SU1188138A1 - Method of making ash concrete - Google Patents
Method of making ash concrete Download PDFInfo
- Publication number
- SU1188138A1 SU1188138A1 SU833628159A SU3628159A SU1188138A1 SU 1188138 A1 SU1188138 A1 SU 1188138A1 SU 833628159 A SU833628159 A SU 833628159A SU 3628159 A SU3628159 A SU 3628159A SU 1188138 A1 SU1188138 A1 SU 1188138A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reduce
- concrete
- granules
- consumption
- molds
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОБЕТОНА , включающий приготовление сьфоокатанных гранул сферической формы из ЭОЛЫ и минерального в жущего вещества и укладку их в формы, отличающийс тем, что, с целью снижени коэффициента теплопроводности и снижени расхода в жущего, перед укладкой в формы поверхность сыроокатанных гранул обрабатывают раствором пластификатора в течение 15-30 с с последующим виброуплотнением .A METHOD FOR MANUFACTURING GOLD CONCRETE, which involves preparing spherical pellet-shaped granules of EOLA and mineral binder, and laying them into molds, characterized in that, in order to reduce the heat conductivity coefficient and reduce the consumption of bitumen, before laying into the molds, the surface of the raw granules will be processed by the layers of raw materials used to prepare the thermal conductivity and reduce the consumption of bitumen. for 15-30 seconds, followed by vibrocompaction.
Description
эо эоeo eo
:о эо: oh
Изобретение относитс к строительству и промьшшенности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении ограждаиицих конструций и теплоизол ционных изделий. The invention relates to the construction and industrial construction materials and can be used in the manufacture of enclosures and thermal insulation products.
Цель изобретени - снижение коэффициента теплопроводности золобе.тона и снижение расхода в жущего.The purpose of the invention is to reduce the thermal conductivity of the ashes. Tons and reduce the consumption of a binder.
Согласно способу изготовлени золо бетона путем приготовлени сыроокатанных гранул сферической формы из золы и минерального в жущего и укладки их в формы перед укладкой в формы поверхность сыроокатанных гранул обрабатывают раствором пластификатора в течение 15-30 с с последующим виброуплотнением. Раствор пластификатора разжижает поверхностный слой гранул и при укладке в форму без введе-. ни в жущего достигаетс их достаточ ное сцепление. При этом увеличиваетс площадь контакта между гранулами, что приводит к образованию прочного однородного монолитного золобетона крупнопористой структуры с пониженным коэффициентом теплопроводности.According to the method of making ash concrete by preparing raw rolled pellets of ash and mineral in a tent and laying them into forms, before applying to the molds, the surface of the raw rolled pellets is treated with a plasticizer solution for 15-30 seconds, followed by vibration compaction. The plasticizer solution dilutes the surface layer of the granules when placed in the form without the introduction of -. not a gangster, sufficient adhesion is achieved. This increases the contact area between the granules, which leads to the formation of a strong homogeneous monolithic ash concrete of a large-porous structure with a reduced thermal conductivity.
Дл снижени средней плотности золобетона возможно введение в сьфьевую золоцементную смесь облегчающих наполнителей - перлитового песка, древесных опилок, крощки чеистого бетона, пеностекла, пенополистирола и др., а дл защиты изделий -из золобетона от продуваемости и воздухопроницаемости возможно изготовлениеTo reduce the average density of the ash concrete, it is possible to add to the cement ash-cement mixture of facilitating fillers — perlite sand, sawdust, shredding of cellular concrete, foam glass, polystyrene foam, etc., and to protect products from loose concrete against airflow and breathability, it is possible to manufacture
фактурнбк слоев из цементного раствора на внутренней и лицевой поверхност х изделий.texture layers of cement mortar on the inner and front surfaces of products.
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
Цемент и золу в соотношении 15:85 по массе перемешивают в шаровой мельнице до увеличени удельной поверхности не менее, чем на ЮООсм /г Смесь увлажн ют водой при ,220 ,5 (в зависимости от наличи облегчающих наполнителей в сьфьевой смеси перемешивают, затем закатывают на тарельчатом гранул торе с углом наклона тарели 45 в течение 4-6 мин. Полученные сьфоокатанные гранулы опрыскивают на гранул торе в течение 15-30 с 2-5%-нь 1 раствором пластификатора С-3 в количестве 50 л на 1 м бетона. Затем гранулы с разжиженной поверхностью укладывают в закрытые формы и вибрируют в течение 5 с, при этом коэффициент уплотнени смеси составл ет 0,89-0,91. Концентраци раствора пластификатора и врем обработки им гранул завис т от свойств введенного в сьфьевую смесь наполнител .Cement and ash in a ratio of 15:85 by weight are mixed in a ball mill until the specific surface increases by at least Ю UOcm / g. The mixture is moistened with water at 220, 5 (depending on the presence of lightening fillers in the mixture, mix, then roll up on disc granulator with an angle of inclination of the plate 45 for 4-6 minutes, the obtained pellets are sprayed on the granulator for 15-30 with 2-5% 1 solution of plasticizer C-3 in the amount of 50 l per 1 m of concrete. granules with a liquefied surface are placed in closed forms and vibrated for 5 seconds, thus sealing the mixture ratio is 0,89-0,91. The concentration of the plasticiser and the treatment time of the solution they pellets depend on the properties of the mixture introduced into sfevuyu filler.
