PL101477B1 - Sposob odkazania materialu odpadowego po przerobce mineralu chromowego - Google Patents
Sposob odkazania materialu odpadowego po przerobce mineralu chromowego Download PDFInfo
- Publication number
- PL101477B1 PL101477B1 PL1977196200A PL19620077A PL101477B1 PL 101477 B1 PL101477 B1 PL 101477B1 PL 1977196200 A PL1977196200 A PL 1977196200A PL 19620077 A PL19620077 A PL 19620077A PL 101477 B1 PL101477 B1 PL 101477B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reactor
- liquid
- sulfur
- water
- soil
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 50
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 16
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 37
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 31
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 25
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 25
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 14
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical class [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical compound [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 claims description 6
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 5
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 4
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 20
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- -1 alkali metal chromate Chemical class 0.000 description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 239000011555 saturated liquid Substances 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical class [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004133 Sodium thiosulphate Substances 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- ZLCCLBKPLLUIJC-UHFFFAOYSA-L disodium tetrasulfane-1,4-diide Chemical compound [Na+].[Na+].[S-]SS[S-] ZLCCLBKPLLUIJC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 2
- JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-3-pyrimidin-4-ylpropanoic acid Chemical compound OC(=O)C(C)CC1=CC=NC=N1 JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001503987 Clematis vitalba Species 0.000 description 1
- 206010010356 Congenital anomaly Diseases 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KSPIHGBHKVISFI-UHFFFAOYSA-N Diphenylcarbazide Chemical compound C=1C=CC=CC=1NNC(=O)NNC1=CC=CC=C1 KSPIHGBHKVISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000011234 economic evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000011005 laboratory method Methods 0.000 description 1
- 239000012633 leachable Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000012066 reaction slurry Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
- C22B34/32—Obtaining chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/007—Wet processes by acid leaching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób odkazania materialu odpadowego po przeróbce mineralu chromowego
przez dzialanie siarka na mokro, w którym równoczesnie odzyskuje sie tiosiarczan sodu.
Wiadomo, ze w procesie ekstrakcji z mineralu rozpuszczalnego w wodzie, szesciowartosciowego zwiazku
chromu, mineral prazy sie z alkaliami w srodowisku utleniajacym, w temperaturze 1000—1100°C, a nastepnie
luguje sie woda. Jednak w procesie lugowania istnieje nie dajaca sie pokonac granica ekonomiczna, odpowiadaja¬
ca minimalnej zawartosci rozpuszczalnego, szesciowartosciowego chromu, wyrazonego jako Cr03, lezaca
w zakresie 0,1—1,0% wagowych wyczerpanej mieszaniny. Dlatego tez jest zrozumiale, ze stale odpady
z przeróbki mineralu chromowego stanowia powazny problem z punktu widzenia zanieczyszczenia srodowiska,
w którym sa skladowane lub do którego sa wydmuchiwane, natomiast usuwanie tych skazen jest trudne
z ekonomicznego punktu widzenia, poniewaz w zakladach przerabiajacych mineral chromowy, stosunek materia¬
lu odpadowego do produktu, w przeliczeniu na dwuchromian sodu, jest czesto bardzo bliski jednosci.
Zagadnienie regeneracji lubodkazania tych odpadów bylo przedmiotem wielu poszukiwan. Proponowano
na przyklad redukcje szesciowartosciowego chromu, zawartego w pozostalej po lugowaniu „ziemi" (termin ten
bedzie stosowany w dalszej czesci opisu w odniesieniu do materialu odpadowego) do nierozpuszczalnego
zwiazku trójwartosciowego chromu przy uzyciu odpowiednich srodków redukujacych zarówno metoda mokra,
w temperaturze 100°C, za pomoca siarczanu zelazowego lub innych jonów, które moga byc uzyte ze wzgledu na
swoje polozenie w szeregu elektrochemicznym pierwiastków, jak i metoda sucha, w wysokiej temperaturze,
weglem lub innymi tanimi materialami weglowymi.
W ekonomicznej ocenie tej metody istotnymi czynnikami sa: wartosc dodatków redukujacych i komplekso¬
wosc procesu, w przeciwienstwie do straty ekonomicznej, która reprezentuje obnizenie zdolnosci utleniajacej
chromu, zawartego w ziemiach z szescio- do trójwartosciowego chromu.
Stwierdzono, ze problem usuwania skazenia zwiazkami szesciowartosciowego chromu moze byc ekono¬
micznie rozwiazany przez zastosowanie sposobu wedlug wynalazku, który podczas odkazania ziem odpadowych2 101 477
wykorzystuje zdolnosc utleniajaca szesciowartosciowego chromu do otrzymania cennego produktu, przez
zastosowanie calkowicie lub w czesci takze kationu sodu z regenerowanych lub odkazanych ziem.
