SU797553A3 - Способ обеззараживани промышлен-НыХ ОТХОдОВ пРи ОбРАбОТКЕ ХРОМОВыХРуд - Google Patents
Способ обеззараживани промышлен-НыХ ОТХОдОВ пРи ОбРАбОТКЕ ХРОМОВыХРуд Download PDFInfo
- Publication number
- SU797553A3 SU797553A3 SU772454656A SU2454656A SU797553A3 SU 797553 A3 SU797553 A3 SU 797553A3 SU 772454656 A SU772454656 A SU 772454656A SU 2454656 A SU2454656 A SU 2454656A SU 797553 A3 SU797553 A3 SU 797553A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reactor
- alkaline
- waste
- particles
- grinding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
- C22B34/32—Obtaining chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/007—Wet processes by acid leaching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ПРОМЬШШЕННЫХ ОТХОДОВ ПРИ ОБРАБОТКЕ ХРОМОВЫХ РУД
Изобретение относитс к очистке производственных отходов, поступающих с о&работки хромовой руды серой мокрым способом. Твердые отходы хромовой руды способствуют загр знению окружающей сре ды. При обработке хромовой руда отношение между производственными отходг№11и и готовым продуктом, выраженное как эквивалентный бихромат натри часто очень близко к единице. Известен способ переработки домаш него- мусора, уличного сора и тому по добных материалов, включающий мокрое измельчение и классификацию с последующей обработкой водных суспензий в реакторе и фильтрование сгущенных продуктов ri} . Однако при осуществлении данного способа при обработке хромовых руд образуютс токсичные соединени шестивалентного хрома, сильно загр эн ивдие окружающую среду. Цель изобретени - предотвргицение загр знени окружающей среды за счет обеззараживани токсичных соединений ьаестивалентного хрома. Указанна цель осуществл етс тем, что операции измельчени и классификации осуществл ютс до получени продукта, содержащего 5-10% частиц более 0,4 мм и 40-60% частиц не менее 0,88 мм,, а обработку водной суспензии осуществл ют при 100°С в течение 1-4 ч., при этом в реактор добавл ют элементарную серу, щелочной или щелочноземельный сульфид и фильтрованиБ маточный раствор. При этом расхрд твердых отходов в реакторе поддерживают в интервале 30-35 вес.%. /|11елочной: или щелочноземельный сульфид в реактор в начале процесса. Расход элементарной серы составл ет 5% от веса сухих твердых отходов . Процесс основываетс на реакции между щелочным хроматом или щелочноземельным (содержащимс в очищаемых отходах) и водной эмульсией серы в елочном сульфиде или щелочноземельном , а именно бСЮ -1-11S 0 - ЪСП2О Н 6+S Способ заключаетс в реакции пульы очищаемых отходов с серой в приутствии щелочного сульфида или елочноземельного при 100°С и энергимном взбалтывании; сульфид, который должен присутствовать с самого начала в реакционном средстве, позвол ет раствор тьс сере с образованием полисульфида, вл ющегос особо реактивным. Поскольку анион сульфида образуетс в реакции между хромом и серой (также как и терсульфат ), он может быть повторно использован посредством подход щей рециркул ции на реакцию конечной отфильтрованной жидкости.
Способ осуществл етс по схеме непрерывного действи , согласно которой очищаемые, производственные отходы поступают первоначально на измельчение, где подвергаютс мокрому помолу с водой или рециркулирующей жидкостью и классифицируютс до получени необходимого гранулометрического состава. Таким образом, получаема пульпа измельченных отходов направл етс в реактор, в который подаетс сера и конечна рециркулирук да жидкость, содержаща сульфид (сульфид натри пр мо вводитс в реактор только в стадии пуска), поступаквдий с конечной фазы, или переливной жидкости сгустител . Из реактора выходит прореагировавша пульпа земл (отходы) с большим разбавлением , котора переходит в сгуститель из этого аппарата переливающа с жидкость возвращаетс в цикл к реактору , а сгущенна пульпа направл етс к фильтрационной системе, в которую поступает промывочна вода и выходит маточный фильтрованный продукт , частично рециркулируемый на измельчение или в реактор и частично образующий сток установки, служащий например, дл рекуперации тиосульфата и очищенных отходов.
П р и м- е р 1 (лабораторное испытание ).
Количество проведенных испытаний 20.
Количество загружаемых отходов на испытание 500 г.
