SU908606A1

SU908606A1 - Способ формовани железобетонных напорных труб из бетонных смесей

Info

Publication number: SU908606A1
Application number: SU802917243A
Authority: SU
Inventors: Олег Ильич Крикунов; Валерий Владимирович Девятов; Николай Иванович Морозов; Александр Львович Ционский; Вячеслав Андреевич Хрипунов; Валерий Вадимович Пирожников
Original assignee: Всесоюзное Научно-Производственное Объединение "Союзжелезобетон"; Научно-Исследовательский Институт Бетона И Железобетона Госстроя Ссср
Priority date: 1980-04-25
Filing date: 1980-04-25
Publication date: 1982-02-28

Description

Изобретение относитс к производству строительных материалов и изде ЛИЙ и может быть использовано при изготовлении железобетонных напорных труб с применением пластифицированных бетонных смесей.

Известен способ формовани железобетонных напорных труб из бетонных смесей, включающий подачу бетонной смеси под вибровоэдействием в форму с предварительно установленными в ней арматурой и сердечником, ступенчатое радиальное прессование с отжимом воды на первой ступени и напр жением арматуры на последней ступени выдержку и термообработку {11.

Известный способ не позвол ет примен ть подвижные и литые бетонные смеси, так как результат прореза- . ии пластифицированной бетонной смеси витками проволочной арматуры начинает про вл тьс в зависимости от коисистенции смеси уже при давлени Х| 1-8 кгс/.см.

При первоначальной опрессовке давлением 10 - 16 кгс/см основна часть этого давлени идет не на напр жение а1 атуры, а на раздвижку элементов наружной формы, что вызывает его резкое увеличение и соответствукадее раскрытие секции формы. Кроме того вылёржка первоначального давлени 3-10 мин недостаточна, в св зи с тем что модуль деформации бетонных смесей за это врем увеличиваетс незначительно, особенно при применении пластифицирующих добавок .

10

Цель изобретени - улучшение качества изделий путем повышени трещиностойкости .

Поставленна цель достигаетс

15 хем., что в способе формовани железобетонных напорных труб из бетонных смесей, включающем подачу бетонной смеси под вибровоздействием в форму с предварительно установленными в

20 ней арматурой и сердечником, ступенчатое и радиальное прессование с отжимом воды на первой ступени, выдержку и термообработку, отжим воды осуществл ют давлением 1-8 кгс/см

25 в течение 15 - 60 мин, причем давление на первой ступени прессовани поднимают со скоростью О,1-0,5кгс/см в минуту.

Способ осуществл етс следующие 30 образом.

В форму с предварительно установленными в ней арматурой и сердечником подают под вибровоэдействием пластифицированную бетонную смесь. Пластифицированные бетонные смеси (ОК 7/ 6 см) отличаютс от смесей, обычно используемых при виброгидропрессовании (Ж 25 -30 с) меньшими модул ми деформации обычно в диапазоне до 8 кгс/см. Уложенную смесь подвергают ступенчатому радиальному прерсов нию.

На первой ступени прессовани осуществл ют отжим воды давлением 1-8 нгс/см, а выдержку производ т в течение 15-60 мин, фиксиру при этом внешний диаметр трубы, а давление повышают со скоростью 0,1 0 ,5 кгс/см в минуту.

За счет отжима воды модуль деформации пластифицированной бетонной смеси повышаетс и при давлении 1 кгс/см составл ет 20 - 30 %, при давлении 2-3 кгс/см - более 50 %, а при давлении 8 кгс/см около 80%. Этим обсто тельством объ сн етс выбор верхнего и нижнего пределов давлени первоначальной опрессовки. Выбор величины давлени опрессовки в диапазоне 1-8 кгс/см зависит от характера изменени модул деформации конкретной бетонной смеси, причем дл смесей с медленным нарастанием модул деформации целесообразно примен ть большее давление.

Фиксаци наружного диаметра трубы при опрессовке в указанном диапазоне давлений позвол ет практически избежать прорезани бетонной смеси витками арматуры, так как перемещение арматурного каркаса в этом случа происходит только за счет сжати зсццитного сло бетона; увеличить обжатие защитного сло трубы, т. е. удалить дополнительное количество воды; обеспечить получение необходимых конечных геометрических размеров трубы.Фиксацию наружного диаметра формы при давлени х опрессовки 1 -, 8кгс/см осуществл ют с помощью специально оттарированных пружинных болтов , предварительна зат жка которых обеспечивает на этой стадии нераскрЫ тие стыков секций формы,или временно устанавливаемых на разъемы формы струбцин, или с помощью других технических средств.

Выдержка бетонной смеси при давлении 1-8 кгс/см в течение 15 60 мин обеспечивает отвод отжатой из бетонной смеси воды за пределы формы и резко ; (в 5-10 раз) повышает ее модуль деформаций.

