SU1650632A1 - Способ получени теплоизол ционных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов на полимерном св зующем и минеральных пористых наполнител х и может быть использовано при изготовлении штучных изделий дл  теплоизол ции промышленных и гражданских зданий. С целью упрощени  технологии способ получени  теплоизол ционных изделий содержит укладку наружных слоев из стеклоткани, формирование теплоизол ционного сло , при котором сначала укладывают 2/3 смеси, содержащей, мас.%: ацетонформальдегидна  смола 40,0-60.0; едкий натр 1,3-2,0; карбоксиме- тилцеллюлоза 0,01-0,02; перлит 14,0-21,0; зола-унос ТЭЦ 9,0-35,0; вода остальное, виброуплотн ют в течение 10-20с под давлением 0,25-0,5 кг/см2, затем укладывают оставшуюс  1/3 смеси и виброуплотн ют в течение 20-45с под давлением 0,25-0,5 кг/см2. Упрощение технологии заключаетс  в устранении предварительной обработки стеклоткани, ликвидации вспомогательных операций, а кроме того, получение издели  осуществл ют в одной форме и одним составом смеси. 2 табл. сл с

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов на полимерном св зующем и минеральных пористых наполнител х и может быть использовано при изготовлении штучных изделий дл  теплоизол ции промышленных и гражданских зданий.

Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии.

Способ осуществл ют следующим образом .

В форму заданных геометрических размеров укладывают стеклоткань, затем на ее поверхность нанос т 2/3 заданного количества сырьевой теплоизол ционной смеси на основе ацетонформальдегидной смолы, едкого натра., карбоксиметилцеллюлозы.

перлита, золы-унос ТЭЦ и воды, полученной в смесителе с Z-образными валами. После этого на форму устанавливают пригруз (металлический листе выступами и приспособлением дл  регулировани  нагрузки на уплотн емый материал) и виброуплотн ют. Затем снимают пригруз, добавл ют оставшуюс  часть сырьевой смеси дл  теплоизол ции и стеклоткань, вновь устанавливают пригруз и виброуплотн ют. Затем форму с сырьевой смесью подвергают ступенчатой термообработке по известному режиму; подъем температуры до 45-50°С 0,5 ч; выдержка при 45-50°С 1 ч подъем температуры до 75-80°С 1 ч; выдержка при 75 80°С4 ч. После охлаждени  издели  расформовыва- ют и складируют

ON СЛ

О

Os

со го

67,0 20,4

0,9 54 1,19 7

Используема  ацетонформальдегидна  смола марки АЦФ-ЗМ имеет следующие характеристики:

Содержание основного

вещества, мэс.%

Содержание гидроксильных

групп, мас.%

Содержание свободного

формальдегида, мас.%

В зкость по ВЗ-4 пои 20°С.с

Плотность при 25°с, г/см

рН

Смола АЦФ-ЗМ  вл етс  основным компонентом полимерного св зующего в теплоизол ционном слое, обеспечивающим монолитность многослойного издели  (приведено оптимальное соотношение с другими составл ющими композиций).

Едкий натр - катализатор отверждени  смолы; вводитс  в систему в виде 35%-ного водного раствора дл  быстроты и равномерности распределени  в системе. Избыток его приводит к ускорению отверждени  смолы, а уменьшение содержани  - к неоправданному замедлению отверждени  смолы и увеличению продолжительности технологического цикла (приведено оптимальное содержание в композиции).

Карбоксиметилцеллюлоза марки 85/350 характеризуетс  следующими показател ми свойств:

Степень замещени 85

Степень полимеризации300-400

Насыпна  масса, кг/м3600

Растворимость в воде, мас.% 99,7

Карбоксиметилцеллюлоза выполн ет роль пластификатора, облегча  пропитку стеклоткани в наружных сло х и однородность состава в теплоизол ционной сырьевой смеси Более того, Карбоксиметилцеллюлоза в меньшей степени в сравнении с другими эфирами целлюлозы замедл ет процесс отверждени  смолы, а измен ет пластические характеристики смолы. Ввод т карбоксиметилцеллюлозу в систему в виде 1 %-ного водного раствора.

В виде золы-уноса ТЭЦ используют отход после сжигани  бурых углей - выполн - ют роль регул тора в зкости композиций и компонента, снижающего горючесть материала . Состав золы - оксиды металлов, мас.%1 кремни  46,57, железа 7,89, алюмини  22,21, кальци  и магни  13,71. натри  и кали  0,24, а остальные 9,38.

Перлитовый песок с объемной массой 200 кг/м3 повышает теплофизические характеристики изделий.

Используют стеклоткань со средней плотностью переплетени  стеклонитей.

Claims (2)

1. Составы композиции приведены в табл.1. Параметры способа, а также свойства полученного материала указаны в табл.
2. 2. Упрощение технологии заключаетс  в устранении предварительной обработки стеклоткани, ликвидации вспомогательных операций, а кроме того, получение издели  осуществл ют в одной форме и одним составом сырьевой смеси. Формула изобретени 

   Способ получени  теплоизол ционных изделий путем укладки наружных слоев из стеклоткани , формировани  внутреннего теплоизол ционного сло  из смеси состава, мас.%: Ацетонформальдегидна 

   смола40-60

   Едкий натр1,3-2.0

   Карбоксиметилцеллюлоза 0,01-0,02 Перлит14-21

   Зола-унос ТЗЦ9-35

   ВодаОстальное

   с последующей термообработкой по ступенчатому режиму, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии, при формировании теплоизол ционного сло  сначала укладывают 2/3 смеси, виброуплот- н ют в течение 10-20с под давлением 0,25- 0.5 кг/см2, а затем укладывают оставшуюс  1/3 смеси и виброуплотн ют в течение 20- 45с под давлением 0,25-0,5 кг/см

   Таблица 1