Bardziej szczególowo, sposób wedlug wynalazku polega na reakcji chromianu metalu alkalicznego lub
chromianu ziem alkalicznych, zawartych w regenerowanych lub odkazanych ziemiach, z wodnym roztworem
siarki w siarczku metalu alkalicznego lub metalu ziem alkalicznych, prowadzonej w temperaturze okolo 100°C
przy energicznym mieszaniu. Reakcja przebiega wedlug nastepujacego równania:
6Cr04^2 + 11 S + 3H20 -> 3Cr0203 • H20 + 5S203 "2 +S"2
Proces mozna prowadzic metoda ciagla, pólciagla lub okresowa, zgodnie z dobrze znanymi technikami
wlasciwymi dla mokrej metalurgii, a uzytymi w chemicznej obróbce mineralu na mokro.
Sposób wedlug wynalazku polega na poddaniu reakcji zawiesiny regenerowanych lub odkazanych ziem
z siarka,w obecnosci siarczku metalu alkalicznego lub metalu ziem alkalicznych, w temperaturze 100°C/podczas
energicznego mieszania. Siarczek, który musi znajdowac sie od poczatku w srodowisku reakcji, powoduje
powstanie z roztworu siarki szczególnie reaktywnego wielosiarczku. Poniewaz anion siarczkowy powstaje podczas
reakcji miedzy chromianem i siarka, podobnie jak tiosiarczan, mozna go uzyc ponownie przez zwykle
zawrócenie do procesu przesaczu, otrzymanego jako produkt koncowy. Jako ceche praktyczna procesu mozna
podac, ze anion siarczkowy jest potrzebny jedynie do rozpoczecia reakcji, poniewaz pózniej stosuje sie
zawracane do obiegu ciecze. Oczywiscie, eliminuje to koszty, zwiazane z tak waznym reagentem, poniewaz jest
on skuteczny nie tytko jako produkt posredni, ale równiez jako katalizator.
W celu dokladniejszego wyjasnienia sposobu wedlug wynalazku zostanie on zilustrowany schematem
blokowym, który odpowiada procesowi, prowadzonemu metoda ciagla.
Jak widac na schemacie regenerowana lub odkazana ziemie 1 wprowadza sie najpierw do mlyna 2,
w którym miele sie ja na mokro z zawracana ciecza lub woda 15, a potem klasyfikuje sie w celu uzyskania
odpowiedniego skladu granulometrycznego, majacego istotne znaczenie i omówionego w dalszej czesci opisu.
Takwiec otrzymuje sie „zawiesine" zmielonej ziemi 3, która doprowadza sie do reaktora 5, zasilanego siarka 4
i zawracana ciecza koncowa, zawierajaca siarczek (siarczek sodu wprowadza sie bezposrednio tylko w etapie
poczatkowym), pochodzaca z ostatniego etapu, czyli ciecza górna z zagestnika. Zawiesine przereagowanej ziemi 6
o wiekszym rozcienczeniu po opuszczeniu reaktora 5 dostarcza sie do zagestnika 8. Stamtad ciecz górna 7
zawraca sie do reaktora, a zageszczona zawiesine doprowadza sie do filtrów 10, do których doplywa woda
myjaca 12, a odplywa macierzysty przesacz, zawracany czesciowo do mielenia lub do reaktora, a czesciowo
stanowiacy ciecz odlotowa, opuszczajaca instalacje, która mozna wykorzystac, na przyklad do odzyskiwania
tiosiarczanu, oraz zregenerowana lub odkazona ziemia 11.
Schemat ogólny procesu ciaglego
Ziemia do regeneracji lub odkazania (1)
Mielenie na mokro i klasyfikacja(2) Woda (ewentualnie) (15) - Ciecz zawracana zawierajaca siarczek
Zawiesina zmielonej ziemi (50% cial stalych) (3)
Reaktor(5) Siarka (4)
Ciecz — ciecz zawracana, zawierajaca siarczek
Zawiesina przereagowanej ziemi (33% cial stalych)(6)
Zagestnlk(8) Ciecz górna (7)
Zageszczona zawiesina (mul lub szlam) (9)
Uklad filtracyjny(10) Woda myjaca (12),
Przesacz macierzysty. Osad (13)
Ciecz odlotowa do ewentualnego wykorzystania
Zregenerowana lub odkazona ziemia (11)
Jak juz poprzednio wspomniano, równoczesnie z odkazaniem produktu odpadowego mozna otrzymywac
tiosiarczan sodu sposobem wedlug wynalazku, w którym do utlenienia siarki wykorzystuje sie szesciowartoscio¬
wy chrom, zawarty w chromianie, obecnym w materiale odpadowym, przy czym chrom ulega redukcji do
nierozpuszczalnego wodzianu trójwartosciowego chromu, zgodnie ze znanym mechanizmem oksydacyjno-reduk-
cyjnym.
