узел механизма выверки и распалубки, вид Г на фиг. 3. Объемно-блочна опалубка включает горизонтально расположенную раму 1, на которой установлен жесткий пространственный каркас 2, по его сторонам навещены продольные и торцовые щиты 3 и 4. Опалубка снабжена механизмами выверки и распалубки . Механизм выверки и распалубки включает в себ вертикально расположенную полую направл ющую 5, соосно с которой к раме прикреплена, например приварена , гайка 6, через которую проходит винт 7 с опорной п той 8 и удлиненным хвостовиком 9. В верхней части к вертикальной направл ющей 5 жестко присоединен полый винт 10, на котором помещены, с возможностью перемещени , упорна гайка 11 и регулировочные 12. На верхней части стойки 13 каркаса 2 опалубки, в полости которой размещена вертикальна направл юща 5, расположен откидной упор 14. Откидной упор может поворачиватьс вокруг оси 15 и фиксироватьс в рабочем положении щтырем 16. Каркас 2 снабжен дл строповки монтажной петлей 17. Работа осуществл етс следующим образом . Краном или другими подъемными средствами за монтажные петли 17 устанавливают опалубку на место бетонировани . В этом положении закрепление опалубки производ т с помощью винта 7, передава ему вращение через удлиненный хвостовик 9. После этого производ т прижим каркаса 2 к раме 1 упорной гайкой 11, перемеща ее в крайнее нижнее положение. Упор 14 откинут и находитс в нерабочем положеЗатем производ т укладку бетона и его уплотнение. После набора бетоном определенной прочности производ т распалубку, дл чего перевод т откидной упор 14 в рабочее положение и фиксируют его щтырем 16. При перемещении гайки 11 вверх по полому винту 10 она упираетс в откидной упор 14 и при своем дальнейщем перемещении через упор 14 и полую стойку 13 осуществл ет подъем св занного с полой стойкой каркаса 2 опалубки. При этом пола стойка 13 скользит по вертикальной направл ющей 5. Высота подъема стойки определ етс положением регулировочных гаек 12. При подъеме каркаса 2 пальцы, закрепленные на нем и помещенные в наклонных пазах кулачков, расположенных на щитах, отрывают продольные 3 и торцовые 4 щиты опалубки от бетона и отвод т их на заданное рассто ние. В таком положении краном или другими подъемными средствами опалубку за монтажные петли 17 извлекают из отформованной чейки дл установки ее на следующее место бетонировани . Формула изобретени Объемно-блочна опалубка дл возведени стен зданий, включающа раму, каркас, опалубочные щиты и механизмы выверки и распалубки, отличающа с тем, что, с целью сокращени трудозатрат при монтаже и демонтаже , каждый механизм выверки и распалубки выполнен в виде полой стойки с пропущенной через нее полой вертикальной направл ющей с полым винтом, и жестко прикрепленной к раме гайки с пропущенным через нее винтом, который снабжен опорной п той и хвостовиком и пропущен через полую вертикальную направл ющую и полый винт, причем пола вертикальна направл юща жестко прикреплена к раме, полый винт снабжен упорной и регулировочными гайками, а стойка - откидным упором. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 442278, кл. Е 04 G 11/02, 1971. The invention relates to the mechanization of construction work directly on construction sites, in particular for the erection of monolithic reinforced concrete walls of buildings, for the room as a whole. A known volume-adjustable formwork for the simultaneous concreting of walls and floors, including corner panels with struts, a horizontal IT insert, a supporting frame with a stripping mechanism, and alignment mechanisms. In the known formwork during installation, its adjustment to the design position is performed with the help of screw jacks located on the rails. The detachment of the bolts from the concrete is carried out with the help of a stripping mechanism placed inside the formwork 1. Thus, the performance of these operations is connected with the necessity of finding a worker inside the formwork. This causes additional unproductive waste of time and effort. Also known is a block-space formwork for erecting monolithic concrete and reinforced concrete walls of buildings, including a supporting frame, a horizontal frame, shields, leveling and stripping devices. The formwork has alignment mechanisms in the form of screw jacks located on the support frame inside the formwork. The separation of the shields from the concrete is carried out using the stripping devices located inside the formwork 2. Performing operations on the alignment and decalting is associated with the need to find a worker inside the formwork. The