Изобретение относитс к производ ству абразивного инструмента. Известна пресс-форма дл шлифовальных кругов, включающа матрицу, оправку, верхний и нижний пуансоны . Недостаток этой пресс-формы состоит в том, что при прессовании высоких абразивных кругов подпрессовываютс верхние и нижние части издели , серздина остаетс недопрес сованной, т.е. издели получаютс неравномерной плотности. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности вл етс форма дл изготовлени образцов из порошкообразных материалов путем прессовани , в которой матрица изготовлена в виде разъемного станка с конусным углублением в внешней части его основани , в которое вход конус расклинивател , и резьбовыми отверсти ми дл винтов, фиксирующих в матрице пуансон, а обжимна втулк установлена с возможностью образова НИН с матрицей клинового соединени С23. Однако в таком устройстве матриц формы не раздвигаетс во врем прес совани , что не позвол ет уменьшить величину трени абразивной массы о стенки формы, т.е. работает во врем прессовани как неразъемна форма, и не дает возможности пропрессоват издели .большой высоты с получением равномерной твердости. В случае использовани ее с раздвижением во врем прессовани фор муема масса вьщавливаетс в образ вавшиес зазоры между элементами матрицы, а в заформованном изделии в местах, соприкасающихс с зазоро матрицы, образуютс трещины, что недопустимо. Цель изобретени - повьшаение ка чества абразивных кругов. Указанна цель достигаетс тем, что пресс-форма дл формовани выс ких абразивных кругов, содержаща кольцевую матрицу с расположенной в ней оправкой, верхний и нижний пуансоны, обжимную обойму, охватывающую матрицу, снабжена лентой, р мещенной внутри матрицы и перекрывающей стык матрицы, выполненной разрезной, а пуансон выполнен с упорами, взаимодействующими с обжи 42 ной шайбой, которые могут быть выполп1ены регулируемыми. На фиг.1 показана предлагаема пресс-форма в исходном положении, разрез, на фиг.2 - разрез Л-А на фиг.1. Пресс-форма из разрезной матрицы 1, оправки 2, служащей дл получени отверсти в издели х, верхнего 3 и нижнего 4 пуансонов, обжимной обоймы 5, ленты 6 и регулируемых упоров 7, смонтированных на верхнем пуансоне 3. Работает устройство следующим образом. После заполнени пресс-формы абразивной массой верхний 3 и нижний 4 пуансоны, внедр сь в матрицу 1, сжимают наход щуюс в ней абразивную массу. Упоры 7 во врем прессовани , воздейству на обжимную обойму 5, перемещают ее вниз по конусной поверхности . По мере опускани обжимной обоймы 5 и воздействи пуансонов 3 и 4 на абразивную массу разрезна матрица 1 под действием радиальных с.ил увеличиваетс в диаметре, что способствует снижению сил пристенного трени . Снижение сил пристенного трени позвол ет равномерно пропрессовать изделие по всему объему. Разрез 8, выполненный по всей высоте образующей матрицы 1, перекрьшаетс лентой 6, имеющей стык 9, например косой. Стык 9 ленты смещен относительно разреза 8 матрицы 1. Извлечение заформованного издели из матрицы 1 и возврат обжимной обоймы 5 в исходное положение осуществл ютс щтыр ми выталкивател , которые на чертеже условно не показаны . Использование данной пресс-формы дл формовани высоких абразивных кругов обеспечивает получение изделий равномерной плотности во всем объеме, даже в случае формовани изделий высотой до 250 мм, за счет уменьшени сил пристенного трени снижаетс удельное давление прессовани . Введение ленты, перекрывающей разрез матрицы, позвол ет ликвидировать выдавливание массы через щель разреза и обеспечивает получение изделии без трещин.The invention relates to the manufacture of an abrasive tool. A known mold for grinding wheels comprising a die, a mandrel, upper and lower punches. The disadvantage of this mold is that when pressing high abrasive wheels, the upper and lower parts of the product are pressed, the serzdin remains under-pressed, i.e. products are uneven. Closest to the technical essence of the invention is a mold for making samples from powdered materials by extrusion, in which the matrix is made as a detachable machine with a tapered recess in the outer part of its base, into which the entrance of the rastiller cone, and screw holes for fixing in the die a punch, and the crimping sleeve is installed with the possibility of forming a NIN with the matrix of the wedge joint C23. However, in such a device, the mold matrices are not moved apart during the pressing, which does not allow to reduce the amount of friction of the abrasive mass against the walls of the mold, i.e. works during pressing as an integral form, and does not allow for the pressing of a product of great height with obtaining uniform hardness. If it is used with expansion during pressing, the mass is pressed into the gaps formed between the elements of the matrix, and cracks are formed in the molded product in places in contact with the gap of the matrix, which is unacceptable. The purpose of the invention is to increase the quality of abrasive wheels. This goal is achieved by the fact that a mold for forming high abrasive wheels, comprising an annular matrix with a mandrel located therein, upper and lower punches, a crimping sleeve enclosing the matrix, is provided with a tape, the inside of the matrix and the overlapping junction of the matrix, made split and the punch is made with lugs that interact with a burning washer, which can be made adjustable. Figure 1 shows the proposed mold in its original position, the section, figure 2 - section L-A in figure 1. A mold from a split die 1, a mandrel 2 serving to obtain a hole in the products, an upper 3 and a lower 4 punches, a crimping sleeve 5, a tape 6 and adjustable lugs 7 mounted on the upper plug 3. The device operates as follows. After the mold is filled with an abrasive mass, the upper 3 and lower 4 punches, embedded in the matrix 1, compress the abrasive mass in it. The stops 7 during pressing, acting on the crimping sleeve 5, move it down the conical surface. As the crimping ring 5 is lowered and the punches 3 and 4 are affected by the abrasive mass, the matrix 1 under the action of the radial lines increases in diameter, which helps to reduce the forces of near-wall friction. The reduction in wall friction forces allows the product to be evenly pressed throughout the volume. A cut 8, made across the entire height of the generator of the matrix 1, is overlapped by a tape 6 having a joint 9, for example a scythe. The junction 9 of the tape is offset relative to the cut 8 of the matrix 1. Removing the molded product from the matrix 1 and returning the crimping sleeve 5 to its original position are carried out by ejector pins, which are not shown conventionally in the drawing. The use of this mold for forming high abrasive wheels ensures the production of products of uniform density in the whole volume, even in the case of molding products up to 250 mm high, due to a decrease in wall friction forces, the specific pressing pressure is reduced. The insertion of a tape overlapping the die allows the extrusion of the mass to be eliminated through the slit of the incision and ensures that the product is obtained without cracks.
8eight
(fl I(fl I