Используемый материал перед помолом характеризуетс следующим данными: потери при (влажности) 25,0%; размер зерен (ломкие агломераты ) более 2 мм 30-35%, менее 2 мм 70-65% растворимый в воде шестивалентный хром, (75 г на 100 г отходов приведенный к сухому состо нию.
Мокрые отходы измельчаютс по обычной лабораторной технике до получени следующего гранулометрического распределени :
Более 0,365 мм 5-10 вес.% Более 0,250 мм 5-10 вес.% Более 0,150 мм 15-20 вес.% Более 0,075 мм 15-20 вес.% Меньше 0,075 мм 60-40 вес.% С этими гранулометрическими характеристиками , которые поддерживаютс неизменными во врем реакции в
продолжение всего процесса, можно получить хорошие характеристики фильтруемости пульпы.
Дл каждой реакции данного примера в лабораторный реактор на 100 г оставшейс пульпы от предыдушей реакции загружаетс 500 г измельченных отходов, 20 г серы, 180 г рециркулирующей отфильтрованной жидкости. После 20 испытаний, проводимых при
Q температуре кипени массы (110°С} в у течение 1ч, достигаютс следующие результаты (средние величины).
Реагирующа пульпа имеет уд.вес (при 80°С ) 1,3 (процентное отноше , ние), твердых веществ - 36 г из 100. Из этой пульпы после фильтрации отдел ютс отфильтрованные и промытые отходы ; жидкое отфильтрованное вещество, из которого, в зависимости от количества использованной промывочной воды, должно сбрасыватьс от 60 до 70 г на каждые 100 г обрабЭтанных отходов (считающихс сухими), в то врем как остальна часть рециркулируетс на реактор. Эта жидкость
5 имеет следующие характеристики: рН 10,7; эквивалентный 0,9 г на 100 г жидкости; (химическа формула Na,.g ) ; эквивалентный 4,7 г на 100 г жидкости Са (выраQ женный как СаО) 1,70 г на 100 г жидкости; Мд отсутствует; Na 0,76 г на 100 г жидкости.
Рециркулируема отфильтрованна жидкость имеет одинаковый состав со
5 сбрасываемой и находитс в равновесии с отреагировавшими отходами.
Пример 2 (опытна установка ) .
Осуществл етс так же, как ив примере 1, но помол производитс
0 мокрым способом с рециркулирующим отфильтрованным продуктом, в небольшой барабанной мельнице, по окончании реакции производитс отделение твердых веществ жидкости посредством опытного ротационного вакуум . фильтра промьвдленного типа.
Дл :;аждой реакции в опытный реактор к 150 кг остаточной пульпы от предыдущей реакции загружаетс
Q 200 кг отходов, измельченных мокрым способом, что соответствует 100 кг сухих отходов при 110°С; 6 кг серы, 100кг циркулирующего отфильтрованного вещества.
После 10 испытаний, проводимых в течение 1 ч при температуре кипени массы () , реагирующа пульпа , имеет уд.вес (при 80°С) 1,25; процентное содержание твердых веществ 35 кг на 100 кг.
60 Из этой пульпы после фильтрации получают отфильтрованные и промытые отходы, имеющие потерю влаги при , 22,0% растворимый в воде шестивалентный хром, 0,8 мг на
45 100 г (1,0 отнесенный к сухим отходам ); отфильтрованную жидкость, из которой, в зависимости от количества использованной промьлвочной воды, должны быть сброшены от 50 до 60 кг каждых 100 кг обработанных отходов, хзчитак цихс сухими, а остальна часть частично рециркулируетс на измельчение и частично, в IpeaKTOp. Эта жидкость имеет следующие характеристики: рН 10,9; эквивалентный 1,1 кг на 10 кг жидкости; эквивгшентный кг на 100 кг жидкости; Са, Нд и На не определены.
Claims (4)
1. Способ обеззараживани промышленных отходов при обработке хромовых руд, заключающийс в мокром измельчении и классификации с последующей обработкой водных суспензий в реакторе фильтрованием сгущенных продуктов, отличающийс тем, что, с целью предотвращени :загр знени окружающей среды за счет обеззараживани токсичных соединений шестивалентного хрома, из мельчение и классификацию осуществл ют до получени продукта, содержащего 5-10% частиц более 0,4 мм и 40-60% частиц менее 0,88 мм, а обработку водной суспензии осуществл ют при в течение 1-4 ч, при зтом в реактор добавл ют элементарную серу, щелочной или щелочноземельный сульфид и фильтрованный маточный раствор .
