SU1222456A1 - Method of arc welding of iron - Google Patents
Method of arc welding of iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU1222456A1 SU1222456A1 SU843761218A SU3761218A SU1222456A1 SU 1222456 A1 SU1222456 A1 SU 1222456A1 SU 843761218 A SU843761218 A SU 843761218A SU 3761218 A SU3761218 A SU 3761218A SU 1222456 A1 SU1222456 A1 SU 1222456A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- arc
- cast iron
- iron
- arc welding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области сварки и может быть применено в машиностроении , главным образом при производстве ремонтных работ.The invention relates to the field of welding and can be applied in mechanical engineering, mainly in the manufacture of repair work.
Целью изобретени вл етс повышение качества прц сварке чугуна в ремонтных услови х.The aim of the invention is to improve the quality of welding cast iron under repair conditions.
Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.
Пере сваркой кромки чугуна обрабатывают дугой обратной пол рности, гор щей с неплав щегос электрода (в результате происходит выгорание углерода, наход щегос на поверх-, нести свариваемых кромок)..By welding, the edges of the cast iron are treated with an arc of reverse polarity burning from a non-consumable electrode (as a result, carbon burns out, located on the surface, carry the edges being welded) ..
В металлической матрице чугун:а имеетс структурно-свободный графит который при сварке остаетс в шве. Чем больше свободного графита на поверхности сварив-аемых кромок, тем больше его попадает в шов, тем хуже пластические свойства шва.In the metal matrix of cast iron: a there is a structurally free graphite which, when welded, remains in the seam. The more free graphite on the surface of the welded edges, the more it gets into the seam, the worse the plastic properties of the seam.
При обработке поверхности чугуна дугой обратной пол рности, гор щей между неплав щимс электродом и чугуном, графит, наход щийс на его поверхности, выгорает. Это , объ сн етс тем, что катодна об-, ласть дуги к,онтрагирует с теми учас ками поверхности, эмиссионна спосо ность которых вь1ше. Так как эмиссионна способность у графита выше, /чем у металла, то катодна область дуги контрагирует с графитом, наход щимс : на поверхности чугуна. Происходит выгорание графита, несмо р на незначительный ток дуги (40-60А).When the surface of a cast iron is treated with an arc of reverse polarity, burning between a non-consumable electrode and a cast iron, graphite, located on its surface, burns out. This, due to the fact that the cathode area of the arc k, is inherent in those parts of the surface whose emission ability is higher. Since the emissivity of graphite is higher than that of metal, the cathode region of the arc contrasts with graphite, which is: on the surface of the iron. There is a burnout of graphite, a small arc current is observed (40-60A).
Применение дуги пр мой пол рност приводит к переплаву всей поверхности чугуна, так как тепловой поток в анодной области дуги распредел етс равномерно, независимо от эмиссионных свойств материала. В качестве дуги обратной пол рности можно примен ть как открытую дугу, так и сжатую. Этот же положительный эффек достигаетс при сварке чугуна со сталью.The use of a direct field arc leads to the remelting of the entire cast iron surface, since the heat flux in the anode region of the arc is evenly distributed, regardless of the emission properties of the material. As an arc of reverse polarity, it is possible to use both an open arc and a compressed one. The same positive effect is achieved when welding cast iron with steel.
Ток дуги обратной пол рности не должен превышать 40-60Л, . исключить расплавление металлической структуры. Кроме того, при обработк свариваемых кромок дугой обратной пол рности помимо выгорани графита с его поверхности происходит разрушение окисных пленок, а также неметаллических материалов (гр зь, масл и т.д.), наход щихс на поверхностиThe reverse arc arc current should not exceed 40-60L,. eliminate the melting of the metal structure. In addition, when machining edges to be welded with an arc of reverse polarity, in addition to the burning of graphite from its surface, the destruction of oxide films, as well as non-metallic materials (dirt, oil, etc.), occurring on the surface
10ten
224562224562
что также способствует улучшению качества сварки.which also helps to improve the quality of welding.
