SU831454A1

SU831454A1 - Method of welding by different-polarity compressed arcs

Info

Publication number: SU831454A1
Application number: SU772554197A
Authority: SU
Inventors: Григорий Данилович Собольницкий; Алексей Константинович Кочергин; Владимир Александрович Яковлев
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4585
Priority date: 1977-12-06
Filing date: 1977-12-06
Publication date: 1981-05-23

Description

(54) СПОСОБ СВАРКИ СЖАТЫМИ ДУГАМИ РАЗЛИЧНОЙ(54) METHOD FOR WELDING COMPRESSED ARC DIFFERENT

ПОЛЯРНОСТИPOLARITY

реднего фронтасварочной ванны равномfront fusion bath equal to

0,3-0,5 шириныразделки.0.3-0.5 cutting width.

На чертежесхематически изображенаOn the drawing is schematically depicted

принципиальна схема процесса, реализующа способ.A schematic of the process that implements the method.

Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.

Сварку изделий 1 больших толщин в узкие щелевые разделки осуществл ют сжатой дугой 2, пр мой пол рности и сжатой дугой 3 обратной пол рности с подачей присадочной проволоки 4. При этом дугу, пр мой пол рности 2 располагают под углом 60-90° к изделию. Изменение этого угла от заданного значени в любую сторону может привести к увеличенному затеканию металла и, как следствие, к по влению несплавлений. От переднего кра сварочной ванны, на рассто нии 0,3-0,5 ширины щелевой разделки, ориентируют опорную точку дополнительной сжатой дуги 3 обратной пол рности, средний диаметр которой равен ширине щелевой разделки. Дополнительную дугу 3 направл ют под углом 45-50° к поверхности издели . Применение дополнительной дуги 3 обратной пол рности, ориентирование ее опорной точки от переднего кра сварочной ванны, на рассто нии 0,3-0,5 ширины разделки, и направление ее под углом 45-50° к поверхности издели позвол ют осуществить предварительный подогрев поверхности издели , свариваемых кромок и присадочной проволоки. При этом за счет динамического давлени дополнительной дуги осуществл етс подпор расплавленного металла сварочной ванны от растекани . Положительное вли ние на качество сварного соединени оказывает также катодна зачистка свариваемых кромок, осуществл ема также дугой обратной пол рности. Изменение величины рассто ни (0,3-0,5 ширины разделки) расположени опорной точки дополнительной дуги от переднего кра сварочной в любую сторону приводит к затеканию расплавленного металла на неподготовленную поверхность, что ведет к по влению несплавлений. Увеличение или уменьшение угла направлени вспомогательной дуги от значени 45-50° вызывает изменение силы и направлени динамического подпора дуги, что отрицательно сказьшаетс на удержании расплавленного металла от растекани и формировани сварного шва и защите поверхности.Welding products of large thickness 1 into narrow slotted grooves is carried out with a squeezed arc 2, direct polarity and a squeezed arc 3 of reverse polarity with the filler wire 4 fed. At that, the arc, direct polarity 2 is placed at an angle of 60-90 ° to the product . Changing this angle from a given value to either side can lead to increased metal leaks and, as a consequence, to the appearance of non-fusions. From the front edge of the weld pool, at a distance of 0.3-0.5 the width of the slotted groove, the reference point of the additional compressed arc 3 of reverse polarity is oriented, the average diameter of which is equal to the width of the slotted groove. The additional arc 3 is directed at an angle of 45-50 ° to the surface of the product. The use of an additional arc 3 of the reverse polarity, orientation of its reference point from the front edge of the weld pool, at a distance of 0.3-0.5 width of the groove, and its direction at an angle of 45-50 ° to the surface of the product allows preheating the surface of the product , welded edges and filler wire. At the same time, due to the dynamic pressure of the additional arc, the molten metal of the weld pool is prevented from spreading. The cathode stripping of the edges being welded, which is also carried out by reverse polarity, also has a positive effect on the quality of the welded joint. A change in the distance (0.3–0.5 width of the groove) of the reference point of the additional arc from the front edge of the welding in either direction leads to the leakage of the molten metal on the unprepared surface, which leads to the appearance of fusions. Increasing or decreasing the angle of the auxiliary arc from a value of 45-50 ° causes a change in the force and direction of the dynamic arc sub-pressure, which negatively affects the retention of the molten metal from spreading and weld formation and surface protection.