0
2. Способ ПОП.1, отличающийс тем, что, расход твердых отходов в реакторе поддерживают в интервале 30-35 вес.%.
3.Способ по ппЛ и 2, отли15 чающийс тем, что щелочной или щелочноземельный сульфид подают в реактор в начале процесса.
4.Способ ПОП.1, отлич ающ и и с тем, что расход элемеи-.
20 тарной серы составл ет 5% от веса сухих твердых.отходов.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
25 № 2184, кл. В 03 В 5/00, 1927.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT2051676A IT1055953B (it) | 1976-02-24 | 1976-02-24 | Procedimento di decontaminazione di materiale di scarto proveniente dalla lavorazione di minerali di cromo mediante trattamento conzolfo per via umida |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU797553A3 true SU797553A3 (ru) | 1981-01-15 |
Family
ID=11168102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772454656A SU797553A3 (ru) | 1976-02-24 | 1977-02-23 | Способ обеззараживани промышлен-НыХ ОТХОдОВ пРи ОбРАбОТКЕ ХРОМОВыХРуд |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4139460A (ru) |
JP (1) | JPS52131992A (ru) |
BR (1) | BR7701105A (ru) |
DE (1) | DE2704775C3 (ru) |
ES (1) | ES455970A1 (ru) |
FR (1) | FR2342347A1 (ru) |
GB (1) | GB1544882A (ru) |
IT (1) | IT1055953B (ru) |
MX (1) | MX146210A (ru) |
PL (1) | PL101477B1 (ru) |
RO (1) | RO75854A (ru) |
SU (1) | SU797553A3 (ru) |
ZA (1) | ZA77835B (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4207295A (en) * | 1979-02-13 | 1980-06-10 | Union Carbide Corporation | Processing of chromium ore |
US4259297A (en) * | 1979-09-04 | 1981-03-31 | Olin Corporation | Chromate removal from concentrated chlorate solution by chemical precipitation |
IT1262918B (it) * | 1992-01-21 | 1996-07-22 | Procedimento ed impianto per la riduzione del cromo esavalente contenuto nei residui della lavorazione dei minerali di cromo | |
US6607474B2 (en) | 2000-06-30 | 2003-08-19 | Rmt, Inc. | Method for stabilizing chromium-contaminated materials |
BE1015759A4 (fr) * | 2003-10-31 | 2005-08-02 | Inst Nat Interuniversitaire De | Traitement d'une solution contenant du chrome hexavalent. |
DE602004028034D1 (de) * | 2003-10-31 | 2010-08-19 | Ct De Rech De L Ind Belge De L | Verfahren zur dekontaminierung hexavalentes chrom enthaltender feuerfestmaterialien |
JP5407337B2 (ja) * | 2009-01-06 | 2014-02-05 | 大同特殊鋼株式会社 | 還元スラグの処理方法 |
CN111498916B (zh) * | 2020-06-03 | 2022-07-26 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 红土镍矿制备氢氧化镍钴过程中去除六价铬的方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2350960A (en) * | 1938-06-07 | 1944-06-06 | Mutual Chemical Company Of Ame | Production and acid treatment of hydrous chromic oxide |
US2246396A (en) * | 1938-06-07 | 1941-06-17 | Mutual Chemical Company | Reduction of chromates to produce chromic oxide |
US2209907A (en) * | 1938-06-29 | 1940-07-30 | Mutual Chemical Company Of Ame | Manufacture of pigments |
US3294680A (en) * | 1964-11-18 | 1966-12-27 | Lancy Lab | Treatment of spent cooling waters |
JPS5025915B1 (ru) * | 1971-02-16 | 1975-08-27 | ||
US3810542A (en) * | 1971-11-26 | 1974-05-14 | Texas Gulf Inc | Process for removing chromium from cooling tower blowdown streams |
CA1026472A (en) * | 1972-07-07 | 1978-02-14 | Universite De Sherbrooke | Removal and recovery of chromium from polluted waters |
US3981965A (en) * | 1972-08-17 | 1976-09-21 | Allied Chemical Corporation | Suppression of water pollution caused by solid wastes containing chromium compounds |
US3901805A (en) * | 1973-10-24 | 1975-08-26 | Dow Badische Co | Removing toxic chromium from industrial effluents |