Пример 1. Сварка чугуна 5 толщиной 12 мм. Угол разделки кромок, 90 Величина тока обратной пол рности при обработке кромок передExample 1. Welding of cast iron 5 with a thickness of 12 mm. Angle of grooving, 90 The amount of current of reverse polarity when processing edges in front
сваркой, А 40-50 Сварка аргоно- дугова с присадкой бронзы АМц-9-2 Диаметрwelding, A 40-50 Welding of argon arc with an additive of bronze AMts-9-2 Diameter
Присадки2Additives2
Ток сварки, А 90 Длина валика, мм . 40 Охлаждение издели после наложени каждого ролика сжатым воздухом до температуры , не превышающей , С 60Welding current, A 90 Roller length, mm. 40 Cooling the product after applying each roller with compressed air to a temperature not exceeding C 60
1515
2020
2525
30thirty
3535
4040
4545
5050
5555
П р и м е р 2. Сварка чугуна толщиной 14 мл со сталью марки 10 СНДPRI mme R 2. Welding of cast iron with a thickness of 14 ml with steel grade 10 SND
толщиной 10 мм.10 mm thick.
Угол разделки кромок, . 90 Величина .тока обратной пол рности при обработке кромок перед сваркой, А 50-60 Сварка арго- нодугова с присадкой бронзы АМц-9-2Cutting angle,. 90 Amount of current of reverse polarity when processing edges before welding, A 50-60 Argon arc welding with AMC-9-2 bronze additive
ДиаметрDiameter
присадки, мм 2 Ток сварки, А 100-110 Длина каждого валика, мм . 50 Охлаждение издели после наложени каждого валика сжатым воздухом до температы, при превьш1аю- щей, С .60additives, mm 2 Welding current, A 100-110 The length of each roller, mm. 50 Cooling of the product after applying each roller with compressed air to temperature, at previous, С .60
I12224564I12224564
.пожен№ й способ позвол - без образовани трещин и пов ет производить качественную свар- торной переваркидефективных участку и ремонт изделий из чугун ков. The paved way allows to form cracks and to produce high-quality welding of the defective area and the repair of cast iron products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843761218A SU1222456A1 (en) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | Method of arc welding of iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843761218A SU1222456A1 (en) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | Method of arc welding of iron |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1222456A1 true SU1222456A1 (en) | 1986-04-07 |
Family
ID=21126901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843761218A SU1222456A1 (en) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | Method of arc welding of iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1222456A1 (en) |
-
1984
- 1984-06-27 SU SU843761218A patent/SU1222456A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 339358, кл. В 23 К 9/14, 1970. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2756311A (en) | High-speed tandem arc working | |
US2489002A (en) | Method of electric arc welding | |
CN107598340B (en) | Method for welding T-shaped joint of large thick plate | |
GB1533044A (en) | Hardfacing by welding | |
SU1222456A1 (en) | Method of arc welding of iron | |
US3582604A (en) | Method of plasma treatment of metals | |
GB2037639A (en) | Arc welding method | |
Hristov | Repairing piston steel head in internal combustion ship engine Mitsubishi 60 LS by means of flux-cored arc built up welding | |
JP6676553B2 (en) | MAG welding wire for high strength thin steel sheet and pulse MAG welding method using the same | |
US3855447A (en) | Weld additive for electric-arc deposit welding | |
SU1646750A1 (en) | Process of electric arc welding | |
US4134001A (en) | Process for welding copper materials | |
SU1696204A1 (en) | Method of three-phase arc welding | |
KR100316101B1 (en) | High current and speed welding technology for metal active gas arc welding | |
SU518894A1 (en) | Method of arc welding | |
DE1900593C (en) | Process for processing metal parts using a plasma arc | |
SU1031677A1 (en) | Method of arc welding by non-consumable electrode | |
SU831454A1 (en) | Method of welding by different-polarity compressed arcs | |
SU823026A1 (en) | Method of producing variable chemical composition alloy by welding | |
SU120881A1 (en) | The way ergodugovogo welding titanium with aluminum | |
SU1726177A1 (en) | Method of electric arc welding | |
US3601579A (en) | Method of welding metal parts and articles | |
Sidoruk et al. | Submerged-arc welding with a suspended electrode | |
SU1433691A1 (en) | Method of electron-beam welding of parts of round cross-section | |
SU903017A1 (en) | Electric fusion welding method |