Nawet jesli nie bierze sie pod uwage mozliwosci odzyskiwania tiosiarczanu, sposób wedlug wynalazku jest
daleko idacym ulepszeniem w dziedzinie metod usuwania skazen, ze wzgledu na prostote prowadzenia procesu
oraz latwosc nabycia i niskacene siarki, która jest glównym reagentem. Ponadto, zuzycie siarki nie przekracza
kg na 100 kg ziemi. Zuzycie siarczku jest znikome, poniewaz wprowadza sie go tylko na poczatku a potem
tworzy sie samorzutnie i zostaje zawrócony.101477 3
Podsumowujac mozna stwierdzic, ze sposób wedlug wynalazku jest prosty, tak jak i potrzebne do
stosowania go urzadzenia.
Ze wzgledu na znaczenie skladu chemicznego i granulometrycznego substancji, reagujacych zgodnie ze
sposobem wedlug wynalazku, uwaza sie za potrzebne poczynienie pewnych uwag co do metody, stosowanej do
oznaczania zawartosci szesciowartosciowego chromu, wymywalnego woda, w materialach odpadowych. Próbke
na wstepie rozdrabnia sie i luguje woda w temperaturze pokojowej, mieszajac 20 minut, przy czym stosunek-
woda-próbka wynosi 10:1. Nastepnie zawiesine przesacza sie i oznacza sie zawarty w roztwo7^sz^ciow^rto^
ciowy chrom metoda fotometryczna przy uzyciu dwufenylokarbazydu.
Ilosc lugowanego szesciowartosciowego chromu zalezy od materialu wyjsciowego. Przyjmuje sie jako
zadawalajaca ilosc równa 1 mg chromu na kazde 100 g materialu (10 ppm).
Dla lepszego wyjasnienia schematu procesu i podkreslenia korzysci ze stosowania sposobu wedlug
wynalazku podano ponizej ilosciowe dane doswiadczalne, odpowiadajace procesowi prowadzonemu wedlug
schematu.
Ziemia (1) do regeneracji lub odkazania opuszczajaca instalacje do przeróbki mineralu chromowego ma po
lugowaniu woda nastepujaca charakterystyke:
- wilgoc = 23%
- Cr rozpuszczalny w wodzie, oznaczony opisana poprzednio metoda = 500 img%g
- sklad granulometryczny (wielkosc ziarna)
1-5mm 7%
1 mm 23%
0,2 mm 0,4%
mniej niz 0,2 mm 69,6%
Po wprowadzeniu do etapu mielenia na mokro i klasyfikacji, material staly, zawarty w zawiesinie, ma
nastepujacy sklad granulometryczny:
0,355 mm 5—10% wagowych
0,250mm 5-10% wagowych
0,150mm 15-20% wagowych
0,075 mm 15-20% wagowych
mniej niz 0,075 mm 60—40% wr jowych •
Jak wspomniano, mielenie przeprowadza sie z woda 15 lub z zawracanym przesaczem 13, w zaleznosci od
potrzebnej zawartosci soli rozpuszczalnych w cieczy odlotowej 14.
i Mielenie mokre (2) prowadzi sie przy zawartosci cial stalych w zawiesinie rzedu 50% wagowych i taka
zawiesina doprowadzana jest do reaktora 3.
Reakcje w etapie 5 prowadzi sie przy zawartosci cial stalych w zawiesinie korzystnie w zakresie 30—35%
wagowych, przy czym dodaje sie dowolnie albo ciecz górna z zagestnika 7, która powinna byc wprowadzana, albo
zawracany przesacz 13. Dlatego tez zawiesina po reakcji, która doprowadzana jest do zagestnika 8, zawiera okolo'
33% ciala stalego, Zagestnik 8 instaluje sie zwlaszcza w procesie, prowadzonym metoda ciagla.
Do reaktora 5, zaopatrzonego w mieszadlo i komore grzejna, dostarcza sie siarke stala lub stopiona,
w zaleznosci od tego, która z nich latwiej dozowac (4), w ilosci 5 czesci na kazde 100 czesci wagowych
regenerowanej lub odkazanej ziemi w stanie suchym. Sredni czas pozostawania w reaktorze, przy temperaturze
100°C wynosi 1-4 godzin.
Z zagestnika 8 otrzymuje sie zageszczony produkt 9, zawierajacy 50% wagowych ciala stalego, o charakte¬
rystyce wymiarowej, podanej poprzednio, takiej jaka ma doprowadzana do reaktora zawiesina po zmieleniu.
System filtracyjny, korzystnie zlozony z filtrów prózniowych daje na wylocie wilgotne, zregenerowane lub
odkazone ziemie i przesacz, który zawraca sie czesciowo do reaktora i/lub do mielenia, a czesciowo stanowi ciecz
odlotowa, dostarczana ewentualnie do odzyskiwania tiosiarczanu lub do innej obróbki.
