SU796223A1

SU796223A1 - Raw mixture for making light-weight filler

Info

Publication number: SU796223A1
Application number: SU782712129A
Authority: SU
Inventors: Вера Николаевна Бровкова
Original assignee: Карагандинский Ордена Трудовогокрасного Знамени Политехническийинститут
Priority date: 1978-12-11
Filing date: 1978-12-11
Publication date: 1981-01-15

Description

1one

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к способу получени порист заполнителей, примен емых дл теплоизол ции в виде легких бетонов. Существуют массы дл приготовлени легкого пористого заполнител и добавок , улучшающих свойства пористог заполнител . Известна масса иэ зол уноса с добавлением в ней красного шлама l . The invention relates to the building materials industry, in particular to a method for producing porous aggregates used for thermal insulation in the form of lightweight concrete. There are masses for the preparation of a lightweight porous aggregate and additives that improve the properties of the porous filler. The known mass of the ash of ash with the addition of red mud in it is l.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой вл етс сырьева смесь, включающа , вес.%: золаунос 10-25, отход меделитейного производства 3-4 и глина 76-87 2 .Closest to the technical essence and the achieved effect to the proposed is a raw material mixture, including, wt.%: Zolaunos 10-25, waste copper production 3-4 and clay 76-87 2.

Из этой смеси получен заполнител с объемной массой в куске 0,340 ,29 г/см , однако прочность его недостаточна .A filler with a bulk mass in a piece of 0.340, 29 g / cm was obtained from this mixture, but its strength is not sufficient.

Цель изобретени - повышение прочности заполнител .The purpose of the invention is to increase the strength of the aggregate.

Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител , включающа золу-унос и отход литейного производства, содержит отходы литейного металлургического производства состава, вес.%: Реа.О-, 20,425 ,08 СаО 8,3-10,51; МдО 31,2334 ,3; 2,43-6,31; SiO 18,2726 ,38; ЗоБш,0,03-0,07.The goal is achieved by the fact that the raw material mixture for the manufacture of lightweight aggregate, including fly ash and foundry waste, contains waste casting metallurgical production of the composition, wt.%: Rea.O-, 20.425, 08 CaO 8.3-10.51; MDO 31.2334, 3; 2.43-6.31; SiO 18.2726, 38; Sob, 0.03-0.07.

ППП 1,18-2,49 при следующемSPT 1.18-2.49 with the following

соотношении компонентов, вес.%: Зола-унос93-97the ratio of components, wt.%: Fly ash93-97

Отходы литейного металлургического производства3-7Foundry metallurgical production waste3-7

Дл приготовлени смеси сухих компонентов отходы литейного производства подвергают дроблению и помолу; затем компоненты зола-унос, отходы литейного производства дозируют в нужных пропорци х, помещают в шаровую мельницу дл однородного перемешивани и частичного измельчени в течении 20-30 мин. Удельна поверхность смеси 4200-4800 см /2.To prepare a mixture of dry ingredients, foundry wastes are crushed and ground; then the components of the fly ash, foundry production waste are metered in the right proportions, placed in a ball mill for homogeneous mixing and partial grinding for 20-30 minutes. The specific surface of the mixture is 4200-4800 cm / 2.

Полученную смесь подают на тарельча ый гранул тор, где опрыскивают раствором ССБ, Плотность гранул провер ют падением их с высоты 1,5 м на бетонный пол. Гранулы по плотности удовлетвор ют этому требованию . Сырые гранулы подсушивают до влажности 5%, помещают в температуру 760-840с, после 30 мин предварительного обжига помещают вThe resulting mixture is fed to a plate granulator, where it is sprayed with a solution of PRS. The density of the granules is checked by dropping them from a height of 1.5 m onto a concrete floor. Density granules satisfy this requirement. Raw granules are dried to a moisture content of 5%, placed at a temperature of 760-840s, after 30 minutes of pre-stage calcination are placed in

температуру 1220-1240°С дл разм гчени и вспучивани в течение 6-7 мин, после чего гранулы быстро охлаждают.temperature 1220-1240 ° C to soften and swell for 6-7 minutes, after which the granules are rapidly cooled.

