JP2829363B2 - Formwork equipment for pillar construction - Google Patents

Formwork equipment for pillar construction

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JP2829363B2
JP2829363B2 JP23948489A JP23948489A JP2829363B2 JP 2829363 B2 JP2829363 B2 JP 2829363B2 JP 23948489 A JP23948489 A JP 23948489A JP 23948489 A JP23948489 A JP 23948489A JP 2829363 B2 JP2829363 B2 JP 2829363B2
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column
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pillar
support
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弘司 近藤
洋一 関
愛和 阿部
春生 中澤
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清水建設株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は柱構築用型枠装置に係わり、特に、複数階を
有してなる躯体の柱に用いられて好適な柱構築用型枠装
置に関するものである。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a column-forming formwork device, and more particularly to a column-forming formwork device suitable for use in a column of a skeleton having a plurality of floors. It is about.
〔従来の技術〕[Conventional technology]
躯体を構成する柱がRC造(鉄筋コンクリート造)ある
いはSRC造(鉄骨鉄筋コンクリート造)である場合に
は、柱鉄筋立て込み後、その鉄筋を埋設するようにコン
クリートを打設することにより柱を構築する。
If the pillars that make up the skeleton are RC (reinforced concrete) or SRC (steel reinforced concrete), build the pillars by placing the concrete after the reinforcement of the pillars and burying the reinforcements. .
従来、このコンクリートの打設作業は、埋設すべき前
記柱鉄筋を囲繞するように型枠を組み、組まれた型枠内
にコンクリートを所定高さ打設し、打設コンクリート硬
化後に型枠を脱型することによりなされる。
Conventionally, this concrete casting work is performed by assembling a formwork so as to surround the column reinforcing bar to be buried, casting concrete at a predetermined height in the assembled formwork, and setting the formwork after setting concrete is hardened. This is done by removing the mold.
その際の型枠は、例えば矩形の柱では所定長さの堰板
(せきいた)を複数枚組み合せることなどにより箱型を
形成し、その組み合せた堰板を端太(ばた)あるいはボ
ルトなどにより固定することで形成する。内部に打設し
たコンクリートが硬化した後は、前記型枠を解体(脱
型)し、さらに次にコンクリートを打設すべき上方へ移
動させる。そして、このような型枠の組立・解体、およ
び上方への盛り替えは架設足場上にて人手によってなさ
れる。
In this case, for the formwork, for example, in the case of a rectangular pillar, a box shape is formed by combining a plurality of weir plates of a predetermined length, and the combined weir plate is slid or bolted. It is formed by fixing with, for example. After the concrete poured inside hardens, the formwork is dismantled (demolded), and then the concrete is moved upward to be poured. The assembling, disassembly, and rearrangement of such a formwork are performed manually on the erection scaffold.
〔発明が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the invention]
ところで、近年、建設業界では深刻な人手不足と大幅
な工期短縮を実現するために、建築物の躯体構築の自動
化を図ろうとする動きができてており、既にいくつかの
技術が提案されている。
By the way, in recent years, in order to realize a serious labor shortage and a drastic shortening of the construction period in the construction industry, there has been a movement to automate the construction of a building frame, and several technologies have already been proposed. .
このような躯体構築の自動化を図る上で、特にRC構造
あるいはSRC構造のようにコンクリートを用いて構築さ
れる躯体では、如何にコンクリートを打設するための型
枠作業を装置化できるかがネックとなる。
In order to automate such a skeleton construction, it is a bottleneck how to form a concrete formwork work, especially for a skeleton constructed using concrete such as RC structure or SRC structure. Becomes
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、コ
ンクリート柱構築時における型枠作業すなわち型枠の設
置,脱型,移動といった一連の作業を、人手を全くある
いは殆ど介することなく行うことのできる柱構築用型枠
装置を提供することを目的とするものである。
The present invention has been made in view of such circumstances, and is intended to perform a series of operations such as installation, removal, and movement of a formwork at the time of constructing a concrete column, with no or little human intervention. It is an object of the present invention to provide a formwork apparatus for constructing a pillar.
〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]
本発明に係る柱構築用型枠装置は、構築すべき柱の断
面形状を構成して筒状に形成された型枠本体と、該型枠
本体を軸方向摺動自在に支持する複数本のガイドロッド
により枠状に組まれた支柱とを有してなり、前記支柱お
よび型枠本体はこれら支柱および型枠本体を柱の既設部
に固定するための固定手段をそれぞれ有するとともに、
前記支柱と型枠本体との間には、これら支柱および型枠
本体のうち構築すべき柱の既設部に固定された一方に反
力を取って他方を上昇させるための駆動機構が介在さ
れ、かつ前記型枠本体の、該型枠本体が移動することに
よって躯体の梁と干渉する梁通過部分には開閉自在とさ
れた開口部が形成されていることを特徴とするものであ
る。。
A formwork apparatus for constructing a pillar according to the present invention includes a formwork body formed into a cylindrical shape by forming a cross-sectional shape of a pillar to be constructed, and a plurality of forms supporting the formwork body slidably in an axial direction. And a pillar assembled in a frame shape by a guide rod, and the pillar and the form body each have fixing means for fixing the pillar and the form body to an existing portion of the pillar,
Between the support and the form body, a drive mechanism for raising a reaction force on one of the supports and the form body, which is fixed to the existing portion of the pillar to be constructed, is interposed, An opening that can be opened and closed is formed in a beam passage portion of the form body that interferes with a beam of the frame when the form body moves. .
また、前記駆動機構としては、前記ガイドロッドと平
行に設けられ一端が前記支柱の下端部に接続されるとと
もに他端が前記型枠本体の下端部に接続された伸縮ジャ
ッキにより構成されたもの、あるいは、ガイドロッドに
その長手方向に沿って形成されたラックと、型枠本体側
に設けられ前記ラックに噛合して駆動されるピニオンギ
ヤとで構成されたものなどが好適である。
Further, as the drive mechanism, one constituted by a telescopic jack provided in parallel with the guide rod and having one end connected to the lower end of the support and the other end connected to the lower end of the form body, Alternatively, it is preferable that the rack be formed on the guide rod along the longitudinal direction, and a pinion gear provided on the mold body side and driven by meshing with the rack.
〔作用〕[Action]
型枠本体を支柱の最下位置にセットした状態で、該型
枠本体内にコンクリートを打設する。この状で支柱は、
柱の既設部分に固定されており、前記打設コンクリート
は、既設部分に打ち足されるものとなる。
Concrete is poured into the formwork body with the formwork body set at the lowest position of the column. In this state, the support
The cast concrete is fixed to the existing portion of the pillar, and the cast concrete is to be added to the existing portion.
打設コンクリート硬化後、型枠本体の固定手段を解除
した状態で駆動機構を作動させると、型枠本体が支柱
(ガイドロッド)に沿って上昇し、それとともに脱型が
さなれる。
When the driving mechanism is actuated with the fixing means of the form body released after the concrete in place, the form body rises along the columns (guide rods), and the mold is removed together with it.
型枠本体が上昇された位置で再び該型枠本体内にコン
クリートを打設する。このコンクリートは先の打設コン
クリート上にさらに打ち足されるものとなる。
Concrete is poured into the form body again at the position where the form body is raised. This concrete will be further laid on the previously cast concrete.
上記打ち足したコンクリートが硬化後、型枠本体の固
定手段を締結して該型枠本体を硬化した打設コンクリー
トに固定するとともに、支柱の固定手段を解除し、さら
に駆動機構を作動させると、今度は型枠本体に対して支
柱が上昇し初期状態、すなわち型枠本体が支柱の下方に
位置した状態に戻る。
After the added concrete is cured, the fixing means of the formwork body is fastened to fix the formwork body to the hardened cast concrete, the fixing means of the column is released, and the drive mechanism is further activated. This time, the support rises with respect to the form main body and returns to the initial state, that is, the state where the form main body is located below the support.
以降、上記操作を繰り返すことにより、コンクリート
を既設部に打ち足しながら型枠装置全体を上昇させてい
くことができる。
Thereafter, by repeating the above operation, it is possible to raise the entire formwork device while adding concrete to the existing portion.
〔実施例〕〔Example〕
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明す
る。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第1図ないし第4図は本発明に係る柱構築用型枠装置
の一実施例を示すもので、矩形断面の柱に適用される柱
構築用型枠装置の例を示したものである。
1 to 4 show an embodiment of a pillar construction formwork apparatus according to the present invention, and show an example of a pillar construction formwork apparatus applied to a pillar having a rectangular cross section.
この柱構築用型枠装置(以下、“型枠装置”と略称す
る)1は、構築すべき柱の断面形状を構成して筒状に形
成された型枠本体10と、該型枠本体10を軸方向摺動自在
に支持する4本のガイドロッド21により枠状に組まれた
支柱20とを有してなるものである。
This pillar-building formwork device (hereinafter, abbreviated as “formwork device”) 1 includes a formwork body 10 formed in a cylindrical shape by forming a cross-sectional shape of a pillar to be built, and a formwork body 10. And four supporting rods 20 which are slidably supported in the axial direction.