Jak stwierdzono w odniesieniu do szczególnych rodzajów regenerowanej lub odkazanej ziemi i zilustrowano
w przykladach, zawartosc tiosiarczanu, -nawet przy zawracaniu w etapie mielenia, nigdy nie1* jest zbyt duza.
Maksymalna zawartosc w roztworze w równowadze z odprowadzana ziemia, wynosi 5—6%. Ponadto,w zaleznosci
od calkowitego skladu regenerowanej lub odkazanej ziemi na wlocie, poza kationem sodowym, odcieki zawieraja
równiez wapn i magnez. Giecze te, których nie powinno sie odprowadzac w takim stanie, rhozna uzy<5
alternatywnie do odzyskiwania tiosiarczanu, wykorzystujac ich zdolnosc redukcyjna (odpowiadajaca zawartej
w nich siarce o wartosciowosci 4/, zwlaszcza w procesach redukcji szesciowartosciowego chromu w srodowisku
kwasnym lub zasadowym, w wysokiej temperaturze, albo tez przed wypuszczeniem zadac kwasem mineralnym,
korzystnie kwasem siarkowym, co powoduje uwolnienie siarki, która mozna odsaczyc.4 101 477
W procesie powstaja gazy, zawierajace siarke, równiez nieco siarkowodoru i gazy te nalezy usunac przez
przemywanie ich roztworem alkalicznym w skruberze, przy czym otrzymuje sie roztwory siarczynu i siarczku,
które mozna dogodnie zawrócic do reaktora, przerabiajacego ziemie, przeznaczona do regeneracji lub odkazania
(na schemacie ogólnym etap 5). Alternatywnie, gazy mozna wykorzystac, absorbujac je w zawiesinie, znajdujacej
sie w reaktorze.
Wreszcie ciecze odlotowe z filtrów, w których odzyskuje sie siarke, nawet jezeli zanieczyszczone sa
siarczanem wapnia, nadaja sie do ponownego wprowadzenia do reaktora. Odcieki te mozna jednak dogodnie
zobojetnic, przesaczajac je przez warstwe kamienia wapiennego. '
Ponizej podano kilka reprezentatywnych metod prowadzenia procesu sposobem wedlug wynalazku, które
nie moga byc w zadnym razie uwazane za jego ograniczenie. Przyklady te wybrano z wielu badan, prowadzonych
w skali laboratoryjnej i póltechnicznej, w których stosowano ziemie róznego pochodzenia, a proces prowadzono
metoda okresowa, pólciagla lub ciagla.
Nastepujace przyklady naleza do czterech grup badan, prowadzonych zgodnie ze sposobem wedlug
wynalazku, przy zastosowaniu metody pólciaglej.
W praktyce reaktor napelnia sie pierwszy raz i prowc&/'\ sie reakcje, a nastepnie usuwa sie polowe masy,
a do pozostalej polowy dodaje sie dalsza porcje ziemi, siarki i zawracanego przesaczu, a nastepnie postepuje sie
w sposób, podany poprzednio i dla wielu badan otrzymuje sie srednie wyniki.
Po tych przykladach nastepuje przyklad, dotyczacy odzyskiwania siarki z przesaczu.
Przyklad I (laboratoryjny)
Liczba srednichbadan 20
Ilosc ziemi uzytej w kazdym badaniu 500 g
Stosowany material charakteryzowano przed zmieleniem nastepujacymi istotnymi danymi:
— strata w temperaturze 110°C (wilgoc) 25,0%
— wielkosc ziarna (kruche aglomeraty):
wieksze niz 2 mm 30-35%
mniejsze niz 2 mm 70-65%
— rozpuszczalny w wodzie szesciowartosciowy chrom, oznaczany metoda, podana w opisie: 75 mg na kazde
100 g ziemi w stanie suchym.
Wilgotna ziemie miele sie dowolna standardowa metoda laboratoryjna do chwili, az sklad granulometrycz-
ny bedzie odpowiadal zakresowi, podanemu poprzednio w opisie, czyli ziarn:
wiekszych niz 0,355 mm 5-10% wagowych
wiekszych niz 0,250 mm 5—10% wagowych
wiekszych niz 0,150mm 15—10% wagowych
wiekszych niz 0,075mm 15-10% wagowych
mniejszych niz 0,075 mm 60-40% wagowych
Przy takim skladzie granulometrycznym, który praktycznie nie ulega zmianie podczas reakcji iw innych
etapach procesu, mozna wlasciwie przeprowadzic reakcje, majac dobra filtrowalnosc zawiesiny.
W kazdej reakcji w tym przykladzie na 1000 g zawiesiny pozostalej po reakcji wprowadzano do reaktora
laboratoryjnego:
mielone w podany wyzej sposób ziemie 500 g
siarke 20 g
zawracanyprzesacz 480 g
Otrzymano nastepujace wyniki, srednie z 20 badan, prowadzonych w temperaturze wrzenia masy 101 C,
w ciagu 1godziny. ?
