SU1696204A1 - Method of three-phase arc welding - Google Patents

Method of three-phase arc welding Download PDF

Info

Publication number
SU1696204A1
SU1696204A1 SU894655321A SU4655321A SU1696204A1 SU 1696204 A1 SU1696204 A1 SU 1696204A1 SU 894655321 A SU894655321 A SU 894655321A SU 4655321 A SU4655321 A SU 4655321A SU 1696204 A1 SU1696204 A1 SU 1696204A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrodes
product
welding
current
welded
Prior art date
Application number
SU894655321A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Михайлович Новиков
Владимир Петрович Морочко
Владимир Омарович Токарев
Леонид Григорьевич Чепур
Владислав Петрович Корнеев
Юрий Николаевич Филиппов
Валерий Александрович Назин
Анатолий Дмитриевич Панферов
Original Assignee
Научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт технологии машиностроения filed Critical Научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority to SU894655321A priority Critical patent/SU1696204A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1696204A1 publication Critical patent/SU1696204A1/en

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к трехфазной дуговой сварке и может быть использовано дл  соединени  деталей малых толщин в раличных област х машиностроени  Способ обеспечивает повышение качества соединени  алюминиевых сплавов малых толщин от 0,4 до 0,8 мм путем улучшени  стабильности проплавлени  по всей длине шва. При осуществлении способа сварку производ т трехфазной дугой, возбуждаемой между двум  наклонными неплав щимис  электродами 1 и 2 и поверхностью издели  3 Токи в электродах выбирают равными и обеспечивают минимальное значение тока в изделии, при котором происходит проплавление Сварку провод т при отношении тока s изделии к току в электроде от 0,2 до 0,4 Рассто ние между электродами выбирают от 4 до 5 толщин свариваемого металла. Рассто ние между торцами электродов и поверхностью издели  выбирают от 2 fto 4 толщин свариваемого металла Применение изобретени  позвол ет снизить брак при дуговой сварке тонколистовых конструкций ответственного назначени  за счет снижени  деформации ванны расплавленного метапла под действием источника нагрева 1 ил 1/5 ГThe invention relates to three-phase arc welding and can be used to join parts of small thickness in different areas of mechanical engineering. The method provides an increase in the quality of the connection of aluminum alloys of small thickness from 0.4 to 0.8 mm by improving the penetration stability along the entire weld length. In the process, the welding is performed by a three-phase arc driven between two inclined non-melting electrodes 1 and 2 and the surface of the product 3. The currents in the electrodes are chosen equal and provide the minimum value of current in the product at which penetration occurs. Welding is performed at the ratio of the current s of the product to the current in the electrode from 0.2 to 0.4. The distance between the electrodes is chosen from 4 to 5 thicknesses of the metal being welded. The distance between the ends of the electrodes and the surface of the product is chosen from 2 fto 4 thicknesses of the metal being welded. The application of the invention allows to reduce the scrap during arc welding of thin-sheet structures of responsible purpose by reducing the deformation of the molten metaple bath under the action of a heat source 1 or 1/5 G

Description

Изобретение относитс  к трехфазной дуговой сварке, способ может быть использован дл  соединени  деталей малых толщин в различных област х машиностроени .The invention relates to three-phase arc welding, the method can be used to join parts of small thickness in various fields of engineering.

Цель изобретени  - повышение качества соединени  алюминиевых сплавов малых толщин от 0,4 до 0,8 мм путем улучшени  стабильности проплавлени  по всей длине шва.The purpose of the invention is to improve the quality of the combination of aluminum alloys of small thickness from 0.4 to 0.8 mm by improving the stability of penetration along the entire length of the seam.

На чертеже изображена схема расположени  электродов.The drawing shows the layout of the electrodes.

При осуществлении способа устанавливают свариваемое изделие в приспособлении и жестко его закрепл ют. Подвод тIn the implementation of the method, the product to be welded is installed in the fixture and rigidly fixed. Supply t

горелку к стыку Устанавливают рассто ние между электродами 1 и 2 от 4 до 5(3 , где д -толщина свариваемых листов, рассто ние а между торцами электродов 1, 2 и изделием 3 от 2 до Ад Затем задают минимальное значение тока издели , при котором обеспечиваетс  проплавление, напр жение сварка и скорость сварки Ток в электродах задают одинаковым, а величину тока определ ют исход  из значени  коэффициента токов от 0,2 до 0,4. После этого возбуждают дугу между двум  наклонными неплав щимис  электродами 1 и 2 и поверхностью издели  3, начинают перемещение издели  и осуществл ют сварку.torch to junction Set the distance between electrodes 1 and 2 from 4 to 5 (3, where d is the thickness of the sheets to be welded, and the distance a between the ends of electrodes 1, 2 and product 3 is from 2 to Hell. Then set the minimum value of the product current at which penetration, welding voltage and welding speed are ensured. The current in the electrodes is set the same, and the current value is determined based on the current factor from 0.2 to 0.4. Then, an arc is excited between two inclined non-consumable electrodes 1 and 2 and the surface of the product 3, start moving ed and whether the welding is performed.

