Claims (2)
Изобретение относитс к области строительства и может быть использовано при воз ведении стен из монолитного железобетона. Известна блочна опалубка, включающа жесткий пространственный каркас, на котором смонтированы опалубочные плиты с кронштейнами, установленными на роликах с возможностью горизонтального перемещени относительно каркаса 1. Недостатком этой оналубки вл етс то, что она вследствие наличи жесткого фостранственного каркаса может использоватьс дл бетонировани только одного типоразмера конструкций . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс блочна опалубка, включающа угловые опорные элементы, соединительные элементы, опалубочные щиты, угловые щиты и распалубочные приспособлени 2. . Недостатком данной конструкции вл етс конструктивна сложность опалубки, высока трудоемкость распалубочных работ, так как при распалубке необходимо преодолевать силы сцеплени щитов с бетоном. направленные как перпендикул рно, так и параллельно поверхности щита. Пелью изобретени вл етс упрощение конструкции опалубки и повышение ее производительности . Указанна цель достигаетс тем. что блочна опалубка, включающа угловые опорные элементы, соединительные эле.менты , опалубочные щиты, угловые щиты и распалубочные приспособлени , снабжена по торцам щитов кронштейнами с овальными отверсти ми, а каждый угловой опорный элемент выполнен в виде вертикальной стойки с упорами и направл ющими элементами овальной формы, расположенными внутри отверстий кронштенов. Кроме того, кажда вертикальна стойка в верхней части снабжена грузозахватным приспособлением, а в нижней части - опорной п той, выполненной в виде винтового домкрата, причем стойки попарно соединены между собой телескопическими диагональными св з ми. На фиг. 1 изображена опалубка; на фиг. 2 - вид А-А фиг. 1; на фиг.3 -угол опалубки в плане (в увеличенном масштабе) Опалубка содержит опалубочные щиты 1, образующие в плане замкнутый контур. В местах примыкани 1 установлены угловые щиты 2. В углах оналубки размещены вертикальные стойки 3 с упорами 4. Кажда стойка 3 в верхней части снабжена грузохватным приспособлением 5, а в нижней части - опорной п той 6, выполненной в виде домкрата. На стойке 3 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости шарнирно установлены друг над другом направл ющие элементы 7. Каждый направл ющий элемент снабжен буртиками 8 и помещен внутри овальной прорези 9, выполненной в каждом кронштейне 10. Кронщтейны 10 прикреплены вверху и внизу к опалубочным щитам 1 вблизи угловых щитов 2 и фиксируютс в рабочем положении относительно направл ющих элементов 7 с помощью клиньев 11, размещенных внутри овальных прорезей между стойкой 3 и щитом 1. Стойки 3 попарно соединены между собой телескопическими соединительными элементами 12, расположенными в горизонтальной плоскости. Описанна опалубка, предварительно смонтированна в виде замкнутого пространственного контура,устанавливаетс на месте бетонировани . При этом стойка 3 опираетс на перекрытие. С помощью домкратов опорной п ты 6 производ т выверку опалубки по вертикали. При необходимости выверку конфигурации в плане производ т с помощью соединительных элементов 12. Далее производ т бетонирование стен железобетонной конструкции, использу в качестве наружной оналубки опалубочный блок либо отдельные щиты. При распалубке извлекаютс клинь 11 из всех кронштейнов 10,опалубочных щитов 1. Затем между каждой парой верхних кронштейнов 10, принадлежащих одному щи ту, и противоположными концами направл ю щих элементов 7 забивают клинь 11. При этом кронштейны 10 скольз т по направл ющим элементам 7 и отвод т верхнюю часть опалубочного щита 1, отрыва ее от бетона. Подобным образом последовательно производ т отрыв остальных щитов. После этого всю опалубку извлекают вверх с помощью грузозахватных приспособлений 5. В момент извлечени опалубки щиты 1 занимают вертикальное положение. Дл приведени опалубки в рабочее положение клинь 11 извлекают и вновь устанавливают между стойками 3 и щитом 1, причем сначала устанавливают клинь 11 на верхних кронщтейнах, а затем на нижних . Далее описанный цикл работы повтор етс . В случае необходимости изменение конфигурации опалубки в плане производ т путем соответствующего регулировани рассто ни между стойками 3, измен длину соединительных элементов 12. При этом направл ющие элементы 7 вместе с кронштейнами 10 поворачиваютс относительно стоек 3, в результате чего оналубочные щиты 1 устанавливаютс под различными углами друг к другу. Использование данного изобретени позводит упростить конструкцию опалубки, уменьшить ее мeтaллoeмкoqть примерно на 25-30кг на 1 м палубы, повысить производительность и качество работ. Формула изобретени 1.Блочна опалубка, включающа угловые опорные элементы, соединительные элементы , опалубочные щиты, угловые щиты и распалубочные приспособлени , отличающа с тем, что, с целью упрощени конструкции и повышени производительности, опалубка снабжена размещенными по торцам щитов кропщтейнами с овальными отверсти ми , а каждый угловой опорный элемент выполнен в виде вертикальной стойки с упорами и направл ющими элементами овальной формы, расположенными внутри отверстий кронщтейнов. 2.Блочна опалубка по п. 1, отличающа с тем, что кажда вертикальна стойка в верхней части снабжена грузозахватным приспособлением, а в нижней части - опорной п той, выполненной в виде винтового домкрата. 3.Блочна опалубка по п. 1, отличающа с тем, что стойки попарно соединены между собой телескопическими диагональными св з ми. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1684.305, кл. Е 04 G 11/02, 1972. The invention relates to the field of construction and can be used in the construction of walls of monolithic reinforced concrete. Known block formwork, including a rigid spatial frame, on which formwork boards are mounted with brackets mounted on rollers with horizontal movement relative to frame 1. The disadvantage of this onulubka is that, due to the presence of a rigid frame, it can be used to concrete only one frame size . Closest to the invention of the technical essence and the achieved result is block formwork, including corner support elements, connecting elements, formwork panels, corner panels and formwork equipment 2.. The disadvantage of this design is the structural complexity of the formwork, the laboriousness of the stripping work is high, since during the stripping it is necessary to overcome the forces of adhesion of the panels to the concrete. directed both perpendicularly and parallel to the surface of the shield. The invention is designed to simplify the formwork design and increase its productivity. This goal is achieved by that block formwork, including corner support elements, connecting elements, formwork boards, corner boards and formwork tools, is provided at the ends of the boards with oval-shaped brackets, and each corner support element is designed as a vertical stand with stops and oval guide elements forms located inside the holes of the kronshtenov. In addition, each vertical upright in the upper part is equipped with a load gripping device, and in the lower part, a support heel, made in the form of a screw jack, with the uprights in pairs connected by telescopic diagonal connections. FIG. 1 shows the formwork; in fig. 2 - view A-A of FIG. one; figure 3 is a corner of the formwork in the plan (on an enlarged scale) The formwork contains formwork shields 1, forming in the plan a closed loop. Corner shields 2 are installed in the places of adjoining 1. In the corners of the equipment there are vertical stands 3 with stops 4. Each stand 3 in the upper part is equipped with a load-carrying device 5, and in the lower part - anchor point 6, made in the form of a jack. On the rack 3, the guide elements 7 are pivotally mounted one above the other in the horizontal plane. Each guide element is provided with shoulders 8 and is placed inside an oval slot 9 made in each bracket 10. The brackets 10 are attached at the top and bottom to the formwork boards 1 close to corner boards 2 and are fixed in the working position relative to the guide elements 7 by means of wedges 11 placed inside the oval slots between the pillar 3 and the shield 1. The posts 3 are connected in pairs by telescopic pairs connecting members 12 disposed in a horizontal plane. The described formwork, preassembled in the form of a closed spatial contour, is installed at the place of concreting. In this case, the pillar 3 rests on the overlap. With the help of jacks of support bar 6, the formwork is calibrated vertically. If necessary, the adjustment of the configuration in terms of the plan is carried out with the help of connecting elements 12. Next, the concreting of the walls of the reinforced concrete structure is carried out, using a formwork block or separate shields as the external structure. During the demolding operation, the wedge 11 is removed from all the brackets 10, the shuttering boards 1. Then a wedge 11 is hammered between each pair of upper brackets 10 belonging to the same spindle and the opposite ends of the guiding elements 7. At the same time the brackets 10 slide along the guiding elements 7 and take away the upper part of the formwork panel 1, its separation from the concrete. Similarly, the remaining shields are successively disconnected. After that, the entire formwork is removed upwards with the help of load-lifting devices 5. At the time of removal of the formwork, the shields 1 are upright. To bring the formwork into working position, the wedge 11 is removed and re-installed between the uprights 3 and the shield 1, and the wedge 11 is first mounted on the upper brackets and then on the lower brackets. The cycle described below is repeated. If necessary, the formwork configuration can be changed in the plan by adjusting the distance between the uprights 3 accordingly, changing the length of the connecting elements 12. In this case, the guide elements 7 together with the brackets 10 rotate relative to the uprights 3, as a result of which the shields 1 are installed at different angles to each other. The use of this invention makes it possible to simplify the formwork design, reduce its metal structure by approximately 25–30 kg per 1 m of deck, improve productivity and quality of work. Claim 1. Blocked formwork, including corner support elements, connecting elements, formwork panels, corner panels and formwork devices, characterized in that, in order to simplify the design and increase productivity, the formwork is provided with oval holes made around the ends of the panels, and each corner support element is designed as a vertical stand with stops and oval shaped guide elements located inside the holes of the brackets. 2. The block formwork according to claim 1, characterized in that each vertical column in the upper part is equipped with a load gripping device, and in the lower part - a support bar, made in the form of a screw jack. 3. The block formwork according to claim 1, characterized in that the stands in pairs are interconnected by telescopic diagonal connections. Sources of information taken into account in the examination 1.Patent of Germany No. 1684.305, cl. E 04 G 11/02, 1972.
2.Патент ФРГ № 1684484, кл. Е 04 G 11/02, 1972. Фиг.1 г-П2. The patent of Germany No. 1684484, cl. E 04 G 11/02, 1972. FIG. 1 g-P