SU800249A1

SU800249A1 - Melt for anodizing a metal surface

Info

Publication number: SU800249A1
Application number: SU782647859A
Authority: SU
Inventors: Лев Иванович Антропов; Дмитрий Анатольевич Ткаленко; Степан Александрович Кудря; Евгений Исаакович Козлов; Анна Анатольевна Рудницкая; Николай Маркович Воропай; Николай Андреевич Чмиленко
Original assignee: Киевский Ордена Ленина Политехни-Ческий Институт Им.50-Летия Великойоктябрьской Социалистической Pebo-Люции
Priority date: 1978-07-19
Filing date: 1978-07-19
Publication date: 1981-01-30

Description

(54) РАСПЛАВ ДЛЯ АНОДИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ(54) MELT FOR ANODIZING A METAL SURFACE

Увеличение содержани нитратов в смеси свыше 80 масс.% приводит к значительному повышению температуры плавлени расплава, уменьшение содержани их ниже 20 масс. % делает расплав менее электропроводньлм.An increase in the nitrate content in the mixture above 80 wt.% Leads to a significant increase in the melting point of the melt, a decrease in their content below 20 wt. % makes the melt less electrically conductive.

Использование плотности тока выше 5 А/см вл етс нежелательным из-за сильного разогрева проволоки и приэлектродного сло расплава вс врем процесса.The use of a current density higher than 5 A / cm is undesirable due to the strong heating of the wire and the near-electrode layer of the melt throughout the process.

Процесс анодировани протекает тем йлстрее, чем больше в указанных пределах увеличиваетс плотностьтона (D). The anodizing process proceeds the more rapidly, the more density (D) increases within the specified limits.

При .5 А/см качественна оксидна пленка (4-5 мкм) образуетс в течение 40 с, при А/см 20.с Это значит, что при длине погруженной в электролизную ванну проволоки , равной 3 м и Drl А/см , проволоку через ванну можно пропускать со скоростью 10 м/мин, близкой к скорости волочени проволоки, т.е. процесс оксидировани можно включат последовательно в технологическую линию производства сварочной проволоки .At .5 A / cm, a high-quality oxide film (4-5 µm) is formed within 40 s, at A / cm 20.c. through the bath it can be passed at a speed of 10 m / min, close to the wire drawing speed, i.e. The oxidation process can be switched on in series to the welding wire production line.

Внешним осмотром и исталтанием проволоки на изгиб установлено, что оксидна пленка, состо ща из окислов , Од, имеет хорошее сцепление с ОСНОВОЙ и не отдел етс с поверхности проволоки при прохождении по направл ющим каналам при любых углах изгиба шланга.By external inspection and bending of the wire for bending, it was established that the oxide film consisting of oxides, Aud, has good adhesion to the BASIS and does not separate from the surface of the wire as it passes through the guide channels at any bending angle of the hose.

Проволока после анодировани имеет гладкую поверхность черного цвета (матовую или блест щую с козффициентом светопоглощени 0,95-0,98). .В процессе сварки,обеспечиваетс более равномерна подача оксидированной проволоки по направл ющим каналам по сравнению с проволокой в исходном состо нии (с мыльной смазкой ) ,The wire after anodization has a smooth black surface (matte or glossy with a light absorption coefficient of 0.95-0.98). In the welding process, oxidized wire is more evenly fed along the guide channels than the wire in its original state (with soap lubrication),

Сварку производ т в углекислом газе на обратной пол рности полуавтоматом А-547оУ и автоматом ТС-17МУ, свариваемый металл - сталь 3 и сталь Зсп.Швы выполн ют в горизонтальном и вертикальном положени х при следуЮЙ1ИХ режимах: fcg 200-280 А, Исв23,032 В ; УПЛ.360-480 м/ч; VCB 20-30 м/ч.Welding is carried out in carbon dioxide in the reverse polarity with A-547oU semi-automatic machine and TC-17MU automatic machine, the metal to be welded - steel 3 and Steel Aid. The seams are carried out in horizontal and vertical positions under the following YULYYE modes: fcg 200-280 A, Ex 23, 032 V; UPL.360-480 m / h; VCB 20-30 m / h.

В процессеиспытани установлено, что сварка анодированной проволокой в указанном диапазоне режимов отличаетс высокой стабильностью горени дуги, равномерным переносом электродного металла и незначительным количеством брызг (не более 4-6%),In the course of the test, it was established that welding with anodized wire in the specified range of modes is characterized by high arc stability, uniform transfer of the electrode metal and a small amount of spatter (no more than 4-6%),

Формирование швов удовлетворительное . Поверхность швов - светлосера , полублест ща с плавным переходом от шва к основному металлу. Шлакова корка тонка , темного цвета , легкоотделима от шва.Suture formation is satisfactory. The surface of the seams is light-gray, semi-glossy with a smooth transition from the seam to the base metal. Slag peel is thin, dark in color, easily separable from the seam.

При сварке анодированной проволокой обеспечиваетс высока плотность сварных соединений. Поры, раковины , трещины отсутствуют. Механические свойства сварных соединений низкоуглеродистых и низколегированнызс сталей, сваренных анодированной проволокой, наход тс на уровне основного металла.When welding with anodized wire, the density of welded joints is high. Pores, shells, cracks are absent. The mechanical properties of welded joints of low-carbon and low-alloyed steels, welded with anodized wire, are at the level of the base metal.

В таблице приведены состав и результаты испытаний расплава.The table shows the composition and test results of the melt.

Таким образом, использование нейтргшьного неагрессивйого расплава позвол ет значительно снизить рабочую температуру процесса и использовать скоростное анодирование в едином технологическом процессе получени сварочной проволоки.Thus, the use of a non-aggressive, non-aggressive melt can significantly reduce the operating temperature of the process and use high-speed anodizing in a single process for obtaining welding wire.

Claims

1. US Patent 3275536, cl. 204-56, published. 1966.

2. Saifullin V.Kh., Faizullin F.F. Anodic behavior of aluminum, eutectic melt potassium nitrate sodium nitrate. Collection of postgraduate works. Kazan. University. Natural Sciences. Chem. Kazan, 1973, p. 25-30.