SU795956A1 - Способ формовани гидропрессован-НыХ НАпОРНыХ ТРуб - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к формовав гидропрессованных напорных труб ИЗ бетонных смесей.

Известен способ формовани  гийропрессованных напорных труб виброгидропрессованием , включающий установку арматуры в кольцевое пространство между внутренней и наружной формами, заполнение его бетонной смесью при виброуплотнении, прессование бетонной смеси с одновременным напр жением арматуры до необходимой величины путем постепенного повышени  давлени  со стороны внутренней форма и тер1мо обработку 1U.

Недостатком способа  вл етс  низка  прочность бетона и отслоение защитного сло .,

Наиболее близким к изобретению Явл етс  способ формовани  гидропрессованных напорных труб путем подачи под вибровоздействием в форму с предварительно установленной арматурой и сердечником бетонной смеси, последующего ступенчатого прессовани  последней и тепловлажностной обработки издели  12 .

Недостатком способа  вл етс  недостаточна  степень уплотнени  наружноро сло  труб.

Цель изобретени  - повышение степени уплотнени  наружного сло  труб.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе формоваин  гидропрессованиых напериы  труб путем подачи под вмбров«здействием в форму с предварительно установленной арматурой и сердечником ветокной смеси на первой г; ступени прессовани  п рикладыва1 т давление до напр жени  арматуры величиной 0,4-0,65 от временного сопротивлени  разрыву и увеличени  наружного диаметра фО1 1уемого издели  до номн-. нального, а на второй ступени прессовани  - до напр жени  арматуры 0,760 ,9 от временного сопротивлени  разрыву .

Причем после второй ступени прессовани  уменьшают давление прессовани  до снижени  напр жени  арматуры величиной 0,7-0,75 от временного сопротивлени  разрыву.

Кроме того, на второй ступени прессовани  осуществл ют дополнительное воздействие на бетонную смесь.

Claims (2)

