SU504612A1 - Crater welding method for multi-arc welding - Google Patents

Crater welding method for multi-arc welding

Info

Publication number
SU504612A1
SU504612A1 SU2051835A SU2051835A SU504612A1 SU 504612 A1 SU504612 A1 SU 504612A1 SU 2051835 A SU2051835 A SU 2051835A SU 2051835 A SU2051835 A SU 2051835A SU 504612 A1 SU504612 A1 SU 504612A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
crater
product
arc
arcs
Prior art date
Application number
SU2051835A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Владимирович Лебедев
Original Assignee
Челябинский Ордена Ленина Трубопрокатный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский Ордена Ленина Трубопрокатный Завод filed Critical Челябинский Ордена Ленина Трубопрокатный Завод
Priority to SU2051835A priority Critical patent/SU504612A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU504612A1 publication Critical patent/SU504612A1/en

Links

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области автоматической миогодуговой сварки и может быть использовано при изготовлении электросварных труб большого диаметра и сварных конструкций , где примен етс  сварка под флюсом двум , трем  и более электродами.The invention relates to the field of automatic myogodovogo welding and can be used in the manufacture of large diameter electric welded pipes and welded structures, where flux welding with two, three or more electrodes is used.

Известен способ двухдуговой сварки, преимущественно труб большого диаметра, при котором заварку кратера осуществл ют путем снижени  скорости сварки и отключением одной из дуг.The known method of two-arc welding, mainly of large diameter pipes, in which the welding of the crater is carried out by reducing the welding speed and turning off one of the arcs.

Известный способ обладает тем недостатком , что с увеличением толщины стенки издели , силы тока при сварке и угла наклона издели  при сварке сверху вниз (сварка на спуск), возрастает величина незаплавленной вершины кратера. Незаплавленную вершину кратера, котора  достигает 100-150 мм, приходитс  заваривать вручную.The known method has the disadvantage that with an increase in the wall thickness of the product, the current strength during welding and the angle of inclination of the product when welding from top to bottom (welding on the slope), the value of the non-melted top of the crater increases. The unfinished top of the crater, which reaches 100-150 mm, has to be brewed manually.

Цель изобретени  - обеспечение равномерного заплавлени  кратера, включа  его вершину .The purpose of the invention is to ensure uniform melting of the crater, including its top.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что после остановки издели  ему сообщают ускоренное движение в сторону, противоположную направлению сварки.The goal is achieved by the fact that after stopping the product, it is reported to be accelerated in the direction opposite to the welding direction.

Первую дугу при этом отключают в последнюю очередь.At the same time, the first arc is turned off last.

Отключение дуг производ т после начала снижени  скорости сварки.The arcs are disconnected after the start of the decrease in the welding speed.

На фиг. 1 изображена схема двухдуговой сварки с перемещением издели  во врем  .сварки от1носительно неподвижной сварочной головКИ; «а фиг. 2 .изображен коицевои участок шва, вид сверху; на фиг. 3 изображено сечение по Д-Д фиг. 2 в IMOMCHT прекращени  сварки с плавной остановкой издели ; на фиг. 4 изображено сечение по Д - Д фиг. 2 во врем  ускоренного движени  издели  в сторону, противоположную направлению сварки.FIG. 1 shows a scheme of two-arc welding with the movement of the product during welding with respect to a stationary welding head; “And FIG. 2. Picture of the Koitsi seam section, top view; in fig. 3 shows a section according to D-D of FIG. 2 in IMOMCHT stop welding with a smooth stop of the product; in fig. 4 shows a section through D - D FIG. 2 during the accelerated movement of the product in the direction opposite to the welding direction.

Первый электрод 1 и второй электрод 2 подаютс  на свариваемые кромки издели  3, которое перемещаетс  в процессе сварки относительно электродов по направлению стрелки А.The first electrode 1 and the second electrode 2 are fed to the edges of the product 3 to be welded, which is moved during the welding process relative to the electrodes in the direction of arrow A.

При заварке кратера последовательно прекращаетс  подача второго и первого электрода , а скорость издели  снижаетс  до нул  и начинаетс  передвижение издели  ио направлению стрелки В. Как при торможении, так и при ускоренном движении по стрелке В на расплавленный металл действуют силы инерции по направлению стрелки С. Жидкий металл заполн ет вершину кратера 4 и кристаллизуетс .When the crater is brewed, the supply of the second and first electrodes is successively stopped, and the product speed decreases to zero and the product begins to move in the direction of arrow B. Both during braking and accelerated movement along arrow B, inertia forces act on the molten metal in the direction of arrow C. Liquid the metal fills the top of crater 4 and crystallizes.