前記支柱20のガイドロッド21は、第1図に示すよう
に、構築すべき柱2の四隅に位置する間隔に設定されて
いる。また本実施例において支柱20の長手方向の寸法
は、本型枠装置1によって構築される柱より構築される
躯体の1階層以上の長さに形成されたものとなってい
る。この支柱20の下端部にはボルト22によって締め付け
られる締付バンド23が構成されており、この締付バンド
23により該支柱20は柱2の既設部に強固に固定される。
As shown in FIG. 1, the guide rods 21 of the column 20 are set at intervals located at the four corners of the column 2 to be constructed. In the present embodiment, the length of the column 20 in the longitudinal direction is formed to be one or more levels of the length of the frame constructed from the columns constructed by the formwork apparatus 1. At the lower end of the column 20, a tightening band 23 which is tightened by a bolt 22 is formed.
The support column 20 is firmly fixed to the existing portion of the column 2 by 23.
型枠本体10は、前記支柱20を構成する4本のガイドロ
ッド21に沿って摺動自在に設けられ、底部および上部が
開口された筒状箱体を構成するものとなっている。この
筒状箱体となる型枠本体10の中空部の断面形状は、形成
すべき柱2の断面形状に形成されている。また、この型
枠本体10は、柱2と共に躯体を構成する梁の成(セイ)
の約2倍の長さに設定されており、かつ、長さ方向(高
さ方向)に対し中央部より上下に2分割された構成とな
っている。
The formwork body 10 is slidably provided along four guide rods 21 constituting the support column 20, and constitutes a cylindrical box having a bottom portion and an upper portion opened. The cross-sectional shape of the hollow portion of the mold body 10 which is a cylindrical box is formed to be the cross-sectional shape of the column 2 to be formed. The formwork body 10 is composed of beams forming a frame together with the columns 2 (sei).
The length is set to be about twice as long as the length, and is divided into two vertically above and below the center in the length direction (height direction).
さらに、この型枠本体10は、第2図および第3図にも
示すように、箱体の四隅を形成する固定堰板(せきい
た)11と、前記ガイドロッド21に軸支され、これら固定
堰板11間に形成される開口部12を両側から開閉自在に塞
ぐ開閉堰板13A,13Bとから構成されたものとなってい
る。第4図に開閉堰板13A,13Bの開状態を示す。一方の
開閉堰板13Aにおけるコンクリート支持面13a、すなわち
前記固定堰板11の内面11aと面一となるなる部分は薄肉
のプレート14により構成され、他方の開閉堰板13Bのコ
ンクリート支持面13bは前記プレート14の背面に重なる
如く構成されている。
Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the form body 10 is supported by a fixed weir plate 11 forming the four corners of the box and the guide rod 21, It comprises opening and closing weir plates 13A and 13B that open and close the opening 12 formed between the weir plates 11 from both sides. FIG. 4 shows the open state of the open / close weir plates 13A and 13B. The concrete support surface 13a of one of the open / close weir plates 13A, that is, a portion which is flush with the inner surface 11a of the fixed weir plate 11 is constituted by a thin plate 14, and the concrete support surface 13b of the other open / close weir plate 13B is It is configured to overlap with the back surface of the plate 14.
さらに、この型枠本体10の下端には、支柱20下端に設
けられた前記締付バンド23と同様の締付バンド16が前記
固定堰板11と一体に構成されている。符号15は該締付バ
ンド16を締め付けるボルトである。なお、該締付バンド
16および前記締付バンド23は、それぞれ前記開口部12に
対応した位置に、この開口部12と同一幅の離間部16a,23
aを形成しており、ボルト21,15は、それら離間部16a,23
aを締め付ける構成となっている。
Further, a fastening band 16 similar to the fastening band 23 provided at the lower end of the column 20 is formed integrally with the fixed dam plate 11 at the lower end of the form body 10. Reference numeral 15 denotes a bolt for fastening the fastening band 16. The tightening band
16 and the tightening band 23 are respectively located at positions corresponding to the opening 12, and separated portions 16 a and 23 having the same width as the opening 12.
a, and the bolts 21 and 15 are
It is configured to tighten a.
そして、前記移動支柱20の下端と、型枠本体10の下端
との間には伸縮ジャッキ30が介在されており、該伸縮ジ
ャッキ30の伸縮動作により型枠本体10と移動支柱20とが
相対的に摺動できるものとなっている。なお、第2図に
おいて符号17は、開閉堰板13A,13Bの閉状態時に、それ
ら開閉堰板13A,13Bを固定するためのロック機構であ
る。
An extendable jack 30 is interposed between the lower end of the movable support 20 and the lower end of the mold body 10, and the form main body 10 and the movable support 20 are relatively moved by the extendable operation of the extendable jack 30. Can be slid. In FIG. 2, reference numeral 17 denotes a lock mechanism for fixing the open / close weir plates 13A, 13B when the open / close weir plates 13A, 13B are closed.