Например, модуль деформации бетонной смеси состава Ц : П : Щ : 520 : 494 : 1160 : 208 с добавкой суперпластификатора на основе производных меламина 0,25 % и СДБ 0,1 % от массы цемента увеличиваетс при

выдержке давлени в течение 15 мин в 2 - 3 раза, в течение 60 мин до 8 - 10 раз.

Основна цель первого этапа опрессовки - получение модул деформации пластифицированной бетонной смеси, приблизительно равного модулю деформации контрольной бетонной смеси, обычно примен емой при изготовлении труб по технологии виброгидропрессовани .

После соблюдени указанного услови осуществл ют дальнейший подъем давлени до величины, обеспечивающей проектное напр жение арматуры. На этой стадии внешний диаметр трубы не фиксируют. При наличии струбцин на разъемах формы их снимают, специально оттарированные пружинные болты с необходимой предварительной зат жкой в этом случае не требуют проведени никаких дополнительных операций. Пружинные болты, соедин ющие секции формы, обеспечивают расчетную раздвижку секций формы и требуемое напр жение спиральной арматуры . Процесс термообработки провод т в обычном пор дке.

Пример. При производстве напорных железобетонных труб диаметром 1000 мм примен ют бетонную смесь с добавкой суперпластификатора на основе производных меламина в количестве 0/40 % от массы цемента, котора характеризуетс осадкой стандартного конуса ОК-12 см. Секции наружной формы соедин ют пружинными болтелми, оттарированныки на усилие 5200 кгс при сжатии на 13 мм и предварительно зат гг1ааюГ их, обеспечива нераскрытие ормы при давлении, опрессовки до 1 ;:rc/CMt

В кольцевом пространстве между наружной формой и внутренним сердечником предварительно напр гают продольную арматуру, устанавливают спиральный каркас, затем с помощью навесных вибраторов провод т укладку и уплотнение бетонной смеси.. -Форму с сердечником и о формованной трубой перенос т на пост гидропрессовани и тепловой обработки. Подключают внутренний сердечник к сети высокого давлени и повышают давление под резиновым чехлом со скоростью 0,1 кгс/см в минуту до 1 кгс/см, выдерживают это давление 15 мин при фиксации наружного диаметра трубы за счет пружинных болтов. При этом отжимаетс более 25 % от общего количества , отжимаемой воды и резко (например в 4 раза) пов шааетс модуль деформации бетонной смеси.

Claims

После выдержки снова поднимают давление под резиновьш до 29 кгс/см, достига требуемой упругой раздвижки секций формы по каждому из разъемов 8±0,5 мм и напр жений в спиральной арматуре б 0,65 - 0,75 от ее временного сопротивлени разрыву. П р и м е р 2. При производстве напорных железобетонных труб диаметром 1000 мм примен ют бетонную смесь, содержащую суперпластификатор на основе меламина в количестве б, и СДБ 0,05 % от массы цемента Подвижность ее характеризуетс см. На посту формовани разъемы формы дополнительно жестко соедин ют струб цинами, исключающими упругую раздвиж ку секций формы и обеспечивающими фиксацию наружного диаметра трубы. На посту гидропрессовани и термообработки повышают .давление под резиновым чехлом сердечника со скоростью 0,5 кгс/см в минуту до 8 кгс/см, выдерживают это давление 60 мин при наличии струбцин, В этом случае отжимаетс до 80 % от общего количества отжимаемой воды и резко (примерно в 10.раз) повышаетс модул деформаций пластифицированной бетонной смеси. Затем снимают струбцины с разъемов формы и поднимают давление под резиновым чехлом до 27 кгс/с достига требуемых раздвижек по каждому из разъемов и напр жений в спиральной арматуре. Последующа термообработка проводитс в обычном пор дке. П р и м е р 3. При производстве напорных железобетонных труб диаметром 1000 мм примен ют бетонную смесь пластифицированную водой, с Все операции до момента опрессовки повтор ют, как в примере 2. Первоначально; давление повышают со скоростью 0,2 кгс/см в минуту до 4 кгс/см, выдерживают это давление 45 мин. При этом отжимаетс до 75 % от общего количества отжимаемой воды и резко (примерно в 6 раз) повышаетс модуль деформаций бетонной смеси. После сн ти струбцин все операции выполн ют как в примере
2. Использование предлагаемого способа изготовлени железобетонных напорных труб по технологии виброгидропрессовани позвол ет примен ть эффективные пластифицированные бетонные смеси с ОК 7/ 6 см. Формула изобретени Способ формовани железобетонных напорных труб из бетонных смесей, включающий подачу бетонной смеси под вибровоздействием в форму с предварительно установленными в ней арматурой и сердечником, ступенчатое радиальное прессование с отжимом воды на первой ступени, выдержку и термообработку, отличающийс тем, что, с целью улучшени трещиностойкости, отжим воды осуществл ют давлением 1-8 кгс/см в течение 15 - 60 мин, причем давление на первой ступени прессовани поднимают со скоростью О,1-0,5кгс/см в минуту. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 614954, кл.В 28 В 21/54, 1976.