— zawiesina reakcyjna o:
— ciezarze wlasciwym w temperaturze 80°C: 1,3
— zawartosc ciala stalego: 30 g/100 g
Po przesaczeniu zawiesiny otrzymano:
a/ odsaczone i przemyte ziemie, w których:
— strata w temperaturze 110°C (wilgoc): 25,0%
— rozpuszczalny w wodzie szesciowartosciowy
chrom: mg/iÓÓ g(l,3 w odniesieniu do materialu
w stanie suchym)
b/ przesaczona ciecz, z której, zaleznie od ilosci uzytej do przemycia wody, odsacza sie 60-70 g na kazde
100 g ziemi (na sucho), a pozostala ilosc zawraca sie do reaktora. Ciecz ta ma nastepujaca charakterystyke:101477 5
-pH = 10,7
— Na2S równowazne 0,9 g na kazde 100 g cieczy (postac chemiczna Na2S4,g)
— Na2S203 równowazne 4,7 g na kazde 100 g cieczy
— Ca (jako CaO) 1,70 g na kazde 100 g cieczy
— Mg nie ma
Na 0,76 g na kazde 100 g cieczy
Zawracana przesaczona ciecz ma ten sam sklad, co ciecz, odciagnieta z zawiesiny i jest w równowadze
z przereagowanymi ziemiami. ¦ Przyklad II (instalacja póltechniczna)
Postepuje sie w zasadzie w sposób, opisany w przykladzie I, z tym wyjatkiem, ze mielenie na mokro
przeprowadza sie przy uzyciu zawracanego przesaczu, w malym mlynie pretowym. Po zakonczeniu reakcji
oddziela sie faze ciekla od stalej, stosujac obrotowy filtr prózniowy typu przemyslowego.
W kazdej reakcji w tym przykladzie na 150 kg zawiesiny, pozostalej po reakcji, wprowadzano do reaktora
póltechnicznego:
— 200 kg zawiesiny wilgotnej, mielonej ziemi, co odpowiada 100 kg^ziemi, suszonej w temperaturze 110°C
— siarke:6kg *'""""
— zawracany przesacz: 100 kg
Otrzymano nastepujace wyniki, srednie z 10 badan, prowadzonych w temperaturze wrzenia masy 101°C,
w ciagu 1 godziny:
— zawiesina reakcyjna o:
— ciezarze wlasciwym w temperaturze 80°C: 1,25 .
— zawartosci ciala stalego: 35 kg/100 kg
Po przesaczeniu zawiesiny otrzymano:
a/ przesaczone i przemyte ziemie, w których:
— strata w temperaturze 110°C (wilgoc): 22,0%
— rozpuszczalny w wodzie szesciowartosciowy chrom:
0,8 mg/100 g (1,0 w odniesieniu do ziemi w stanie suchym)
b/ przesaczona ciecz, z której, zaleznie od ilosci uzytej do przemycia wody, odsacza sie 50—60 kg/100 kg
obrabianej ziemi (na sucho), a pozostala ile'c zawraca sie, czesciowo do mielenia i czesciowo do reaktora. Ciecz
ta ma nastepujaca charakterystyke:
-pH = 10,9
— Na2S równowazne: 1,1 kg/100 kg cieczy
— Na2S203 równowazne: 4,9 kg/100 kg cieczy
— Ca, Mg i Na: nie oznaczone
Przyklad III (laboratoryjny)
Liczba srednich badan: 20
Ilosc ziemi uzytej w kazdym badaniu: 500 g
Stosowany material charakteryzowano przed zmieleniem nastepujacymi istotnymi danymi:
— strata w temperaturze 110°C (wilgoc): 18,0%
— wielkosc ziarna (raczej twarde aglomeraty)
wieksze niz 2 mm: 90—95%
mniejsze niz 2 mm: 10—5%
— rozpuszczalny w wodzie szesciowartosciowy chrom, oznaczany metoda, podana w opisie: 300 mg/100 g
ziemi, suszonej w temperaturze 110°C.
Ziemie zmielono w sposób, podany w przykladzie I.