次に、上記構成とされた柱構築用型枠装置1の作用に
ついて第5図ないし第14図を参照しながら説明する。
Next, the operation of the above-structured column-building formwork device 1 will be described with reference to FIGS.
〈柱基部の形成〉 基礎(図示略)構築後、第5図に示すように柱2,2,…
の基部を形成する。
<Formation of pillar base> After building the foundation (not shown), as shown in FIG.
To form the base.
柱2は、まず、ユニットに組まれほぼ1階層分の高さ
を有した柱鉄筋3を立設した後、その基部に約1mの高さ
にコンクリート4を打設する。このコンクリート4の打
設は通常の型枠作業により行う。
First, the pillar 2 is assembled into a unit, and a column reinforcing bar 3 having a height of about one level is erected, and then concrete 4 is poured into the base at a height of about 1 m. The placing of the concrete 4 is performed by a normal formwork operation.
ここで、基部のみに予めコンクリート4を打設するの
は、この後、このコンクリート4打設部に型枠装置1
(支柱20)を支持させるためである。
Here, the reason why the concrete 4 is cast in advance only on the base portion is that the formwork device 1
This is for supporting the (post 20).
〈型枠装置の設置〉 第6図または第1図に示すように各柱2,2,…の前記コ
ンクリート4が打設された基部に、支柱20の下端部を前
記締付バンド23により固定する。この状態では前記伸縮
ジャッキ30は最も退縮させた状態としておき、型枠本体
10を支柱20の下部に位置させておく。
<Installation of Formwork Device> As shown in FIG. 6 or FIG. 1, the lower end of the column 20 is fixed to the base of each column 2, 2,. I do. In this state, the telescopic jack 30 is in the most retracted state,
Position 10 at the bottom of column 20.
柱2,2,…の基部に支柱20,20,…が固定されたならば、
複数の支柱20の上端近傍どうしを接続する。ただし、本
実施例においては、各支柱20の上端間をトロリー40,40,
…が走行できるように構成してあり、従ってこの場合、
各支柱20が該トロリー40のための軌道、すなわちトロリ
ーレール41により接続されたものとなっている。図示は
省略してあるが、前記各トロリー40には例えば巻き上げ
装置等が装着されている。
If the pillars 20, 20, ... are fixed to the bases of the pillars 2, 2, ...,
The upper ends of the plurality of columns 20 are connected to each other. However, in this embodiment, the trolleys 40, 40,
… Can be driven, so in this case,
Each column 20 is connected by a track for the trolley 40, that is, a trolley rail 41. Although not shown, each trolley 40 is equipped with, for example, a hoisting device.
本発明に係る型枠装置1は、例えば支柱20の固定部す
なわち前記締付バンド23を幅広に形成する等の手段によ
り単体での運用も可能であるが、上記の如く数台を互い
に接続することにより、支柱20の柱2に対する心出し等
が確実に行なわれるものとなる。そして、実施例では、
前記各支柱20をトロリーレール41により接続し、このト
ロリーレール41に沿ってトロリー40を走行させるように
構成したわけである。なお、第6図等では、隣合う2本
の支柱20のみが接続された状態を示しているが、実際に
は、多数の支柱20,20,…が縦横共に接続されている。
The formwork apparatus 1 according to the present invention can be operated alone by means such as forming the fixing portion of the column 20, that is, the tightening band 23 to be wide. However, several units are connected to each other as described above. Thus, the centering of the column 20 with respect to the column 2 is reliably performed. And in the embodiment,
Each of the columns 20 is connected by a trolley rail 41, and the trolley 40 travels along the trolley rail 41. Note that FIG. 6 and the like show a state in which only two adjacent columns 20 are connected, but in reality, many columns 20, 20,... Are connected both vertically and horizontally.
〈コンクリート打設〉 上記の如く各支柱20が、先に形成された柱基部にセッ
トされたならば、型枠本体10内にコンクリート4を打設
して前記基部上に打ち足す(第6図)。
<Concrete Casting> When the columns 20 are set on the pillar bases formed as described above, the concrete 4 is cast into the formwork body 10 and added to the bases (FIG. 6). ).
〈型枠本体上昇・コンクリート打設〉 上記にて打設したコンクリート4が硬化したら、第7
図に示すように型枠本体10を上方に移動させる。型枠本
体10は伸張ジャッキ30を伸張させることによりガイドロ
ッド21に沿って上方に移動することができ、それと共に
型枠本体10は脱型されるものとなる。このときの型枠本
体10の上昇高さは、この移動型枠20の下部が、先に打設
した前記コンクリート4の上端部と若干ラップする程度
である。
<Rise of formwork body and concrete placement> When the concrete 4 placed above hardens, the seventh
As shown in the figure, the mold body 10 is moved upward. The form body 10 can be moved upward along the guide rod 21 by extending the extension jack 30, and the form body 10 is released from the mold. At this time, the rising height of the form body 10 is such that the lower part of the movable form 20 slightly overlaps with the upper end of the concrete 4 previously cast.
