SU397288A1 - In PTB - Google Patents
In PTBInfo
- Publication number
- SU397288A1 SU397288A1 SU1792113A SU1792113A SU397288A1 SU 397288 A1 SU397288 A1 SU 397288A1 SU 1792113 A SU1792113 A SU 1792113A SU 1792113 A SU1792113 A SU 1792113A SU 397288 A1 SU397288 A1 SU 397288A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- distance
- width
- electrodes
- edges
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относитс к электрической сварке плавлением и предназначено дл автоматической сварки расщепленным (сдвоенным ) ленточным электродом под флюсом, а также в атмосфере защитных газов.The invention relates to electric fusion welding and is intended for automatic welding by split (dual) submerged-arc strip electrode, as well as in a protective gas atmosphere.
Известен способ сварки расщепленным электродом, при котором ленточные электроды подают в зону сварки симметрично продольной оси, к которой электроды обращены своей широкой стороной.A known method of welding with a split electrode, in which the tape electrodes are fed into the welding zone symmetrically to the longitudinal axis, to which the electrodes face their wide side.
Однако известный способ ограничивает пределы регулировани формы провара, вл ющегос необходимым условием надежного проплавлени свариваемых кромок в корневой части шва. Дл получени максимальной ширины шва увеличивают рассто ние между электродами, что приводит к раздвоению вершины шва и непровару кромок в области седловины.However, the known method limits the adjustment of the penetration shape, which is a necessary condition for the reliable penetration of the welded edges in the root part of the seam. In order to obtain maximum seam width, the distance between the electrodes is increased, which leads to a split seam top and lack of penetration in the saddle area.
Цель изобретени - повышение качества сварки.The purpose of the invention is to improve the quality of welding.
Достигаетс она тем, что рассто ние между передними кромками ленточных электродов сохран ют посто нным в течение всего процесса сварки, а рассто ние между задними кромками устанавливают всегда больше рас1СТОЯ1НИЯ между .передними кромками, измен его в Процессе сварки пропорционально тр, Зуемой шири1не Ш1ва.It is achieved by the fact that the distance between the front edges of the tape electrodes is kept constant during the entire welding process, and the distance between the rear edges is always set greater than the distance between the front edges, changing it in the welding process is proportional to tr, the width of the width is not 1.
На фиг. 1 показано расположение электродов при сварке первого сло двуслойного стыкового шва с V-образной разделкой кромок; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, при выполнении второго, облицовочного сло ; на фиг. 4 - то же, вид сверху.FIG. 1 shows the location of the electrodes during the welding of the first layer of a two-layer butt weld with a V-shaped groove; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 - the same, when performing the second facing layer; in fig. 4 - the same, top view.
Дл сварки расщепленным ленточным электродом по предлагаемому способу обаFor welding with a split tape electrode according to the proposed method, both
электрода шириной А, подаваемые в зону плавлени симметрично продольной оси шва с ориентацией на нее широкими сторонами, располагают так, что их нередние по ходу сварки Ucs кромки / и 2 раздвинуты на рассто ние а, обеспечиваюшее выполнение первого сло 3 с оптимальным дл данного режима сварки проваром HI. Рассто ние а выбирают в зависимости от типа сварного соединени и толщины свариваемого металла, устанавливают с помощью регулирующего устройства специального мундштука при настройке сварочного автомата и в процессе сварки сохран ют посто нным. Задние кромки 4 и 5 тгкже. регулирующим устройством мундштукаelectrode width A, fed to the melting zone symmetrically to the longitudinal axis of the seam with wide sides oriented to it, are arranged so that their non-rare edges Ucs 2 and 2 are spaced apart by distance a to ensure that the first layer 3 is optimal for this welding mode boil HI. The distance a is chosen depending on the type of the welded joint and the thickness of the metal being welded, is set using a regulating device of a special mouthpiece when setting up the welding machine and kept constant during the welding process. Back edges 4 and 5 tgkzhe. regulating device mouthpiece
раздвигают на рассто ние bi, превышающее рассто ние а, дл равномерного проплавлени обеих стенок разделки при ширине BI первого сло 3. Рассто ние &i регулируют в процессе сварки применительно к местномуspread apart bi, exceeding the distance a, to evenly melt both walls of the groove with the width BI of the first layer 3. The distance & i is adjusted during the welding process as applied to local
рельефу свариваемого стыка.relief of the welded joint.
