SU798131A1

SU798131A1 - Композици дл получени ТЕплОизОл циОННОгО МАТЕРиАлА

Info

Publication number: SU798131A1
Application number: SU782725631A
Authority: SU
Inventors: Евгений Алексеевич Ракитин
Original assignee: Центральный Научно-Исследовательскийэкспериментальный И Проектныйинститут По Сельскому Строительству
Priority date: 1978-12-14
Filing date: 1978-12-14
Publication date: 1981-01-23

Description

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО

МАТЕРИАЛА ствует и с восстановителем, например алюминие вой пудрой или цинковым порошком, иоразу водород. Последний играет роль восстановител и газообраэовател . Металлический алюминий и водород способствует выводу из реакции SO .группы, восстанавлива ее до сероводорода и свободной серы. Р04 группа, вставша на место ЗОз группы, вл етс более активной и способной образовывать полимер с составл ющими лигнина. Введенна в состав массы мочевино-формал дегидна смола образует сополимер лигнина и фосфорной кислоты с мочевино-формальдеги ным полимером. Происходит сшивка линейных молекул с образованием пространственной стру туры сополимера. Пластификатор, нащ)имер глицерин или диэтиленгликоль , вводитс в состав массы дл придани конечному продукту пластичности и снижени усадочных влений. Таким образом, в результате взаимодействи составл ющих предлагаемой массы дл изготовлени теплоизол ционных материалов, получаетс газонаполненный теплоизол ционны материал, который затвердевает через 1020 мин после начала перемешивани компонентов . Окончательное отверждение происходит после трех суток выдерживани при температуре 10-25°С или же после 1,5-5 ч сушки ПРИ температуре 40-80° С. П р и м е р. Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала готов т утем перемешивани сульфитно-дрожжевой 4 бражки и ортофосфорной кислоты с таким расчетом, чтобы композици имела 80%-ю концентрацик) по весу. Роль пластификатора в данном примере выполн ет глицерин или диэтиленгликоль. Предлагаема композици дл изготовлени теплоизол ционных материалов готов т путем перемешивани алюминиевой пудры или цинкового порошка со смолой МФ-17 до равномерного распределени частиц металла . Глицерин ввод т в композицию из сульфитно-дрожжевой бражки и фосфорной кислоты и также перемешивают с композицией до растворени . После проведени всех операций композиции подогревают до 40-85° С, затем интенсивно перемешивают друг с другом в течение I - 2 мин. Спуст 1-7 мин после окончани перемешивани композиций происходит бурное взаимодействие составл ющих, вспенивание и отверждение массы. Окончательное отверждение провод т в сушильном шкафу. Образцы предлагаемой массы композиции , дл изготовлени теплоизол ционных материалов и известной композиции , при равных соотношени х в них сульфитно-дрож жевой бражки и фосфорной кислоты, отверждают в одинаковых услови х. Затем отвержденные образцы экстрагируют дистиллированной водой в аппарате Сокслета, с целью определени степени отверждени . Результаты испытаний приведены в таблице.

Алюминиева пудра или цинковый порошок

Мочевино-формальдегидна смола МФ-17

Глицерин или диэтиленгликоль

Показатели дл температуры отверждени 80° С и времени отверждени 120 мин

Объемна масса, кг/м

10

1510

75 5

251

70

50

1000 1200

Показатели дл температуры отверждени 22°С и времени отверждени 72 ч

Объемна масса, кг/м

Степень отверждени %

при сжатии, кгс/см

Степень отверждени определ етс по разности весов навесок до и после экстрагировани Б аппарате дистиллированной водой, приготовленных из отвержденных известного в жущего и предлагаемой массы дл изготовлени теплоизол дионных материалов.

Прочность при сжатии определ етс по ГОСТ 20916-75.

Испытани показуют, что известное в жуще отвержденное при температуре 80 и 22°С, не образует сиштых полимеров и полностью раствор етс в воде.

Объемна масса отвёржденного полимера, полученного из предлагаемой массы дл изготовлени теплоизол ционных материалов, снизились в 10-20 раз. O6pa3iu i, полученные из предлагаемой массы, имеют прочность при сжатии от 0,35 до 1,3 кгс/см, а степень отверждени 80-92%.

Композици позвол ет значительно снизить затраты на тепловую обработку, а в случае твердени массы при температуре 10-25°С,

изошло

0,6

1.2

11201160 1220

ОО

Отверждени не произошло

0,45 0,35

совсем отказатьс от тепловой обработки. Это, в свою очередь, позволит снизить трудоемкость изготовлени изделий, улучшить услови труда.

Claims

Формула изобретени

Композици дл получени теплоизол ционного материала, включающа лигносульфоновые кислоты или их водорастворимые соли и фосфорную кислоту; отличающа --с тем, что, с целью снижени температуры отверждени композиции и уменьшени объемной массы материала, получаемого на ее основе , она дополнительно содержит алюминиевую пудру или цинковый порошок, мочевино-формальдегидную смолу, глицерин или диэтиленгликоль при следующем соотношении компонентов , вес.%:

Лигносульфоновые кислоты

или их водорастворимые

соли5-80

4 сх:форна кислода

Алюминиева пудра или

цинковый порошок

Мочевино-формальдегидна смола

Глицерин или диэтиленГЛНКОЛБ

-, i g-T . ;Аг . ... 7981318

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 358342, кл. С 08 J 9/06, 1970.

5
2. Авторское свидетельство СССР по за вк № 2584726/33, кл. С 08 J 9/06, 1978 (прототип ) .