上記の如く型枠本体10を所定位置まで上昇させたら、
該型枠本体10内部に、前記工程により延長構築された部
分に打ち足す如くコンクリート4を打設する。
When the form body 10 is raised to a predetermined position as described above,
The concrete 4 is poured into the formwork body 10 so as to be added to the portion extended and constructed by the above-described process.
ただし、この時点で型枠本体10の上半分は、躯体9を
構成するための梁5を架設する位置に対応するから、前
記コンクリート4は該型枠本体10の下半分までとする。
However, at this time, since the upper half of the form body 10 corresponds to the position where the beam 5 for constructing the frame 9 is erected, the concrete 4 is limited to the lower half of the form body 10.
〈支柱上昇〉 上記で打設したコンクリート4が硬化したら、第8図
の如く支柱20を上昇させる。
<Upright> When the concrete 4 cast above hardens, the upright 20 is raised as shown in FIG.
支柱20を上昇させるには、型枠本体10の下端に設けら
れた締付バンド16を締め付けた後、支柱20の下端に設け
られた締付バンド23を緩め、その後伸縮ジャッキ30を退
縮させればよい。型枠本体10の締付バンド16の締付けに
より固定堰板11が、硬化した打設コンクリート4に強く
圧接され固定されるから、その状態で伸縮ジャッキ30を
退縮させれば、支柱20がこの固定された型枠本体10に対
して摺動して上方移動するものとなる。ここで、本実施
例では、上述したように、多数の支柱20がトロリーレー
ル41により接続されたものとなっているから、これら互
いに接続された支柱20どうしは一斉に上昇させるように
する。したがって、各伸縮ジャッキ30,30,…はその伸縮
動作が全て同期するように構成されたものとなってい
る。
To raise the support 20, the tightening band 16 provided at the lower end of the formwork body 10 is tightened, then the tightening band 23 provided at the lower end of the support 20 is loosened, and then the telescopic jack 30 is retracted. I just need. Since the fixed dam plate 11 is strongly pressed against the hardened concrete 4 and fixed by the tightening of the tightening band 16 of the formwork body 10, if the retractable jack 30 is retracted in this state, the support column 20 is fixed. It slides with respect to the completed mold body 10 and moves upward. Here, in the present embodiment, as described above, since a large number of columns 20 are connected by the trolley rail 41, the columns 20 connected to each other are simultaneously raised. Therefore, each of the telescopic jacks 30, 30,... Is configured so that all the telescopic operations are synchronized.
〈仕口部の施工〉 図示例では、上記の時点で、打設された柱コンクリー
ト4の上面に第9図に示す如く梁5を架設する。梁5の
架設作業は、支柱20の上方に設けられた前記トロリー40
を用いて効率的に行なうことができる。
<Construction of the connection part> In the illustrated example, the beam 5 is erected as shown in FIG. The erection work of the beam 5 is performed by the trolley 40 provided above the column 20.
Can be efficiently performed.
また、このとき、前記梁5を接続すべき柱2の部分
は、上方に移動された前記型枠本体10の上半分が囲繞し
たものとなっている。したがって、型枠本体10の上半分
については、前記開閉堰板13A,13Bを開状態としておく
ことにより前記開口部12が形成され、接続すべき梁5を
交わすことが可能となる(第4図参照)。
At this time, the portion of the column 2 to which the beam 5 is to be connected is surrounded by the upper half of the form body 10 moved upward. Therefore, in the upper half of the formwork body 10, the opening 12 is formed by opening the open / close weir plates 13A and 13B, and the beam 5 to be connected can be exchanged (FIG. 4). reference).
そして、上記の如く梁5,5,…が架設されたならば第10
図に示す如く、その仕口部に、柱2の2階層に対応する
部分を構成するための柱鉄筋3を組付ける。該柱鉄筋3
の組付けも前記トロリー40に装着された巻き上げ装着に
よりなされる。
Then, if the beams 5, 5,...
As shown in the drawing, a column reinforcing bar 3 for forming a portion corresponding to the two layers of the column 2 is attached to the connection portion. The column reinforcing bar 3
Is also mounted by winding up the trolley 40.