Пример 1. Масса с соотношением компонентов, вес.%: Зола-унос97Example 1. Weight with a ratio of components, wt.%: Fly ash97

Отходы литейного производства -3 имеет следующие физико-технические характеристикиWaste foundry -3 has the following physico-technical characteristics

Предел прочности при сжатии МПа8,5-7,4Compressive strength MPa8.5-7.4

Потер в весе после .15 циклов замораживани и оттаивани , 0,2-0,3 Водопоглощение,% 0,5-0,6 Пористость, %74,2-76,4Weight loss after .15 cycles of freezing and thawing, 0.2-0.3 Water absorption,% 0.5-0.6 Porosity,% 74.2-76.4

Пример 2. Масса с соотношением компонентов, вес.%:Example 2. Weight with a ratio of components, wt.%:

Зола-унос.95Fly ash.95

Отходы литейногоFoundry waste

производства.5production.5

имеет следующие физико-технические характеристикиhas the following physical and technical characteristics

Предел прочности приStrength at

сжатии МПа7,3-5,9compression MPa7.3-5.9

Потер в весе послеWeight loss after

15 циклов заморажи- .15 cycles of freezing.

вани и оттаивани ,% 0,4-0,5vania and thawing,% 0.4-0.5

Водопоглощение,% 0,6-0,7Water absorption,% 0.6-0.7

Пористость,%76,5-79,2Porosity,% 76.5-79.2

Пример 3, Масса с соотношением компонентов, вес,%:Example 3, Mass with a ratio of components, weight,%:

Зола-унос . 93Fly ash. 93

Отходы литейногоFoundry waste

производства7production7

имеет физико-технические характеристикиhas physical and technical characteristics

Предел прочности приStrength at

при сжатии МПа 5,8-4,6compression MPa 5.8-4.6

Потер в весе послеWeight loss after

15 .циклов замораживани и оттаивани ,% 0,6-0,815. Cycles of freezing and thawing,% 0.6-0.8

Водопоглощение,% О;7-0,9Water absorption,% O; 7-0.9

Пористость, %81,2-86,Porosity,% 81.2-86,

Во всех трех примерах гранулы выдерживают испытани на атмосферостойкость , силикатный и железистый распад без нарушени поверхности.In all three examples, the granules withstand the weathering, silicate and ferric decay tests without disturbing the surface.

Эффект добавки отходов литейного металлургического производства на упрочнение стенок пор, уплотнение поверхности и в целом на прочность гранулы состоит в следующем: при температуре вспучивани 12201240°С образуетс достаточное количество расплава, состо щего из свободной окиси кальци , окиси железа, переход щей в закисную форму и создающей эффект вспучивани . Кроме того, в соствае золы и отходов литейного производства присутствуют силикаты и инертна огнеупорна окись магни . Они попадают в расплав в момент вспучивани , 5 участву в формировании стенок пор в момент вспучивани , упрочн их, после мгновенного остывани гранул.The effect of an additive from foundry metallurgical production on the hardening of the pore walls, surface compaction and the granule strength in general is as follows: a sufficient amount of melt consisting of free calcium oxide, ferric oxide, which transforms into the acidic form and creating a puffing effect. In addition, silicates and inert refractory magnesium oxide are present in the composition of ashes and foundry waste. They enter the melt at the time of expansion, 5 participate in the formation of pore walls at the time of expansion, strengthen them, after instantaneous cooling of the granules.

Заполнитель удовлетвор ет техникоэкономическим и качественным показател м . Кроме того, он экономически дешевле (на 8,37-8,88 р.) привозного.The aggregate satisfies the technical, economic and quality indicators. In addition, it is economically cheaper (at 8.37-8.88 p.) Imported.

Claims

1. Japanese Patent tJi 42-39598, cl. 22 E 111, 1967.

2. USSR author's certificate number 620454, cl. From 04 To 31/20, 1978.