Пример. Производ т сварку стали толщиной 40 мм в щелевую разделку шириной 10 мм.Example. Welded steel with a thickness of 40 mm into a slotted width of 10 mm.

Над свариваемым соединением 1 устанавливают основную 2 и дополнительную 3 плазменные горелки, при этом основную горелку располагают под углом d 75°, а вспомогательную - под углом fi 45° к поверхности свариваемого соединени .Above the welded joint 1, the main 2 and additional 3 plasma torches are installed, with the main torch being positioned at an angle of d 75 ° and the auxiliary torch at an angle fi 45 ° to the surface of the welded joint.

Одновременно зажигают основную и вспомогательную дуги и осуществл ют подачу присадочной проволоки. В процессе сварки опорную точку дуги ориентируют так, чтобы она отсто ла на рассто нии L 3,5 мм от кра ванны расплавленного металла. Режим сварки приведен в таблице.At the same time, the main and auxiliary arcs are ignited and filler wire is fed. During the welding process, the reference point of the arc is oriented so that it lies at a distance of L 3.5 mm from the edge of the molten metal bath. The welding mode is shown in the table.

ТаблицаTable

Сварочный ток, А4ОО и 40ОWelding current, A4OO and 40O

Напр жение на дуге, В50 и 70Arc voltage, B50 and 70

Скорость подачи проволоки , м/ч5 ОWire feed speed, m / h5 O

Скорость варки, м/ч2 тCooking speed, m / h2 t

В процессе сварки основна дуга разогревает свариваемый металл и присадочную проволоку, дополнительна дуга, средний диаметр которой равен ширине разделки , осуществл ет дополнительный разогрев свариваемых кромок, катодную зачистку, а также плавит присадочную проволдку. За счет динамического напора дополнительнойDuring the welding process, the main arc heats the metal being welded and the filler wire, an additional arc, the average diameter of which is equal to the width of the groove, performs additional heating of the edges being welded, cathode stripping, and also melts the filler wire. Due to the dynamic pressure of additional

0 дуги ванна расплавленного металла удерживаетс от растекани . В результате повышенного разогрева присадочной проволоки и свариваемых кромок, катодной зачистки и динамического удержани ванны расплавленного металла от растекани производительность процесса сварки возрастает при одновременном повышении качества сварного соединени . Так, например, сварка соединени из стали толщиной 40 мм осуществл етс за 4 прохода вместо 9-110 arc of the molten metal bath is kept from spreading. As a result of increased heating of the filler wire and weld edges, cathode stripping and dynamic holding of the molten metal bath from spreading, the productivity of the welding process increases while improving the quality of the welded joint. For example, welding a joint from steel with a thickness of 40 mm is carried out in 4 passes instead of 9-11

Q при использовании одной дуги.Q when using one arc.

Использование предлагаемого способа позволит повысить производительность процесса сварки в 2-3 раза. Кроме того, повышаетс качество сварного соединени . 5 Использование предлагаемого способа при сварке корпусных изделий позвол ет получить экономический эффект пор дка 200 тыс. руб. в год.The use of the proposed method will improve the performance of the welding process by 2-3 times. In addition, the quality of the welded joint is improved. 5 The use of the proposed method in the welding of case products yields an economic effect of about 200 thousand rubles. in year.

Claims

1. The patent of Germany No. 1540923, cl. B23 K 9/16, 22.Q6.72.

2. The patent of Germany No. 1813601, cl. B 23 K 9/16, 10/19/72.

3. USSR author's certificate number 359909, cl. B 23 K 9/16, 8.10.71.