Изобретение относитс к обработке материалов давлением, а именно к кон струкци м пресс-форм дл гор чего пр совани , Известна пресс-форма дл гор чего прессовани порошковых материалов, содержаща обойму и размещенные в не I цилиндрическиепуансоны. В этом устройстве прессование издели осуществ л етс под высоким давлением при нагреве деталей пресс-формы пр мым про пусканием электрического тока через обойму и пуансоны 1 . Недостаток известного устройства заключаетс в том, что при плохом контакте между пуансонами л обоймой вследствие их износа нагрев неравномерен , что приводит к браку издели . Цель изобретени - повышение качества изготавливаемых изделий за счет исключени неравномерности нагрева . Указанна цель достигаетс тем, что устройство снабжено уплотнител ми , выполненными в виде токопровод щей крупки, а каждый из пуансонов вы полнен составным.с плоским разъемом и на его цилиндрической поверхности в плоскости разъема выполнена профил на канавка, при этом между поверхност ми обоймы и профильных канавок образованы полости/ в которых размещены уплотнители. На чертеже представлена конструкци пресс-формы. Пресс-форма состоит из обоймы 1, верхнего пуансона, состо щего из двух (или более) частей 2 и 3, и нижнего пуансона, также выполненного из двух (или более) частей 4 и 5/ вход щих в обойму и контактирующих с ней по цилиндрическим поверхност м 6 и 7. Пуансоны и обойма образуют камеру 8 дл засыпки алмазной или абразивной массы . В плоскост х разъема пуансонов 9 и 10 выполнены канавки 11 и 12, в которых размещены уплотнители 13, выполненные из токопровод щей крупки. Размер крупки принимают равным 20001 мкм, так как с уменьшением размеров крупки увеличиваетс плотность ее засыпки и улучшаетс контакт. В качестве уплотнителей могут быть использованы отходы графитового производства. Форма канавок в пуансонах может быть пр моугольной, треугольной, круглой и др. В пуансонах может быть выполнен один или более разъемов в зависимости от их размеров.The invention relates to the processing of materials by pressure, namely to the design of molds for hot pressing. A known mold for hot pressing powder materials containing a holder and accommodated in non-cylindrical punches. In this device, the extrusion of the product is carried out under high pressure during heating of the mold parts by direct transmission of electric current through the sleeve and punches 1. A disadvantage of the known device is that with poor contact between the punches and the yoke, due to their wear and tear, the heating is uneven, which leads to a product failure. The purpose of the invention is to improve the quality of manufactured products by eliminating uneven heating. This goal is achieved by the fact that the device is equipped with seals made in the form of conductive seals, and each of the punches is made of a composite connector with a flat connector and on its cylindrical surface in the plane of the connector there is a profile on a groove, while grooves are formed cavities / in which seals are placed. The drawing shows the design of the mold. The mold consists of a holder 1, an upper punch consisting of two (or more) parts 2 and 3, and a lower punch also made of two (or more) parts 4 and 5 / entering the cage and contacting with it. cylindrical surfaces 6 and 7. Punches and holder form chamber 8 for filling diamond or abrasive mass. In the planes of the connector of the punches 9 and 10, grooves 11 and 12 are made, in which seals 13 are placed, made of conductive grit. The size of the grains is assumed to be 20001 µm, since with a decrease in the sizes of the grains, the density of its filling increases and the contact improves. As a sealant, graphite production waste can be used. The shape of the grooves in the punches can be rectangular, triangular, round, etc. In the punches can be made one or more connectors, depending on their size.
Пресс-форма работает следующим образом .The mold works as follows.
На часть составного пуансона надевают обойму, засыпают по наружной окружности этого пуансона валик из графитовой крупки, после чего устанавливают в обойму вторую часть пуансона, уплотн ею валик из крупки. В образовавшуюс полость обоймы засыпают алмазно-твердосплавные гранулы, после чего устанавливают в обойму на прессующую среду часть верхнего пуансона , засыпают токопровод щую крупку и укладывают в обойму вторую часть верхнего пуансона, уплотн при этом валик из крупки. Собранную пресс-форму устанавливают на пресс, после чего производитс прессование и нагрев издели . По окончании цикла прессформу разбивают и извлекают готовое изделие.A clip is put on a part of a composite punch, a roller of graphite grit is poured around the outer circumference of this punch, after which the second part of the punch is placed into the cage, sealing it with a roll of grit. Diamond-hard-alloy granules are poured into the cage cavity, then a part of the upper punch is placed into the pressing medium, the conductive grains are poured and the second part of the punch is placed in the cage, and the roller is sealed from the grains. The assembled mold is placed on the press, after which the product is pressed and heated. At the end of the cycle, the mold is broken and the finished product is removed.