SU797553A3 - Способ обеззараживани промышлен-НыХ ОТХОдОВ пРи ОбРАбОТКЕ ХРОМОВыХРуд - Google Patents

Способ обеззараживани промышлен-НыХ ОТХОдОВ пРи ОбРАбОТКЕ ХРОМОВыХРуд Download PDF

Info

Publication number
SU797553A3
SU797553A3 SU772454656A SU2454656A SU797553A3 SU 797553 A3 SU797553 A3 SU 797553A3 SU 772454656 A SU772454656 A SU 772454656A SU 2454656 A SU2454656 A SU 2454656A SU 797553 A3 SU797553 A3 SU 797553A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
reactor
alkaline
waste
particles
grinding
Prior art date
Application number
SU772454656A
Other languages
English (en)
Inventor
Гелли Джованни
Original Assignee
Луиджи Стоппани Ди П. Стоппани Эндк.Соч.Колл (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Луиджи Стоппани Ди П. Стоппани Эндк.Соч.Колл (Фирма) filed Critical Луиджи Стоппани Ди П. Стоппани Эндк.Соч.Колл (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU797553A3 publication Critical patent/SU797553A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006Wet processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/08Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/30Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
    • C22B34/32Obtaining chromium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006Wet processes
    • C22B7/007Wet processes by acid leaching
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ПРОМЬШШЕННЫХ ОТХОДОВ ПРИ ОБРАБОТКЕ ХРОМОВЫХ РУД
Изобретение относитс  к очистке производственных отходов, поступающих с о&работки хромовой руды серой мокрым способом. Твердые отходы хромовой руды способствуют загр знению окружающей сре ды. При обработке хромовой руда отношение между производственными отходг№11и и готовым продуктом, выраженное как эквивалентный бихромат натри часто очень близко к единице. Известен способ переработки домаш него- мусора, уличного сора и тому по добных материалов, включающий мокрое измельчение и классификацию с последующей обработкой водных суспензий в реакторе и фильтрование сгущенных продуктов ri} . Однако при осуществлении данного способа при обработке хромовых руд образуютс  токсичные соединени  шестивалентного хрома, сильно загр эн ивдие окружающую среду. Цель изобретени  - предотвргицение загр знени  окружающей среды за счет обеззараживани  токсичных соединений ьаестивалентного хрома. Указанна  цель осуществл етс  тем, что операции измельчени  и классификации осуществл ютс  до получени  продукта, содержащего 5-10% частиц более 0,4 мм и 40-60% частиц не менее 0,88 мм,, а обработку водной суспензии осуществл ют при 100°С в течение 1-4 ч., при этом в реактор добавл ют элементарную серу, щелочной или щелочноземельный сульфид и фильтрованиБ маточный раствор. При этом расхрд твердых отходов в реакторе поддерживают в интервале 30-35 вес.%. /|11елочной: или щелочноземельный сульфид в реактор в начале процесса. Расход элементарной серы составл ет 5% от веса сухих твердых отходов . Процесс основываетс  на реакции между щелочным хроматом или щелочноземельным (содержащимс  в очищаемых отходах) и водной эмульсией серы в  елочном сульфиде или щелочноземельном , а именно бСЮ -1-11S 0 - ЪСП2О Н 6+S Способ заключаетс  в реакции пульы очищаемых отходов с серой в приутствии щелочного сульфида или елочноземельного при 100°С и энергимном взбалтывании; сульфид, который должен присутствовать с самого начала в реакционном средстве, позвол ет раствор тьс  сере с образованием полисульфида,  вл ющегос  особо реактивным. Поскольку анион сульфида образуетс  в реакции между хромом и серой (также как и терсульфат ), он может быть повторно использован посредством подход щей рециркул ции на реакцию конечной отфильтрованной жидкости.