W kazdej reakcji w tym przykladzie na 1000 g zawiesiny, pozostalej po reakcji, wprowadzono do reaktora
laboratoryjnego:
— mieloneziemie 500 g
— siarke 25 g
— zawracany przesacz 500 g
Otrzymano nastepujace wyniki, srednie z 20 badan, przeprowadzonych w temperaturze
wrzenia masy 101°C,wciagu 1 .godziny:
— zawiesina reakcyjna o:
— ciezarze wlasciwym w temperaturze 80°C: 1,25
— zawartosc ciala stalego: 36,5%6
101 477
Po przesaczeniu zawiesiny otrzymano:
a/ odsaczone i przemyte ziemie, w których:
- strata w temperaturze 100° (wilgoc): 23,0%
- rozpuszczalny w wodzie szesciowartosciowy chrom:
0,4 mg/100 g (0,5 w odniesieniu
do materialu w staniesuchym) v
b/ przesaczona ciecz, z której, zaleznie od ilosci uzytej do przemycia wody, odsacza sie 50-60 g/100 g
obrabianej ziemi (na sucho), a pozostala ilosc zawraca sie do reaktora. Ciecz ta ma nastepujaca charakterystyke:
- pH = 10,6
- Na2S równowazne: 0,8 g/100 g cieczy (postac chemiczna Na2S4,s)
- Na2S203 równowazne: 3,2 g/100 g cieczy
- Ca (jako CaO) : 0,53 g/100 g cieczy
- Mg (jako MgO): 0,24 g/100 g cieczy
- Na: nie oznaczano
Zawracana przesaczona ciecz ma ten sam sklad, co ciecz, odciagnieta z zawiesiny i jest w równowadze
z przereagowanymi ziemiami.
Przyklad IV (instalacja póltechniczna)
Postepuje sie tak samo, jak w przykladzie II.
W kazdej reakcji w tym przykladzie na 150 kg zawiesiny, pozostalej po reakcji, wprowadzano do reaktora
póltechnicznego: *
- 200 kg zawiesiny wilgotnej, mielonej ziemi, co odpowiada 100 kg ziemi, suszonej w temperaturze 110°C
- siarke: 6,5 kg
- zawracany przesacz: 100 kg
Otrzymano nastepujace srednie wyniki z prób, prowadzonych w temperaturze wrzenia masy 101°C w ciagu
1 godziny:
- zawiesina reakcyjna o:
- ciezarze wlasciwym w temperaturze 80 C: 1,3
- zawartosci ciala stalego: 38 kg/100 kg
Po przesaczeniu zawiesiny otrzymano:
a/ przesaczone i przemyte ziemie, w których:
- strata w temperaturze 110°C: 28,0%
- rozpuszczalny w wodzie szesciowartosciowy chrom:
0,4 mg/100 g (0,6 w odniesieniu do ziemi w stanie
suchym)
b/ przesaczona ciecz, z której, zaleznie od ilosci uzytej do przemycia wody, odsacza sie 40—50 kg/100 kg
obrabianej ziemi (na sucho), a pozostala czesc zawraca sie czesciowo do mielenia i czesciowo do reaktora. Ciecz
ta ma nastepujaca charakterystyke:
-pH = 10,9
- Na2S równowazne: 1,0 kg/100 kg cieczy
- Na2S203 równowazne: 4,9 kg/100 kg cieczy
- Ca, Mg i Na: nie ozna^ *one
PrzykladV.
Odzyskiwanie siarki z cieczy o skladzie srednim z kilku badan laboratoryjnyeh.Ciecz ma nastepujaca
charakterystyke:
- Na2S równowazne: 0,83 g/100 g (postac chemiczna (Na2S4,9)
- Na2S203 równowazne: 4,87 g/100 g
- Na2S04 równowazne: 0,12 g/100 g
- Ca (jako CaO): 1,36 g/100 g
- Mg: brak
-Na: 0,74 g/100 g
-pH:10,5
1000g cieczy zadaje sie 15 g stezonego kwasu siarkowego i roztwór miesza sie wciagu 45 minut
w temperaturze 50°C, a nastepnie przesacza sie. Otrzymuje sie 40 g ciala stalego, wazonego po wysuszeniu
w temperaturze pokojowej pod obnizonym cisnieniem, które zawiera 18 g siarki. Pozostala czesc osadu stanowi
siarczan wapnia. Otrzymane cialo stale zawraca sie do reaktora. Wartosc pH przesaczu jest równa 3.101 477 7
Claims (7)
1. Sposób odkazania materialu odpadowego po przeróbce mineralu chromowego, znamienny tym, ze pozostalosc po lugowaniu woda prazonego mineralu chromu, zawierajaca rozpuszczalne w wodzie zwiazki szesciowartosciowego chromu, miele sie na mokro i klasyfikuje az do uzyskania takiego skladu granulometrycz- nego, zeby nie wiecej niz 5—10% czastek mialo srednia wielkosc powyzej 0,4 mm, a 40—60% czastek mialo srednia wielkosc ponizej 0,08 mm, a nastepnie energicznie mieszajac, w temperaturze okolo 100°C poddaje sie dzialaniu siarki, w wodnej emglsji siarczku metalu alkalicznego lub metalu ziem alkalicznych, w ciagu 1—4 godzin, przy czyni zawartosc cial stalych w reaktorze wynosi 1-60%, korzystnie 30—35% wagowych i przerea- gowana zawiesine zageszcza sie i saczy, przy czym otrzymuje sie regenerowana i odkazona ziemie oraz przesacz, który czesciowo zawraca sie do mielenia lub do reakcji.