上記状態となったならば、前記型枠本体10内にコンク
リート4を打設し、打設コンクリート4が硬化したら第
11図の如く型枠本体10を上昇させる。このとき、型枠本
体10は、下半分の開閉堰板13A,13Bを開状態とすること
により該型枠本体10を通過する梁を交わす。一方、上半
分については開閉堰板13A,13Bを閉じることにより開口
部12を閉塞し、この型枠本体10の上半分に対してコンク
リート4を打設する。
When the above condition is reached, concrete 4 is poured into the formwork body 10, and when the concrete 4 is hardened,
11 Raise the form body 10 as shown in FIG. At this time, the form body 10 crosses the beams passing through the form body 10 by opening the lower half open / close weir plates 13A and 13B. On the other hand, with respect to the upper half, the opening 12 is closed by closing the open / close weir plates 13A and 13B, and concrete 4 is poured into the upper half of the formwork body 10.
その後、上述した要領で支柱20を上昇させる。 Thereafter, the column 20 is raised in the manner described above.
〈上記工程の反復〉 以降は、上記要領により、型枠本体10上昇→コンクリ
ート打設→打設コンクリート硬化後、型枠本体10上昇
(脱型)→支柱20上昇、といった動作を繰り返すことに
より、柱2を上方に延長構築してゆけばよい。
<Repetition of the above steps> Thereafter, according to the above procedure, by repeating the operation of ascending the form body 10 → concrete placing → setting concrete hardening, ascending the form body 10 (demolding) → ascending column 20, The pillar 2 may be extended and constructed upward.
なお第12図は、型枠装置1の上昇の途中において、前
記トロリー40により1階フロアを形成するための床板
(PC板、あるいはデッキプレート等)6,6,…を敷設して
床7を構築している模様を示したものである。また第13
図は、前記トロリー40同様、支柱20の上端間に架設され
た軌道42上を走行するトロリークレーン43により外壁8
を取り付けている模様を示したもの、第14図は、その後
さらに柱2を上方に延長構築してゆきながら型枠装置1
を上昇させていく模様を示したものである。
FIG. 12 shows that the floor 7 (PC board or deck plate, etc.) 6,6,... For forming the first floor by the trolley 40 is laid on the floor 7 while the formwork apparatus 1 is being lifted. This shows the pattern being constructed. Also the thirteenth
The figure shows a trolley crane 43 running on a track 42 erected between the upper ends of the columns 20, similarly to the trolley 40 described above.
FIG. 14 shows that the column 2 is further extended upward and then the formwork apparatus 1 is mounted.
Are shown as increasing.
以上のように、上記型枠装置1によれば、該装置1自
身が駆動機構によって柱2の既設部分を足掛かりとして
上昇し、新たにコンクリートを打設すべき箇所に型枠本
体10をセットするので、型枠の組立・解体を人手により
行う必要がない。また、そのための足場作業も排除する
ことが可能となる。このため、柱2を極めて効率的に構
築でき、工期短縮および大幅な人員削減を図ることがで
きる。
As described above, according to the formwork apparatus 1, the apparatus 1 itself is raised by the drive mechanism using the existing portion of the column 2 as a foothold, and the formwork body 10 is set at a location where concrete is to be cast. Therefore, there is no need to manually assemble and disassemble the formwork. In addition, the scaffolding work for that can be eliminated. For this reason, the pillar 2 can be constructed very efficiently, and the construction period can be shortened and the number of personnel can be significantly reduced.
さらに、該型枠装置1に係る上記各動作、すなわち締
付バンド16,23の締結・解除、および伸縮ジャッキ30の
作動は適宜自動化が可能であり、さらに、それをプラグ
ラム制御することも可能であるから、該型枠装置1をそ
のように構成した場合には、型枠装置の完全自動化を実
現することが可能となる。
Further, each of the above operations relating to the formwork apparatus 1, that is, the fastening and release of the tightening bands 16 and 23, and the operation of the telescopic jack 30 can be appropriately automated, and furthermore, it is also possible to control the program. Therefore, when the formwork device 1 is configured in such a manner, it is possible to realize complete automation of the formwork device.
またさらに、本実施例による型枠装置1では、前記開
口部12を開閉堰板13A,13Bにより両側から塞ぐように構
成したので、径の異なる柱にも適用することが可能とな
る。すなわち、仮に、構築すべき柱2の径が図示例のも
のよりも大径であった場合には、支柱20のガイドロッド
21の間隔が拡がり、これにより前記開口部12の幅も拡が
るものとなる(ただし、その場合には、支柱20について
も各ガイドロッド21の間隔を調整可能に構成する。)そ
こで、上記構成であれば、柱径が大径となっても両開閉
堰板13A,13Bが開口部12を随時閉塞することが可能とな
る。
Furthermore, in the formwork device 1 according to the present embodiment, since the opening 12 is closed from both sides by the open / close weir plates 13A and 13B, it can be applied to columns having different diameters. That is, if the diameter of the column 2 to be constructed is larger than that of the illustrated example, the guide rod
In this case, the distance between the guide rods 21 is increased, so that the width of the opening 12 is also increased (in this case, the distance between the guide rods 21 is also adjustable with respect to the support column 20). If so, even if the column diameter becomes large, both the open / close weir plates 13A and 13B can close the opening 12 at any time.