1. На фиг. 1 схематично изображена форма дл  осуществлени  предложенного способа изготовлени  гидропрессованных напорных труб, общий вид иа фиг. 2 - узел Т соединени  разъема формы на фиг. 1. Форма состоит из продольных секций 1-4, разъемы которых соединены пружинными болтами 5. Регулируемые ограничител ми б раздвижки секций выполнены в виде гайки 7 и контргайки с набором шайб 9, установленных на штоке 10 пружинных болтов 5, причем штоки 10 пружинных болтов 5 в средней части снабжены дополнительной резьбой 11 и на них насажена вита  цилиндрическа  пружина 12. Пример 1. Изготавливают железобетоише напорные трубы диаметром 900 мм по 1 классу. Д   получени  железобетонной трубы требуемой прочности существующим спос бом расчетное опрассовочное давление должво составл ть 32 ати при получении напр жени  в спиральной арматуре равного 0,75 от временного сопротивл ни  разрыву проволоки и упругой раздвижке формы по каждому из разъемов 8 мм. Пружинные болты оттарируйт так, чтобы обеспечить расчетную раздвижку форма (по каждому из разъемов в мм) при опрессовочном давлении 20 ати, что позвол ет ПОЛУЧИТЬ напр  жение в а1 «атуре О- 0,4оВупри этом указанна  величина раздвижки фиксируетс  положением ограничител . При изготовлении труб в кольцевом пространстве между наружной и внутренней фо|1мами предварительно напр гают продольную арматуру, устанавливают спиральный каркас, затем с помощью навёсншс вибраторов провод т укладку и уплотнение бетонной смеси. После этого .форму с бетонной смесью в собран HCHvi виде перенос т на пост гидропрессоваии  и тепловой обработки,, гд подключают внутреннюю форму к сети высокого давлени  и повьгиают давлени под | езиновым чехлом до 35 ати При подъеме давлени  до 20 ати форма уве личиваетс  в диаметре за счет упруго го р.аэдвигаии  секций по каждому из раэ-ьеыоа до 6 мм, а спирсшьна  арматура из проволоки диаметром 5 мм напр гаетс  до (З 85 кг/мм. После достижени  опрессовочного давлени  20 aTk раздвижка формы фиксируетс  ограничител ми и дальнейшее повышени давлени  до 35 ати производитс  без раздвижки наружной формы, причем за счет деформации бетонной смеси полу . чено Необходимое н|1пр жение в спиргшьной арматуре О в 128 кг/мм. Далее провод т термообработку труб. Пример 2. Изготавливают железобетонные напорные трубы диаметром 1000 мм по 1 классу. Наружные формш состо т из четырех секций. скрепленных по продольным разъемам пружинными болтами повышенной прочности с ограничител ми перемещений. Дл  получени  железобетонной трубы требуемой прочности предлагаемьик способом расчетное опрессовочное давление должно составл ть 34 аТи при . остижении напр жени  в спиральной арматуре, равного 0,75 от временного сопротивлени  разрыву проволоки и упугой раздвижки формы по каждому из езъемов - 8 мм. Пружинные болты оттарир1/ют так, чтобы обеспечить расчетную раздв)жку форкел по каждому из разъемов 8 мм при опрессовочном давлении 32 ати, что позвол ет получить напр жение в арматуре ё 0,650 в. Ограничители отрегулированы так, чтобы с повышением давлени  более 32 ати исключить дальнейшее раздвигание формы. До момента гидропрессовани  все технологические операции повтор ют аналогично примеру 1. Давление под резиновым чехлом довод т до 38 ати. При подъеме давлени  до 32 ати форма увеличиваетс  в диаметре за счёт упругого раздвигани  секций по каждому из разъемов до 8 1, а спиральна  арматура из проволоки диаметром 5 юл напр гаетс  до бГ 0,65 В. После достижени  опрессовочного давлени  32 ати раздвижка прекращаетс , давление повышают до 38 ати и вьаихерживают это давление до полного окончани  отжати  воды примерно в Течение 5 мин. При этом напр жение в арматуре достигает значени  0,9 от временного сопротивлени  разрыву. Затем дл  обеспечени  нормальных условий работы арматуры опрессовочное давление снижают до расчетного 34 ати, причем напр жение, в арматуре составл ет 0,75 от временного сопротивлени  разрыву. Далее п|хэвод т термообработку труб. П р и м е.р 3. То же, что и в примере 2, но после укладки и уплотнени  бетонной смеси навесные вибраторы НЗ снимают. Кроме того, к постам , на производ т гидропрессование и тепловую обработку, подвод т сжатый воздух дл  пневмовибраторов . Технологические операции до получени  давлени  38 ати повтор ют аналогично примеру 1, но и после полного отжати  воды провод т вторичное вибрирование бетона в течение 40-80 с с помощью вибраторов, установленных в раструбной части формы. После этого давление прессовани  снижают до расчетного и провод т термообработку аналогично примеру 2. Результаты исследовани  качества изготовленных труб приведены в таблице. Как видно из таблицы, использование предлагаемых способов изготовлени  железобетонных напорн|ых труб и форки дл  его осуществлеии  чивает по сравнению с суцествующим способом и формой повышение п| 6ч1Юс-ти , плотности и однородности бетона наружного сло , а также равнсмкерности нат жени  спиральной арматуры, что позвол ет обеспечить выпуск труб без отслоений наружного сло . Формула изобретени  1. Способ формовани  гидропрессованных напорных труб путем подачи под вибровоздействием в форму с npe aiMt тельно установленной арматурой   сердечником бетонной смеси, последупцего ступенчатого прессовани  последней и тепловлажностной обработки издел  , отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени уплотнени  наружного сло  труб, на первой ступени прессовани  прикладывают давление до напр жени  арматуры величине 0,40 ,65 от временного{Сопротивлени  разрыву и увеличени  наружного дИгшетра формуемого издели  до номингшьного, а на второй ступени прессовани  - до игшр жени ай атуры 0,76-0,9 от време нного сопротивлени  разрыву. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю в ( и и с   тем что после второй ступе   Прес &ани  уменьшают давление прессовани  до снижени  напр жени  арматурк цвМИЧйной 0,7-0,75 от време 4jt9го сО141 оШ9Яеи   разрыву. X. С1|СШЬб 1Ю пп. 1 и 2, о т л и ч а «4 и и «$   тем, что на второй ступбии 1фвссовани  осуществл ют дополиите ьйое вибровоздействие на бетонную сеюсь. Источники информации, щжн тые tK вмтание при экспертизе 1.lioROXi А.Я. Производство железобетокиызс натчжнх труб виброгидропрессованием . Я., Стройиздат, 1967, с.3-8, 66-68.
2. 2.Автсфское свидетельство СССР 614954, кл. В 28 В 21/54, 1978 (прототип).