При сварке облицовочного сло 6 (фиг. 3-4) расстановку задних кромок 4-5 увеличивают до рассто ни Ь, обеспечивающего перекрытие разделки стыка шириной В облицовочным слоем 6 шириной В и проваром Я.When welding the cladding layer 6 (Fig. 3-4), the alignment of the rear edges 4-5 is increased to the distance b, which provides for the overlapping of the butt-splitting width B by the facing layer 6 of width B and penetration I
Увеличение ширины шва без изменени погонной энергии объ сн етс рассредоточением тепла дуги.An increase in the seam width without changing the heat input energy is due to the dispersion of arc heat.
Предмет изобретени Subject invention
Способ сварки расшеплеп11ым ленточным электродом, при котором ленточные электроды подают в зону сварки симметрично относительно продольной оси шва, к которой электроды обраш,ены своей широкой стороной, отличающийс тем, что, с целью повышени качества сварки, рассто ние передними кромками ленточных электродов по ходу сварки сохран ют посто нным в процессе сварки, а рассто ние между задними кромками электродов устанавливают больше рассто ни между передними кромками и измен ют в процессе сварки пропорционально ши::ине шва.The welding method with a split ribbon electrode, in which the tape electrodes are supplied to the welding zone symmetrically with respect to the longitudinal axis of the seam, to which the electrodes are worn with their wide side, characterized in that, in order to improve the quality of welding, the leading edges of the tape electrodes during welding are kept constant during the welding process, and the distance between the back edges of the electrodes establishes more distance between the leading edges and changes during the welding process in proportion to the width of the weld.
4four
Фиг.FIG.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1792113A SU397288A1 (en) | 1972-06-05 | 1972-06-05 | In PTB |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1792113A SU397288A1 (en) | 1972-06-05 | 1972-06-05 | In PTB |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU397288A1 true SU397288A1 (en) | 1973-09-17 |
Family
ID=20516482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1792113A SU397288A1 (en) | 1972-06-05 | 1972-06-05 | In PTB |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU397288A1 (en) |
-
1972
- 1972-06-05 SU SU1792113A patent/SU397288A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3288982A (en) | High speed arc welding method | |
SU741785A3 (en) | Method of arc fusing on | |
GB1351076A (en) | Multiple-wire single pass submerged-arc welding method of thick plates | |
GB1457633A (en) | Method of joining metals | |
SU397288A1 (en) | In PTB | |
GB1340686A (en) | Method of automatic vertical arc welding | |
GB1238263A (en) | ||
US3519780A (en) | Method of arc welding and building up of parts | |
US1467792A (en) | Uniting metal parts | |
JPH06114587A (en) | Butt welding method for thick plates | |
GB1023056A (en) | Apparatus for controlling degree of penetration in welding, especially of tubing | |
GB1203978A (en) | Tandem arc welder | |
SU831454A1 (en) | Method of welding by different-polarity compressed arcs | |
JPS5564983A (en) | Foil seam welding device | |
JPS6128428B2 (en) | ||
SU707710A1 (en) | Method of electric-arc multipass welding | |
SU712215A1 (en) | Method of gas-shielded arc welding | |
US3610868A (en) | Submerged-welding method | |
SU1109273A2 (en) | Process for two-electrode arc welding | |
SU531694A1 (en) | The method of cold welding gray iron | |
Mandel'berg et al. | Effect of Auxiliary Arc on Formation of Welds | |
JPH01192476A (en) | Manufacture of welded steel pipe | |
SU78667A1 (en) | Argon arc welding method | |
SU1009664A1 (en) | Method of automatic control of electric arc welding process | |
SU376194A1 (en) |