Способ осуществл етс  по схеме непрерывного действи , согласно которой очищаемые, производственные отходы поступают первоначально на измельчение, где подвергаютс  мокрому помолу с водой или рециркулирующей жидкостью и классифицируютс  до получени  необходимого гранулометрического состава. Таким образом, получаема  пульпа измельченных отходов направл етс  в реактор, в который подаетс  сера и конечна  рециркулирук да  жидкость, содержаща  сульфид (сульфид натри  пр мо вводитс  в реактор только в стадии пуска), поступаквдий с конечной фазы, или переливной жидкости сгустител . Из реактора выходит прореагировавша  пульпа земл  (отходы) с большим разбавлением , котора  переходит в сгуститель из этого аппарата переливающа с  жидкость возвращаетс  в цикл к реактору , а сгущенна  пульпа направл етс  к фильтрационной системе, в которую поступает промывочна  вода и выходит маточный фильтрованный продукт , частично рециркулируемый на измельчение или в реактор и частично образующий сток установки, служащий например, дл  рекуперации тиосульфата и очищенных отходов.
П р и м- е р 1 (лабораторное испытание ).
Количество проведенных испытаний 20.
Количество загружаемых отходов на испытание 500 г.
Используемый материал перед помолом характеризуетс  следующим данными: потери при (влажности) 25,0%; размер зерен (ломкие агломераты ) более 2 мм 30-35%, менее 2 мм 70-65% растворимый в воде шестивалентный хром, (75 г на 100 г отходов приведенный к сухому состо нию.
Мокрые отходы измельчаютс  по обычной лабораторной технике до получени  следующего гранулометрического распределени :
Более 0,365 мм 5-10 вес.% Более 0,250 мм 5-10 вес.% Более 0,150 мм 15-20 вес.% Более 0,075 мм 15-20 вес.% Меньше 0,075 мм 60-40 вес.% С этими гранулометрическими характеристиками , которые поддерживаютс  неизменными во врем  реакции в
продолжение всего процесса, можно получить хорошие характеристики фильтруемости пульпы.
Дл  каждой реакции данного примера в лабораторный реактор на 100 г оставшейс  пульпы от предыдушей реакции загружаетс  500 г измельченных отходов, 20 г серы, 180 г рециркулирующей отфильтрованной жидкости. После 20 испытаний, проводимых при
Q температуре кипени  массы (110°С} в у течение 1ч, достигаютс  следующие результаты (средние величины).
Реагирующа  пульпа имеет уд.вес (при 80°С ) 1,3 (процентное отноше , ние), твердых веществ - 36 г из 100. Из этой пульпы после фильтрации отдел ютс  отфильтрованные и промытые отходы ; жидкое отфильтрованное вещество, из которого, в зависимости от количества использованной промывочной воды, должно сбрасыватьс  от 60 до 70 г на каждые 100 г обрабЭтанных отходов (считающихс  сухими), в то врем  как остальна  часть рециркулируетс  на реактор. Эта жидкость
5 имеет следующие характеристики: рН 10,7; эквивалентный 0,9 г на 100 г жидкости; (химическа  формула Na,.g ) ; эквивалентный 4,7 г на 100 г жидкости Са (выраQ женный как СаО) 1,70 г на 100 г жидкости; Мд отсутствует; Na 0,76 г на 100 г жидкости.
Рециркулируема  отфильтрованна  жидкость имеет одинаковый состав со
5 сбрасываемой и находитс  в равновесии с отреагировавшими отходами.
Пример 2 (опытна  установка ) .
Осуществл етс  так же, как ив примере 1, но помол производитс 
0 мокрым способом с рециркулирующим отфильтрованным продуктом, в небольшой барабанной мельнице, по окончании реакции производитс  отделение твердых веществ жидкости посредством опытного ротационного вакуум . фильтра промьвдленного типа.
Дл  :;аждой реакции в опытный реактор к 150 кг остаточной пульпы от предыдущей реакции загружаетс 
Q 200 кг отходов, измельченных мокрым способом, что соответствует 100 кг сухих отходов при 110°С; 6 кг серы, 100кг циркулирующего отфильтрованного вещества.
После 10 испытаний, проводимых в течение 1 ч при температуре кипени  массы () , реагирующа  пульпа , имеет уд.вес (при 80°С) 1,25; процентное содержание твердых веществ 35 кг на 100 кг.
60 Из этой пульпы после фильтрации получают отфильтрованные и промытые отходы, имеющие потерю влаги при , 22,0% растворимый в воде шестивалентный хром, 0,8 мг на
45 100 г (1,0 отнесенный к сухим отходам ); отфильтрованную жидкость, из которой, в зависимости от количества использованной промьлвочной воды, должны быть сброшены от 50 до 60 кг каждых 100 кг обработанных отходов, хзчитак цихс  сухими, а остальна  часть частично рециркулируетс  на измельчение и частично, в IpeaKTOp. Эта жидкость имеет следующие характеристики: рН 10,9; эквивалентный 1,1 кг на 10 кг жидкости; эквивгшентный кг на 100 кг жидкости; Са, Нд и На не определены.