2. Sposób wedlug zastrz. 1; znamienny t y m, ze stosuje sie siarke stala lub stopiona i wprowadza sie ja w ilosci 5 czesci na kazde 100 czesci suchej ziemi, poddawanej regeneracji lub odkazaniu.
3. Sposób wedlug zastrz. 1; znamienny tym, ze ciecz górna z dekantacji zawraca sie do reaktora w takiej ilosci, azeby zawartosc cial stalych w reaktorze wynosila 1—60%, korzystnie 30—35% wagowych.
4. Sposób wedlug zastrz, 1; z na mienny tym, ze siarczek wprowadza sie do reaktora tylko na poczatku procesu, a nastepnie powstajacy samorzutnie siarczek zawraca sie do procesu.
5. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze ciecz odlotowa opuszczajaca urzadzenie wprowadza sie do ukladu regeneracji tiosiarczanu. -
6. Sposób wedlug zastrz. 1; znamienny tym, ze do reaktora zawraca sie ciecze odlotowe z regeneracji tiosiarczanu.
7. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze proces prowadzi sie metoda ciagla, okresowa lub pólciagla.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2051676A IT1055953B (it) | 1976-02-24 | 1976-02-24 | Procedimento di decontaminazione di materiale di scarto proveniente dalla lavorazione di minerali di cromo mediante trattamento conzolfo per via umida |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL101477B1 true PL101477B1 (pl) | 1978-12-30 |
Family
ID=11168102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1977196200A PL101477B1 (pl) | 1976-02-24 | 1977-02-23 | Sposob odkazania materialu odpadowego po przerobce mineralu chromowego |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4139460A (pl) |
| JP (1) | JPS52131992A (pl) |
| BR (1) | BR7701105A (pl) |
| DE (1) | DE2704775C3 (pl) |
| ES (1) | ES455970A1 (pl) |
| FR (1) | FR2342347A1 (pl) |
| GB (1) | GB1544882A (pl) |
| IT (1) | IT1055953B (pl) |
| MX (1) | MX146210A (pl) |
| PL (1) | PL101477B1 (pl) |
| RO (1) | RO75854A (pl) |
| SU (1) | SU797553A3 (pl) |
| ZA (1) | ZA77835B (pl) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4207295A (en) * | 1979-02-13 | 1980-06-10 | Union Carbide Corporation | Processing of chromium ore |
| US4259297A (en) * | 1979-09-04 | 1981-03-31 | Olin Corporation | Chromate removal from concentrated chlorate solution by chemical precipitation |
| IT1262918B (it) * | 1992-01-21 | 1996-07-22 | Procedimento ed impianto per la riduzione del cromo esavalente contenuto nei residui della lavorazione dei minerali di cromo | |
| US6607474B2 (en) | 2000-06-30 | 2003-08-19 | Rmt, Inc. | Method for stabilizing chromium-contaminated materials |
| RU2368680C2 (ru) * | 2003-10-31 | 2009-09-27 | ЭНСТИТЮ НАСЬОНАЛЬ ЭНТЕРЮНИВЕРСИТЭР ДЕ СИЛИКАТ, СОЛЬ Э МАТЕРЬЕ (И.Н.И.С.Ма)а.с.б.л. | Способ обезвреживания материала, содержащего шестивалентный хром |
| BE1015759A4 (fr) * | 2003-10-31 | 2005-08-02 | Inst Nat Interuniversitaire De | Traitement d'une solution contenant du chrome hexavalent. |
| JP5407337B2 (ja) * | 2009-01-06 | 2014-02-05 | 大同特殊鋼株式会社 | 還元スラグの処理方法 |
| CN111498916B (zh) * | 2020-06-03 | 2022-07-26 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 红土镍矿制备氢氧化镍钴过程中去除六价铬的方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2350960A (en) * | 1938-06-07 | 1944-06-06 | Mutual Chemical Company Of Ame | Production and acid treatment of hydrous chromic oxide |
| US2246396A (en) * | 1938-06-07 | 1941-06-17 | Mutual Chemical Company | Reduction of chromates to produce chromic oxide |
| US2209907A (en) * | 1938-06-29 | 1940-07-30 | Mutual Chemical Company Of Ame | Manufacture of pigments |
| US3294680A (en) * | 1964-11-18 | 1966-12-27 | Lancy Lab | Treatment of spent cooling waters |
| JPS5025915B1 (pl) * | 1971-02-16 | 1975-08-27 | ||
| US3810542A (en) * | 1971-11-26 | 1974-05-14 | Texas Gulf Inc | Process for removing chromium from cooling tower blowdown streams |
| CA1026472A (en) * | 1972-07-07 | 1978-02-14 | Universite De Sherbrooke | Removal and recovery of chromium from polluted waters |
| US3981965A (en) * | 1972-08-17 | 1976-09-21 | Allied Chemical Corporation | Suppression of water pollution caused by solid wastes containing chromium compounds |