なお実施例では、駆動機構を、一端が支柱20の下端部
に接続されると共に他端が型枠本体10の下端部に接続さ
れた伸縮ジャッキ30としているが、本型枠装置1に係る
駆動機構はこれに限定されるものではなく、その他の構
成であってもよい。
In the embodiment, the drive mechanism is the telescopic jack 30 having one end connected to the lower end of the column 20 and the other end connected to the lower end of the mold body 10. The mechanism is not limited to this, and may have another configuration.
一例としては、図示は省略するが下記の如き構成が挙
げられる。すなわち、前記ガイドロッド21の少なくとも
1本に、その長手方向に沿うラック部を構成する一方、
型枠本体10には、前記ラックに噛合して駆動するピニオ
ンギヤを装着する構成である。この構成では、ピニオン
ギヤを駆動させることにより型枠本体10をガイドロッド
21に沿って摺動させることが可能であるから、上記伸縮
ジャッキ30により構成したものと同様の作用を発揮する
ことができる。本構成において、上記工程で述べた如
く固定された型枠本体10に対して支柱20を上昇させる際
には、上記工程の如く支柱20に対して型枠本体10を上
昇させる場合とは前記ピニオンギヤの駆動方向を逆方向
とすればよい。
As an example, although not shown, the following configuration is exemplified. That is, at least one of the guide rods 21 constitutes a rack along the longitudinal direction thereof,
The frame body 10 has a configuration in which a pinion gear that is driven by meshing with the rack is mounted. In this configuration, by driving the pinion gear, the formwork body 10 is
Since it is possible to slide along the extension 21, the same function as that constituted by the above-mentioned telescopic jack 30 can be exhibited. In this configuration, when the support 20 is raised with respect to the fixed form body 10 as described in the above step, when the form body 10 is raised with respect to the support 20 as in the above step, the pinion gear May be reversed.
さらに実施例では、本型枠装置1を、矩形断面に形成
される柱2に適用した例を示したが、型枠本体10の形状
を適宜設定することによりその他の断面形状を有する柱
2にも適用可能であることは無論である。例えば、前記
固定堰板11および開閉堰板13A,13Bを円弧状に形成する
ことにより型枠本体10全体を円筒形に形成すれば、円形
断面の柱に適用することができる。
Further, in the embodiment, the example in which the present formwork apparatus 1 is applied to the column 2 having a rectangular cross section has been described. However, by appropriately setting the shape of the form body 10, the column 2 having another cross-sectional shape can be obtained. Of course, it is also applicable. For example, if the whole of the form body 10 is formed in a cylindrical shape by forming the fixed weir plate 11 and the open / close weir plates 13A and 13B in an arc shape, the present invention can be applied to a column having a circular cross section.
〔発明の効果〕〔The invention's effect〕
以上説明したとおり本発明に係る柱構築用型枠装置に
よれば、該柱構築用型枠装置自身が駆動機構によって柱
の既設部分を足掛かりとして上昇し、新たにコンクリー
トを打設すべき箇所に型枠本体をセットするので、型枠
の組立・解体を人手により行う必要がなく、また、その
ための足場作業も排除することが可能となる。このた
め、コンクリート柱の構築を極めて効率的に行うことが
でき、工期短縮および大幅な人員削減を図ることができ
る。さらに、固定手段の締結・解除動作および駆動機構
の動作等、本型枠装置に係る各作動は適宜自動化が可能
である上、それをプラグラム制御により駆動させること
も可能であるから、該型枠装置をそのように構成した場
合には柱コンクリート打設のための型枠作業の完全自動
化をも実現することができる。
As described above, according to the pillar-forming formwork device according to the present invention, the column-building formwork device itself rises with the drive mechanism using the existing portion of the pillar as a foothold, and is moved to a place where new concrete is to be poured. Since the mold body is set, it is not necessary to manually assemble and disassemble the mold, and it is also possible to eliminate the scaffolding work. For this reason, the construction of the concrete pillar can be performed extremely efficiently, and the construction period can be shortened and the number of personnel can be significantly reduced. Further, the respective operations of the present formwork device, such as the fastening / unlocking operation of the fixing means and the operation of the drive mechanism, can be appropriately automated, and can be driven by program control. When the apparatus is configured in such a manner, it is also possible to realize the complete automation of the formwork for placing the concrete in the column.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
第1図ないし第3図は本発明に係る柱構築用型枠装置の
一構成例を示したもので第1図は全体斜視図、第2図は
全体側面図、第3図は水平断面図、第4図は開閉堰板の
開状態を示した型枠装置の平面図、第5図ないし第14図
は実施例による型枠装置の作用を説明したもので、それ
ぞれ型枠装置を構築される柱と共に示した立面図であ
る。 1……柱構築用型枠装置、2……柱、 4……コンクリート、5……梁、 9……躯体、10……型枠本体、 11……固定型枠、12……開口部、 13A,13B……開閉堰板、 16……締付バンド(固定手段)、 20……支柱、21……ガイドロッド、 23……締付バンド(固定手段)、 30……伸縮ジャッキ(駆動機構)。
1 to 3 show an example of the configuration of a formwork apparatus for pillar construction according to the present invention. FIG. 1 is an overall perspective view, FIG. 2 is an overall side view, and FIG. 3 is a horizontal sectional view. FIG. 4 is a plan view of the formwork apparatus showing the open state of the open / close weir plate, and FIGS. 5 to 14 illustrate the operation of the formwork apparatus according to the embodiment. FIG. 3 is an elevation view shown with a pillar. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Form construction apparatus for pillar construction, 2 ... Column, 4 ... Concrete, 5 ... Beam, 9 ... Body, 10 ... Form body, 11 ... Fixed formwork, 12 ... Opening, 13A, 13B: Opening / closing weir plate, 16: Tightening band (fixing means), 20: Support, 21: Guide rod, 23: Tightening band (fixing means), 30: Telescopic jack (drive mechanism) ).