Лучшее заполнение вершины кратера получаетс  при отключении первого по ходу электрода в последнюю очередь.The best filling of the crater top is obtained when the first electrode is disconnected along the electrode in the last turn.

Использование предлагаемого способа сварки позвол ет получать заплавленный кратер, включа  его вершину, снижаетс  трудоемкость , увеличиваетс  длина годной трубы.The use of the proposed welding method makes it possible to obtain a molten crater, including its top, the labor intensity decreases, the length of a suitable pipe increases.

Claims (3)

1. Способ заварки кратера при многодугоЕой сварке, преимущественно труб большого диаметра, с перемеш;ением издели  относительно неподвижной сварочной головки, осуН1;естпл емып путем отключени  дуг и снижени  скорости сварки до остановки издели , отличающийс  тем, что, с целью равно ;epиoIo занлавлени  кратера, включа  его верщину, после остановки издели  ему сообщают ускоренное движение в стороиу, нротивоиоложную нанравлению сварки.1. A method of welding crater in multi-facet welding, mainly of large diameter pipes, with the mixing of a product relative to a fixed welding head, HUH1; Set up by turning off arcs and reducing the welding speed until the product stops, characterized in that crater, including its vertex, after stopping the product, it is reported to be accelerated in the direction of the crater, which is opposite to the welding direction. 2.Способ но п. 1, 2. Method 1, отличающийс  тем, что первую дугу отключают ,п последнюю очередь.characterized in that the first arc is cut off, and the last. 3.Способ по п. 1, 3. The method according to claim 1, отличающийс  тем, что отключение дуг ироизвод т после началаcharacterized in that disconnecting arcs and produces after the start сиижеии  скорости сварки.welding speeds Л-ЛLL Фиъ. Fi.
SU2051835A 1974-08-07 1974-08-07 Crater welding method for multi-arc welding SU504612A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2051835A SU504612A1 (en) 1974-08-07 1974-08-07 Crater welding method for multi-arc welding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2051835A SU504612A1 (en) 1974-08-07 1974-08-07 Crater welding method for multi-arc welding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU504612A1 true SU504612A1 (en) 1976-02-28

Family

ID=20593531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2051835A SU504612A1 (en) 1974-08-07 1974-08-07 Crater welding method for multi-arc welding

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU504612A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1987004956A1 (en) * 1986-02-20 1987-08-27 Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky, Proektno-Konst Method of electroslag welding
US4902873A (en) * 1978-12-25 1990-02-20 Ivannikov Alfred V Method of electric arc welding

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4902873A (en) * 1978-12-25 1990-02-20 Ivannikov Alfred V Method of electric arc welding
WO1987004956A1 (en) * 1986-02-20 1987-08-27 Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky, Proektno-Konst Method of electroslag welding

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU504612A1 (en) Crater welding method for multi-arc welding
US3668360A (en) Automatic pipeline welding method
JPH0356828B2 (en)
JPS54126646A (en) Welder
JPH01306075A (en) Welding method
SU740432A1 (en) Method of arc spot-welding with consumable electrode
JPS6123069B2 (en)
SU456693A1 (en) Method of arc spot welding
SU1696204A1 (en) Method of three-phase arc welding
JPS558336A (en) Bead forming method in automatic arc welding
JPH057115B2 (en)
SU520784A1 (en) Method for remelting consumable electrode
SU398369A1 (en) METHOD OF SURFACE
SU1235685A1 (en) Method of consumable-electrode arc welding of linked seams
SU454976A1 (en) Arc welding method with forced pressure on the weld pool metal
SU764891A1 (en) Consecutive-action automatic die for cutting-out parts from strip and attaching them to semifinished articles
SU596395A1 (en) Method of welding titanium tubes
JPS5768277A (en) Automatic narrow groove welding method
SU78667A1 (en) Argon arc welding method
JPS5468748A (en) Automatic welding method for butt weld in horizontal position
JPS58188567A (en) Arc welding
SU55130A1 (en) Three-phase arc welding method
SU111454A1 (en) The method of electric arc welding of non-rotary joints of pipes and device for implementing this method
JPS5779080A (en) Arc welding method in curved slope
JPS56154283A (en) Multielectrode automatic arc welding method