| US3901805A (en) * | 1973-10-24 | 1975-08-26 | Dow Badische Co | Removing toxic chromium from industrial effluents |
| US3937785A (en) * | 1974-09-17 | 1976-02-10 | Allied Chemical Corporation | Treatment of chromium ore residues to suppress pollution |
-
1976
- 1976-02-24 IT IT2051676A patent/IT1055953B/it active
-
1977
- 1977-02-04 DE DE2704775A patent/DE2704775C3/de not_active Expired
- 1977-02-11 GB GB574177A patent/GB1544882A/en not_active Expired
- 1977-02-14 ZA ZA770835A patent/ZA77835B/xx unknown
- 1977-02-16 ES ES455970A patent/ES455970A1/es not_active Expired
- 1977-02-16 MX MX16806477A patent/MX146210A/es unknown
- 1977-02-18 BR BR7701105A patent/BR7701105A/pt unknown
- 1977-02-18 US US05/770,040 patent/US4139460A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-02-22 RO RO8948177A patent/RO75854A/ro unknown
- 1977-02-23 PL PL1977196200A patent/PL101477B1/pl unknown
- 1977-02-23 JP JP1826177A patent/JPS52131992A/ja active Granted
- 1977-02-23 SU SU772454656A patent/SU797553A3/ru active
- 1977-02-24 FR FR7705407A patent/FR2342347A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA77835B (en) | 1977-12-28 |
| DE2704775A1 (de) | 1977-08-25 |
| IT1055953B (it) | 1982-01-11 |
| US4139460A (en) | 1979-02-13 |
| SU797553A3 (ru) | 1981-01-15 |
| JPS558454B2 (pl) | 1980-03-04 |
| RO75854A (ro) | 1982-04-12 |
| FR2342347A1 (fr) | 1977-09-23 |
| BR7701105A (pt) | 1977-12-06 |
| DE2704775B2 (de) | 1978-11-30 |
| GB1544882A (en) | 1979-04-25 |
| JPS52131992A (en) | 1977-11-05 |
| FR2342347B1 (pl) | 1983-06-10 |
| ES455970A1 (es) | 1978-01-16 |
| MX146210A (es) | 1982-05-26 |
| DE2704775C3 (de) | 1979-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ottosen et al. | Extracting phosphorous from incinerated sewage sludge ash rich in iron or aluminum | |
| Papassiopi et al. | Removal of heavy metals from calcareous contaminated soils by EDTA leaching | |
| Tampouris et al. | Removal of contaminant metals from fine grained soils, using agglomeration, chloride solutions and pile leaching techniques | |
| US5298168A (en) | Ferrous dithionite process and composition for removing dissolved heavy metals from water | |
| Liu et al. | Characterization of red mud derived from a combined Bayer Process and bauxite calcination method | |
| US5976383A (en) | Recycle process for removing dissolved heavy metals from water with aluminum particles | |
| Liang et al. | Phosphorus recovery from incinerated sewage sludge ash (ISSA) and reutilization of residues for sludge pretreated by different conditioners | |
| US4456400A (en) | Process of safely disposing of waste materials | |
| US5545331A (en) | Recycle process for removing dissolved heavy metals from water with iron particles | |
| CN105873644B (zh) | 金属处理方法 | |
| KR101789701B1 (ko) | 시멘트 바이패스 더스트를 사용한 염화칼륨 제조 방법 | |
| Du et al. | Complete recycling of valuable metals from electroplating sludge: Green and selective recovery of chromium | |
| PL101477B1 (pl) | Sposob odkazania materialu odpadowego po przerobce mineralu chromowego | |
| US5462670A (en) | Process for removing oils and greases from aqueous solution | |
| Liang et al. | Hydrothermal sulfidation of zinc-containing neutralization sludge for zinc recovery and stabilization | |
| US6833123B2 (en) | Method for liquid chromate ion and oxy-metal ions removal and stabilization | |
| JP3924981B2 (ja) | 廃棄物のセメント原料化処理方法 | |
| CA2235523C (en) | Method of treating sludge containing arsenic | |
| US4454097A (en) | Process of extracting both uranium and radium from uranium-containing ores | |
| De Michelis et al. | Characterisation and classification of solid wastes coming from reductive acid leaching of low-grade manganiferous ore | |
| US5043081A (en) | Method of chemically fixing liquid aqueous sludge by means of a pozzolanic reaction | |
| JP3773467B2 (ja) | カルシウム及び重金属を含む物質の処理方法 | |
| EP4301529B1 (en) | Removal of arsenic, antimony and toxic metals from contaminated substrate | |
| Ho et al. | Neutralisation of bauxite processing residue with copperas | |
| JP4026167B2 (ja) | 廃棄物脱水ケーキの処理方法 |