SU800164A1 - Способ обжига строительныхиздЕлий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к строительств, ву, а именно к области производства в жущих материалов и строительных искуссгвенных камней, преимущественно влаго-, кислото- и термостойких изде ЛИЙ, которые могут быть использованы в агрессивных средах и при повышенных температурах.

Известен способ получени  изделий обжигом, включающий операцию подачн в рабочий обьем печи кислорода (l.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ обжига строительных изделий 2 , заключающийс  в обжиге заготовок в термических печах в окислительной атмосфере, имеющих следующий режим работы:

Максимальна  температура обжига, с11ОО

Средн   скорость подъема температуры, С/ч1ОО

Выдержка при 11ОО С, ч1

Врем  термической обработки , чНе более 12

Недосгаткн известного способа термической обработки изделий - высока  температура обжига изделий, длительное врем  изотермической выдержки.

Цель изобретени  - снижение температуры обжига, уменьшение времени изотермической выдержки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что обжиг включающий нагрев, изотермическую выдержку и охлаждение провод г в атмосфере ионизированного кислорода.

Способ реализуетс  следующим образом .

Предварительно измельчают тальковый сланец с удельной поверхностью 6ООО см /г, смешивают его с кварцевым песком (ГОСТ 7031-54) до получени  механически гомогенизированной смеси. Приготовленную смесь увлажн ют водным раствором ортофосфорной кислоты с последующей дополнительной гомогенизацией.

3eoo

Из получеиного просс-порошка методом вибрационного уплотнени  с применением давлени  пульсирующего пригруэа издели . Основные технологические характеристики при формовании; частота 12 500 кол/мин; амплитуда колебаний 970 мк{ да-вление пульсирующего пригруза 17,9 бар. Отформованные издели  обжигают в термических печах, рабочий объем которых изолирован от открытого источника нагрева. В качестве ионизированного вещества примен ют нонизироХарактеристики режимов обжига

4

ванный кислород (агрегатное состо ми;. газ ). В примере выполнени  v зoбpeтeни  приведены данные дл  двух вариантов, с подачей различных процентных содержаний ионизированного кислорода в рабочий обьем печи. Количество ионизированного кислорода составл ет дл  первого и второго варианта 0,71 и 19,23 об.% соотвегственно,

В табл. 1 приведены основные сравнительные характеристики режимов обжига по известному и предлагаемому способам.

Таблица 1

Способ достижени  конечной пти Среда в рабочем объеме печи

Максимальна  температура обжига, С

Средн   скфость подъема температуры, С/ч

Режим термической обраоотки включает стадии подъема температуры:

1 - 5 ч 1 - 3 ч

4- 5 ч

5- 10 ч 5 - 9 ч

Изотермическа  выдержка при максимальной температуре обжига , мин

.Общее врем  обжига, ч В табл. 2 приведены основные сравнительные характеристики изделий, обожженй

Ионизированный газ (кислород)

1000

893

105

172

По 8О С

По 75 С

по 120 С по 267 с

По 14О С

По 150 С

зо.о

10,О

5,17

9,5 нък по известному и предлагаемому спо собам.

АмалитуДно-частотные характеристики

Частота, кол/мин

Амплитуда, мк

Давление пульсирующего приг-

руза, бар Предел прочности при сжатии, бар

После обжига л охлаждени  до

температуры окружающей среды

около 21°С

После выдерживани  образцов в агсивных жидких средах, один год

В гидравлическом затворе

3 морской воде

В насыщенных растворах;

Nai SO

НаСе В слабых растворах кислот:

нее

Таблица 2

онное с применением пульсирующего прнгруза

125ОО

125ОО 970 970

17,9

17,9

569

611

613

565 620 570

600

550 598 541

5ОО

472 495 451

57О

490

Таким образом, положительный эффект предлагаемого способа по сравнению с известным заключаетс  в том, что подача ионизированного кислорода в рабочий обьем печи -позвол ет снизить темперагуру изотермической выдержки и сократить ее продолжительцосгь, а также уменьшить максимальную температуру обжига {дл  различных по физико-химическим свойствам шихт соответствуют различные температурные пределы), тем самым, уменьшить количество технологического топлива, используемого дл  осуществлени  конечного процесса структу -рообразовани  в обожженных издели х.

Кроме того, использование изобретени  позвол ет ПОВЫСИТЬ эксплуатационные характеристики изделий. При осуа1ествлении предлагаемого способа обжига строительных изделий эффективность выража- 20 № етс  в снижении энергозатрат, повышении прочности при сжатии, повышении механи- №

ческой прочности в агрессивных средах, повышении огнеупорности, повышении морозостойкости . Издели , изготовл емые по предлагаемому .способу, имеют многоцелевое применение в различных област х народного хоз йства.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   обжига строительных изДелнЙ , преимущественно фосфатных, включающий нагрев, изотермическую выдержку и охлаждение, отличаю шийс   тем, что, с целью снижени  темпера туры обжига, .уменьшени  времени изотермической выдержки, обжиг провод т в атмосфере ионизированного кислорода.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 21О22 33/32, 17.10.28.
2. 2. Авторское свидетельство СССР 453383, кл. С 04 В 29/ОО, 1974.