hoho

В предложенном способе возможно расположение электродов как в плоскости стыка один за другим, так и перпендикул рно стыку. Источник питани  может быть подключен как при пр мом, так и при обратном чередовании фаз. При пр мой последо- вательности отдельные дуги гор т поочередно, соответственно направлению движени  часовой стрелки: 3-2, 2-1, 1-3. Обратна  последовательность чередовани  фаз характеризуетс  возбуждением дуг в следующей очередности: 1-2,2-3,3-1 (соответствует движению против часовой стрелки ).In the proposed method, it is possible to arrange the electrodes both in the interface plane one by one, and perpendicular to the joint. The power supply can be connected both with forward and reverse phase rotation. In the direct sequence, the individual arcs are alternately alternated, respectively, in the direction of the clockwise movement: 3–2, 2–1, 1–3. The reverse phase rotation sequence is characterized by the initiation of arcs in the following order: 1-2.2-3.3-1 (corresponds to counterclockwise movement).

Глубина проплавлени  регулируетс  величиной тока в электродах при минимальном значении тока издели . При больших значени х тока издели  стабильность формировани  шва нарушаетс , образуютс  прожоги. При коэффициенте токов Кт 0,2 проплавление отсутствует, При Кт 0,4 образуютс  прожоги из-за больших токов в электродах. При отношении токов в электродах больше или меньше единицы нарушаетс  симметричность сварочной ванны, при расположении электродов поперек стыка и неравномерно изнашиваютс  электроды,The depth of penetration is controlled by the amount of current in the electrodes with the minimum current value of the product. With large values of the current of the product, the stability of the formation of the seam is disturbed, and burns are formed. When the current coefficient is Kt 0.2, penetration is absent. At Kt 0.4, burn-throughs are formed due to large currents in the electrodes. When the current ratio in the electrodes is greater than or less than one, the symmetry of the weld pool is broken, when electrodes are placed across the junction and the electrodes wear unevenly

При сварке трехфазной дугой важными параметрами режима также  вл ютс  рассто ни  а между горцами электродов и свариваемой поверхностью и b между электродами, При сварке тонколистовых алюминиевых сплавов оптимальные значени  этих рассто ний измен ютс  пропорционально толщине соединени  д. Экспериментально установлено, что рассто ние b между электродами должно быть в пределах от 4 до 5(5. При b Ад может произойти сваризание концов электродов, а при b 5(5 глубина проплавлени  резко уменьшаетс , устойчивость горени  дуги снижаетс .When welding with a three-phase arc, the important parameters of the mode are also the distances between the mountaineers of the electrodes and the surface to be welded and b between the electrodes. When welding thin-sheet aluminum alloys, the optimum values of these distances change proportionally to the thickness b between the electrodes. Experimentally found that the distance b between the electrodes must be in the range of 4 to 5 (5. When b Hell, welding of the ends of the electrodes may occur, and when b 5 (5, the penetration depth decreases sharply, the arc stability decreases).

Рассто ние а между электродами и изделием должно быть в пределах от 2 до . При а 2(5 возможна приварка электрода к изделию, а при а Ад снижаетс  проплавл юща  способность дуги и увеличиваетс  ширина шва.The distance a between the electrodes and the product should be in the range of 2 to. At a 2 (5, welding of the electrode to the product is possible, and at A hell the arc melting capacity decreases and the seam width increases.

Пример осуществлени  способа.An example of the method.

Выполн ли трехфазную дуговую сварку сплавов АМгб и 1201 толщиной 0,4 и 0,8 мм. Диаметр неплав щегос  электрода составл л 2,0 мм, Горелку устанавливали при расположении электродов в плоскости стыка.Three-phase arc welding of AMGB and 1201 alloys with thickness of 0.4 and 0.8 mm was performed. The diameter of the non-melting electrode was 2.0 mm, the burner was installed when the electrodes were located in the plane of the joint.

Напр жение, подаваемое на дугу, 16В. Скорость сварки /Св 20 м/ч. Параметры режима и геометри  проплавлени  при обратной последовательности чередовани  фаз приведены в таблице.The voltage applied to the arc is 16V. Welding speed / St 20 m / h. The parameters of the mode and geometry of melting with a reverse phase rotation sequence are shown in the table.

При отношении коэффициента токов от 0,2 до 0,4 и выборе от 4 до 55 и а от 2...Ад проплавление по периметру шва стабильно на прот жении всей длины стыка. Отклонени  параметров режима вызывает дефекты формировани  шва.With a ratio of currents from 0.2 to 0.4 and a choice of from 4 to 55 and a from 2 ... Hell, penetration along the seam perimeter is stable over the entire length of the joint. Deviation of the mode parameters causes defects in the seam formation.