Claims (4)

1. Способ обеззараживани  промышленных отходов при обработке хромовых руд, заключающийс  в мокром измельчении и классификации с последующей обработкой водных суспензий в реакторе фильтрованием сгущенных продуктов, отличающийс  тем, что, с целью предотвращени  :загр знени  окружающей среды за счет обеззараживани  токсичных соединений шестивалентного хрома, из мельчение и классификацию осуществл ют до получени  продукта, содержащего 5-10% частиц более 0,4 мм и 40-60% частиц менее 0,88 мм, а обработку водной суспензии осуществл ют при в течение 1-4 ч, при зтом в реактор добавл ют элементарную серу, щелочной или щелочноземельный сульфид и фильтрованный маточный раствор .
0
2. Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что, расход твердых отходов в реакторе поддерживают в интервале 30-35 вес.%.
3.Способ по ппЛ и 2, отли15 чающийс  тем, что щелочной или щелочноземельный сульфид подают в реактор в начале процесса.
4.Способ ПОП.1, отлич ающ и и с   тем, что расход элемеи-.
20 тарной серы составл ет 5% от веса сухих твердых.отходов.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
25 № 2184, кл. В 03 В 5/00, 1927.
SU772454656A 1976-02-24 1977-02-23 Способ обеззараживани промышлен-НыХ ОТХОдОВ пРи ОбРАбОТКЕ ХРОМОВыХРуд SU797553A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2051676A IT1055953B (it) 1976-02-24 1976-02-24 Procedimento di decontaminazione di materiale di scarto proveniente dalla lavorazione di minerali di cromo mediante trattamento conzolfo per via umida

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU797553A3 true SU797553A3 (ru) 1981-01-15

Family

ID=11168102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772454656A SU797553A3 (ru) 1976-02-24 1977-02-23 Способ обеззараживани промышлен-НыХ ОТХОдОВ пРи ОбРАбОТКЕ ХРОМОВыХРуд

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4139460A (ru)
JP (1) JPS52131992A (ru)
BR (1) BR7701105A (ru)
DE (1) DE2704775C3 (ru)
ES (1) ES455970A1 (ru)
FR (1) FR2342347A1 (ru)
GB (1) GB1544882A (ru)
IT (1) IT1055953B (ru)
MX (1) MX146210A (ru)
PL (1) PL101477B1 (ru)
RO (1) RO75854A (ru)
SU (1) SU797553A3 (ru)
ZA (1) ZA77835B (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4207295A (en) * 1979-02-13 1980-06-10 Union Carbide Corporation Processing of chromium ore
US4259297A (en) * 1979-09-04 1981-03-31 Olin Corporation Chromate removal from concentrated chlorate solution by chemical precipitation
IT1262918B (it) * 1992-01-21 1996-07-22 Procedimento ed impianto per la riduzione del cromo esavalente contenuto nei residui della lavorazione dei minerali di cromo
US6607474B2 (en) 2000-06-30 2003-08-19 Rmt, Inc. Method for stabilizing chromium-contaminated materials
BE1015759A4 (fr) * 2003-10-31 2005-08-02 Inst Nat Interuniversitaire De Traitement d'une solution contenant du chrome hexavalent.
DE602004028034D1 (de) * 2003-10-31 2010-08-19 Ct De Rech De L Ind Belge De L Verfahren zur dekontaminierung hexavalentes chrom enthaltender feuerfestmaterialien
JP5407337B2 (ja) * 2009-01-06 2014-02-05 大同特殊鋼株式会社 還元スラグの処理方法
CN111498916B (zh) * 2020-06-03 2022-07-26 中国恩菲工程技术有限公司 红土镍矿制备氢氧化镍钴过程中去除六价铬的方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2350960A (en) * 1938-06-07 1944-06-06 Mutual Chemical Company Of Ame Production and acid treatment of hydrous chromic oxide
US2246396A (en) * 1938-06-07 1941-06-17 Mutual Chemical Company Reduction of chromates to produce chromic oxide
US2209907A (en) * 1938-06-29 1940-07-30 Mutual Chemical Company Of Ame Manufacture of pigments
US3294680A (en) * 1964-11-18 1966-12-27 Lancy Lab Treatment of spent cooling waters
JPS5025915B1 (ru) * 1971-02-16 1975-08-27
US3810542A (en) * 1971-11-26 1974-05-14 Texas Gulf Inc Process for removing chromium from cooling tower blowdown streams
CA1026472A (en) * 1972-07-07 1978-02-14 Universite De Sherbrooke Removal and recovery of chromium from polluted waters
US3981965A (en) * 1972-08-17 1976-09-21 Allied Chemical Corporation Suppression of water pollution caused by solid wastes containing chromium compounds
US3901805A (en) * 1973-10-24 1975-08-26 Dow Badische Co Removing toxic chromium from industrial effluents
US3937785A (en) * 1974-09-17 1976-02-10 Allied Chemical Corporation Treatment of chromium ore residues to suppress pollution