Результаты испытаний золобетона представлены в таблице.The results of the testing of concrete are presented in the table.
Предлагаемое изобретение позвол ет в 1,5-2,5 раза снизить коэффициент теплопроводности,золобетона и более чем в 2 раза сократить расход в жущего.The present invention allows to reduce by a factor of 1.5-2.5 times the coefficient of thermal conductivity, ash concrete, and more than 2 times reduce the consumption of per-running.
Предлагаемый способThe proposed method
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833628159A SU1188138A1 (en) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | Method of making ash concrete |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833628159A SU1188138A1 (en) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | Method of making ash concrete |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1188138A1 true SU1188138A1 (en) | 1985-10-30 |
Family
ID=21076645
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833628159A SU1188138A1 (en) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | Method of making ash concrete |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1188138A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009088322A1 (en) * | 2008-01-09 | 2009-07-16 | Obschestvo S Ogranichennoy Otvetsvennostyu "Vlakos-Nn" | Moulded construction product, a method for the production thereof and a composite product |
RU2651863C2 (en) * | 2016-09-12 | 2018-04-24 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method of unburned fly ash aggregate obtaining |
-
1983
- 1983-07-28 SU SU833628159A patent/SU1188138A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 827444, кл. С 04 В 15/00, 1979. Авторское свидетельство СССР № 172215; кл. С 04 В 31/10, 1965. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009088322A1 (en) * | 2008-01-09 | 2009-07-16 | Obschestvo S Ogranichennoy Otvetsvennostyu "Vlakos-Nn" | Moulded construction product, a method for the production thereof and a composite product |
RU2651863C2 (en) * | 2016-09-12 | 2018-04-24 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method of unburned fly ash aggregate obtaining |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100463881C (en) | Heat preservation and energy saving type lightweight, gas filled wall bricks, and preparation method | |
CA2215337A1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of cementitious slab products and the resulting products | |
US3574816A (en) | Process for treating rice husk | |
EP3442928B1 (en) | Aerated concrete moulded body comprising an overlayer and/or underlayer | |
SU1188138A1 (en) | Method of making ash concrete | |
AU664162B2 (en) | Lightweight aggregate | |
US4213931A (en) | Process of manufacturing gypsum products | |
JPS5812223B2 (en) | Manufacturing method of lightweight concrete | |
KR100547951B1 (en) | Non-combustible, heat insulation, heat insulation, absorption. Foamed concrete mortar composition with sound insulation function and method for producing same | |
WO1989009195A1 (en) | Lightweight aggregate for concrete | |
KR100547955B1 (en) | Non-combustible, heat insulation, heat insulation, absorption. Construction method of foamed concrete mortar with sound insulation | |
EP0945412B1 (en) | Composite shaped article | |
SU1573009A1 (en) | Method of manufacturing hollow unburned aggregate | |
KR100532540B1 (en) | Bubble concrete mortar composition and its manufacturing process | |
KR100532541B1 (en) | Bubble concrete mortar composition and its manufacturing process | |
RU2109710C1 (en) | Method for manufacturing of construction articles | |
JP3848674B2 (en) | Sound absorption and insulation panel | |
KR100547952B1 (en) | Non-combustible, heat insulation, heat insulation, absorption. Foamed concrete mortar composition with sound insulation function and method for producing same | |
JPH0912349A (en) | Artificial aggregate and its production | |
KR100208779B1 (en) | Light weight aggregate and the method of producing thereof | |
KR100187428B1 (en) | Process for the preparation of lightweight plate material | |
KR930009890B1 (en) | Process for the production of bodies particularly building elements | |
KR100547956B1 (en) | Non-combustible, heat insulation, heat insulation, absorption. Foamed concrete mortar composition with sound insulation function and method for producing same | |
RU2077521C1 (en) | Raw mix for manufacturing building parts | |
JPH02311341A (en) | Production of porous light-weight aggregate, cast unit or composite of light-weight ag- gregate and light weight concrete |