US3937785A (en) * | 1974-09-17 | 1976-02-10 | Allied Chemical Corporation | Treatment of chromium ore residues to suppress pollution |
-
1976
- 1976-02-24 IT IT2051676A patent/IT1055953B/it active
-
1977
- 1977-02-04 DE DE2704775A patent/DE2704775C3/de not_active Expired
- 1977-02-11 GB GB574177A patent/GB1544882A/en not_active Expired
- 1977-02-14 ZA ZA770835A patent/ZA77835B/xx unknown
- 1977-02-16 ES ES455970A patent/ES455970A1/es not_active Expired
- 1977-02-16 MX MX16806477A patent/MX146210A/es unknown
- 1977-02-18 US US05/770,040 patent/US4139460A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-02-18 BR BR7701105A patent/BR7701105A/pt unknown
- 1977-02-22 RO RO8948177A patent/RO75854A/ro unknown
- 1977-02-23 PL PL1977196200A patent/PL101477B1/pl unknown
- 1977-02-23 SU SU772454656A patent/SU797553A3/ru active
- 1977-02-23 JP JP1826177A patent/JPS52131992A/ja active Granted
- 1977-02-24 FR FR7705407A patent/FR2342347A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RO75854A (ro) | 1982-04-12 |
DE2704775B2 (de) | 1978-11-30 |
MX146210A (es) | 1982-05-26 |
FR2342347A1 (fr) | 1977-09-23 |
US4139460A (en) | 1979-02-13 |
GB1544882A (en) | 1979-04-25 |
PL101477B1 (pl) | 1978-12-30 |
DE2704775A1 (de) | 1977-08-25 |
BR7701105A (pt) | 1977-12-06 |
IT1055953B (it) | 1982-01-11 |
FR2342347B1 (ru) | 1983-06-10 |
ZA77835B (en) | 1977-12-28 |
JPS558454B2 (ru) | 1980-03-04 |
DE2704775C3 (de) | 1979-08-30 |
ES455970A1 (es) | 1978-01-16 |
JPS52131992A (en) | 1977-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5512257A (en) | Process for the treatment of flue particulates | |
SU797553A3 (ru) | Способ обеззараживани промышлен-НыХ ОТХОдОВ пРи ОбРАбОТКЕ ХРОМОВыХРуд | |
US3933577A (en) | Process of sonically treating municipal waste to produce high quality paper pulp and fertilizer | |
DE102020100254A1 (de) | Integriertes Verfahren zur Herstellung eines Baustoffs aus Phosphorgips | |
US4169053A (en) | Method of treating waste waters containing solid-phase difficultly-soluble compounds | |
JP4017456B2 (ja) | 水溶液からの塩化物の回収方法 | |
EP2870107B1 (de) | Verfahren zur reduktion von sechswertigem chrom in oxidischen feststoffen | |
US4045340A (en) | Method for recovering and exploiting waste of the chromic anhydride production | |
JPS6044998B2 (ja) | 燐酸精製から生じる抽残物を固体廃棄物に変える方法 | |
EP4087819B1 (de) | Integriertes verfahren zur kommerziellen und industriellen verwertung von kalziumsulfat unter gewinnung von seltenen erden aus der phosphorsäureproduktion | |
RU2363654C2 (ru) | Способ извлечения элементарной серы из полученных в гидрометаллургических процессах отходов | |
US4309401A (en) | Process for the manufacture of sulphur which can be recycled | |
CZ20022853A3 (cs) | Způsob zhodnocení prachu z oceláren | |
US2714053A (en) | Process for the recovery of cryolite from the carbon bottoms of fusion electrolysis cells | |
JPS60137823A (ja) | 硫化物の少ない沈降性硫酸バリウムの製造方法 | |
EP2682370A1 (de) | Verfahren zur Reduktion von sechswertigem Chrom in oxidischen Feststoffen | |
US4454098A (en) | Process for reclaiming tungsten from a hazardous waste | |
US5242482A (en) | Process for treating spent batteries | |
JP3717869B2 (ja) | 廃棄物の安定化処理方法及び廃棄物の安定化処理物 | |
CA1176852A (en) | Autoclave soda digestion of scheelite concentrates with feedback control | |
US4562049A (en) | Recovery of titanium from perovskite by acid sulfation | |
US4006006A (en) | Fertilizer | |
EP0425045A1 (en) | Process for treating spent batteries | |
JP2569197B2 (ja) | 低濃度廃硫酸の再生利用方法 | |
US3653824A (en) | Oxidative regeneration method |