Also Published As

Publication number Publication date
RO75854A (ro) 1982-04-12
DE2704775B2 (de) 1978-11-30
MX146210A (es) 1982-05-26
FR2342347A1 (fr) 1977-09-23
US4139460A (en) 1979-02-13
GB1544882A (en) 1979-04-25
PL101477B1 (pl) 1978-12-30
DE2704775A1 (de) 1977-08-25
BR7701105A (pt) 1977-12-06
IT1055953B (it) 1982-01-11
FR2342347B1 (ru) 1983-06-10
ZA77835B (en) 1977-12-28
JPS558454B2 (ru) 1980-03-04
DE2704775C3 (de) 1979-08-30
ES455970A1 (es) 1978-01-16
JPS52131992A (en) 1977-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5512257A (en) Process for the treatment of flue particulates
SU797553A3 (ru) Способ обеззараживани промышлен-НыХ ОТХОдОВ пРи ОбРАбОТКЕ ХРОМОВыХРуд
US3933577A (en) Process of sonically treating municipal waste to produce high quality paper pulp and fertilizer
DE102020100254A1 (de) Integriertes Verfahren zur Herstellung eines Baustoffs aus Phosphorgips
US4169053A (en) Method of treating waste waters containing solid-phase difficultly-soluble compounds
JP4017456B2 (ja) 水溶液からの塩化物の回収方法
EP2870107B1 (de) Verfahren zur reduktion von sechswertigem chrom in oxidischen feststoffen
US4045340A (en) Method for recovering and exploiting waste of the chromic anhydride production
JPS6044998B2 (ja) 燐酸精製から生じる抽残物を固体廃棄物に変える方法
EP4087819B1 (de) Integriertes verfahren zur kommerziellen und industriellen verwertung von kalziumsulfat unter gewinnung von seltenen erden aus der phosphorsäureproduktion
RU2363654C2 (ru) Способ извлечения элементарной серы из полученных в гидрометаллургических процессах отходов
US4309401A (en) Process for the manufacture of sulphur which can be recycled
CZ20022853A3 (cs) Způsob zhodnocení prachu z oceláren
US2714053A (en) Process for the recovery of cryolite from the carbon bottoms of fusion electrolysis cells
JPS60137823A (ja) 硫化物の少ない沈降性硫酸バリウムの製造方法
EP2682370A1 (de) Verfahren zur Reduktion von sechswertigem Chrom in oxidischen Feststoffen
US4454098A (en) Process for reclaiming tungsten from a hazardous waste
US5242482A (en) Process for treating spent batteries
JP3717869B2 (ja) 廃棄物の安定化処理方法及び廃棄物の安定化処理物
CA1176852A (en) Autoclave soda digestion of scheelite concentrates with feedback control
US4562049A (en) Recovery of titanium from perovskite by acid sulfation
US4006006A (en) Fertilizer
EP0425045A1 (en) Process for treating spent batteries
JP2569197B2 (ja) 低濃度廃硫酸の再生利用方法
US3653824A (en) Oxidative regeneration method