presence of a liquid frame creates additional inconvenience in servicing devices alignment and stripping. All this causes significant unproductive losses of time and labor costs. The purpose of the invention is to reduce labor costs during installation and dismantling of formwork. This is achieved by the fact that the formwork contains a frame, a frame, formwork shields and mechanisms of alignment and formwork. Each adjustment and stripping mechanism is made in the form of a hollow rack with a hollow vertical guide passed through it with a hollow screw and a nut rigidly attached to the frame with a screw passed through it, which is provided with a support plate and shank, and passed through a hollow vertical guide and a hollow screw, with the floor vertical guide rigidly attached to the frame, the hollow screw is equipped with a stop and adjusting nuts, and the rack - a folding stop. FIG. I shows the block-volume formwork, a general plan view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 3; in fig. 5 shows the alignment and dismantling mechanism assembly, type D in FIG. 3. The volume-block formwork includes a horizontally positioned frame 1, on which a rigid spatial frame 2 is installed, and longitudinal and end shields 3 and 4 are visited on its sides. The formwork is equipped with alignment and stripping mechanisms. The alignment and stripping mechanism includes a vertically positioned hollow guide 5, coaxially with which a nut 6 is attached to the frame, for example welded, through which the screw 7 passes with the support pin 8 and the elongated shaft 9. In the upper part to the vertical guide 5 A hollow screw 10 is rigidly attached, on which are placed, with the possibility of movement, a stop nut 11 and adjusting 12. On the upper part of the rack 13 of the framework 2 of the formwork, in the cavity of which a vertical guide 5 is placed, there is a folding stop 14. Jet rotate about axis 15 and be fixed in the working position schtyrem 16. The frame 2 is provided for mounting a loop of strapping 17. Work is performed as follows. Crane or other lifting means for the mounting hinges 17 install the formwork in place of concreting. In this position, the formwork is fastened with the help of screw 7, rotating it through an elongated shank 9. After this, frame 2 is pressed against frame 1 with a stop nut 11, moving it to its lowest position. The anvil 14 is folded back and is in a non-working position. Then the concrete is laid and compacted. After a set of concrete of a certain strength is made, demoulding is done, for which the folding stop 14 is moved to the working position and fixed with the pin 16. When the nut 11 is moved upwards through the hollow screw 10, it rests against the folding stop 14 and during its further movement through the stop 14 rack 13 lifts the formwork associated with the hollow rack 2 of the formwork. In this case, the post 13 slides along the vertical guide 5. The elevation of the stand is determined by the position of the adjusting nuts 12. When lifting the frame 2, the fingers fixed to it and placed in inclined grooves of the cams located on the boards tear off the longitudinal 3 and end 4 formwork boards away from concrete and set aside for a given distance. In this position, the formwork for the mounting hinges 17 is removed from the molded cell in such a position by means of a crane or other lifting means to install it to the next place of concreting. Claims The form-block formwork for erecting the walls of buildings, including a frame, frame, shuttering boards and mechanisms for alignment and stripping, characterized in that in order to reduce labor costs during assembly and disassembly, each alignment and stripping mechanism is designed as a hollow rack with a hollow vertical guide with a hollow screw through it, and a nut rigidly attached to the frame with a screw through it, which is provided with a support bar and a shank and passed through a hollow vertical guide and hollow screw, the floor of the vertical guide is rigidly attached to the frame, the hollow screw is equipped with stop and adjusting nuts, and the stand is equipped with a folding stop. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 442278, cl. E 04 G 11/02, 1971.
2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2509929, кл. Е 04 G, 11/02, 1977.2. USSR author's certificate for application number 2509929, cl. E 04 G, 11/02, 1977.
ГR
г3r3
////
/1/one
гg
PaSatfuu попPaSatfuu pop
LL
ТT
т 1t 1
jjjj
Риг.1Riga.1
А-А PaSo4uu попAa PaSo4uu pop