При уменьшении рассто ни  между электродами менее Ад произошли сварка электродов между собой, а при рассто нии между торцами электродов и изделием менее 2(5 произошла сварка электрода с изделнем ,When the distance between the electrodes is less than Hell, the electrodes are welded to each other, and when the distances between the ends of the electrodes and the product are less than 2 (5, the electrode was welded with parts

При коэффициенте тока Кт 0,4 образовались прожоги свариваемых листов, а при Кт 0,2 отсутствует проплавление по стыку. Предложенный способ позвол ет сваривать алюминиевые сплавы толщиной от 0,4 до 0,8 мм со сквозным проплавлением и равномерным формированием по всей длине шва.At a current factor of Kt 0.4, burn-through sheets of the sheets to be welded were formed, and at Kt 0.2 there was no penetration at the joint. The proposed method makes it possible to weld aluminum alloys with a thickness of 0.4 to 0.8 mm with penetration through and uniform formation along the entire length of the seam.

Одновременно с этим способ позвол етAt the same time, the method allows

Claims (1)

снизить деформации ванны расплавленного металла под действием источника нагрева и предотвращает прожоги. Применение предлагаемого способа позвол ет снизить брак при дуговой сварке тонколистовых конструкций ответственное назначени . Формула изобретени  Способ сварки трехфазной дугой, при котором возбуждают дугу между изделием и двум  неплав щимис  электродами, а параметры режима сварки измен ют при одинаковых значени х токов в электродах, о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  качества сварных соединений алюминиевых сплавов толщиной от 0,4 доreduce the deformation of the molten metal bath under the action of a heat source and prevents burn-throughs. The application of the proposed method allows reducing scrap during arc welding of thin-sheet structures for responsible use. The invention method of welding with a three-phase arc, in which an arc is excited between the product and two non-consumable electrodes, and the parameters of the welding mode are changed at the same current values in the electrodes, in order to improve the quality of welded joints of aluminum alloys with a thickness of from 0.4 to 0,8 мм путем улучшени  стабильности проплавлени  на всей длине шва, перед свар- кой определ ют минимальное значение тока издели , при котором обеспечиваетс  проплавление, а сварку ведут при отношении тока в изделии к току в электродах от 0,2 до 0,4, при этом рассто ние между электродами выбирают равным от 4 до 5 толщин свариваемого металла, а рассто ние между торцами электродов и поверхностью издели 0.8 mm by improving the stability of penetration throughout the entire length of the weld, before welding, the minimum value of the current of the product is determined, at which penetration is ensured, and welding is performed at a ratio of current in the product to current in electrodes from 0.2 to 0.4 the distance between the electrodes is chosen to be from 4 to 5 thicknesses of the metal being welded, and the distance between the ends of the electrodes and the surface of the product - от 2 до 4 толщин свариваемого металла.- from 2 to 4 thicknesses of the metal being welded. ОABOUT
SU894655321A 1989-02-27 1989-02-27 Method of three-phase arc welding SU1696204A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894655321A SU1696204A1 (en) 1989-02-27 1989-02-27 Method of three-phase arc welding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894655321A SU1696204A1 (en) 1989-02-27 1989-02-27 Method of three-phase arc welding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1696204A1 true SU1696204A1 (en) 1991-12-07

Family

ID=21430902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894655321A SU1696204A1 (en) 1989-02-27 1989-02-27 Method of three-phase arc welding

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1696204A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012108789A1 (en) * 2011-02-08 2012-08-16 Общество С Ограниченной Ответственностью "Совтехсвар" Three-phase arc welding method and arc welding device

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Вавуло И.В., Новиков О М , Родионов О.И. О параметрах режима сварки трехфазной дугой неплав щимис электродами Сварочное производство №. 8, 1971 с 32 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012108789A1 (en) * 2011-02-08 2012-08-16 Общество С Ограниченной Ответственностью "Совтехсвар" Three-phase arc welding method and arc welding device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4019018A (en) Process for narrow gap welding of aluminum alloy thick plates
SU1696204A1 (en) Method of three-phase arc welding
JP3867164B2 (en) Welding method
SU1006138A1 (en) Method of two-side automatic welding of butt joints
RU2049620C1 (en) Arc welding method
SU835678A1 (en) Method of producing welded constructions
JPS62286675A (en) Multi electrode gas shield arc welding method for strip steel
SU1486291A1 (en) Method of ac arc-welding with nonconsumable electrode
RU2055713C1 (en) Method for indirect arc welding in suspended state
SU1719171A1 (en) Method for arc-welding thin-sheet structures
SU903017A1 (en) Electric fusion welding method
SU1316767A1 (en) Method of multiple-electrode welding
RU2014191C1 (en) Method for automatic fixed butt welding
JPH049096Y2 (en)
SU841852A1 (en) Method of argon arc welding
SU1313616A1 (en) Method for machining weld joints
RU1798077C (en) Three-phase arc welding method
SU1449274A1 (en) Method of unilateral two-arc welding with nonconsumable electrode
SU1673335A1 (en) Method of automatic arc butt welding
JPH11291040A (en) Shielding gas for fillet welding of lap joint of steel sheet and method for fillet welding of lap joint using the same gas
SU1296339A1 (en) Method of automatic arc welding
SU1232414A1 (en) Method of welding with three-phase arc
RU1787086C (en) Method of automatic one-side submerged arc welding
SU1140910A1 (en) Method of arc welding in shielding gas atmosphere
SU1609572A1 (en) Method of fusion welding of butt joints