フロントページの続き (72)発明者 中澤 春生 東京都中央区京橋2丁目16番1号 清水 建設株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) E04G 13/02Continued on the front page (72) Inventor Haruo Nakazawa 2-16-1 Kyobashi, Chuo-ku, Tokyo Shimizu Construction Co., Ltd. (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) E04G 13/02

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】(57) [Claims]
  1. 【請求項1】打設コンクリートにより形成されて躯体を
    構成する柱を構築する際に用いられる型枠装置であっ
    て、 構築すべき柱の断面形状を構成して筒状に形成された型
    枠本体と、該型枠本体を軸方向摺動自在に支持する複数
    本のガイドロッドにより枠状に組まれた支柱とを有して
    なり、前記支柱および型枠本体はこれら支柱および型枠
    本体を柱の既設部に固定するための固定手段をそれぞれ
    有するとともに、前記支柱と型枠本体との間には、これ
    ら支柱および型枠本体のうち構築すべき柱の既設部に固
    定された一方に反力を取って他方を上昇させるための駆
    動機構が介在され、かつ前記型枠本体の、該型枠本体が
    移動することによって躯体の梁と干渉する梁通過部分に
    は開閉自在とされた開口部が形成されていることを特徴
    とする柱構築用型枠装置。
    1. A formwork device which is used when constructing a pillar which is made of cast concrete and which constitutes a skeleton, wherein the sectional form of the pillar to be constructed is formed into a cylindrical form. A main body, and a support frame assembled by a plurality of guide rods that support the form body slidably in the axial direction. The support and the form body include the support and the form body. It has fixing means for fixing to the existing portion of the column, and between the support and the formwork body, one of the support and the formwork body, which is fixed to the existing portion of the column to be constructed, is opposite to the other. A drive mechanism for taking the force to raise the other is interposed, and an opening that can be opened and closed at a beam passing portion of the form body that interferes with a beam of the skeleton by moving the form body. For pillar construction characterized by the formation of Formwork equipment.
  2. 【請求項2】前記駆動機構が、前記ガイドロッドと平行
    に設けられ一端が前記支柱の下端部に接続され他端が前
    記型枠本体の下端部に接続された伸縮ジャッキにより構
    成されていることを特徴とする請求項1記載の柱構築用
    型枠装置。
    2. The telescopic jack according to claim 1, wherein the driving mechanism is provided in parallel with the guide rod, one end of which is connected to a lower end of the column, and the other end of which is connected to a lower end of the frame body. The formwork device for pillar construction according to claim 1, characterized in that:
  3. 【請求項3】前記駆動機構が、ガイドロッドにその長手
    方向に沿って形成されたラックと、型枠本体側に設けら
    れ前記ラックに噛合して駆動されるピニオンギヤとで構
    成されていることを特徴とする請求項1記載の柱構築用
    型枠装置。
    3. A drive mechanism comprising: a rack formed on a guide rod along a longitudinal direction of the guide rod; and a pinion gear provided on a mold body side and driven by meshing with the rack. The formwork apparatus for pillar construction according to claim 1, characterized in that:
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JPH07127251A (en) * 1993-11-08 1995-05-16 Yakichi Tsushima Fastening device for form for concrete column
KR100583361B1 (en) * 2005-08-10 2006-05-29 주식회사 대흥종합엔지니어링건축사사무소 Concrete Mold for Grating panel of Road Waterway

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