NO144035B - Fremgangsmaate og apparat til fremstilling av nettmateriale - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til fremstilling av nettmateriale ved at tversgående strenger som består av eller inneholder termoplastisk materiale, bindes til en rekke langsgående bøyelige strenger som består av eller inneholder termoplastisk materiale, ved at separate masser av termoplastisk materiale støpes rundt strengkrysningspunktene, og et apparat til utførelse av f remgangsmåten.

I GB-PS 1 110 793 er der beskrevet et nettmateriale som er egnet til fremstilling.av nett for vanlige formål, bestående av regel-messig anordnede, bøyelige tråder som består av eller inneholder termoplastiske filamenter, idet trådene for å danne et nettmateriale er forbundet med hinannen ved hjelp av masser av plastmateriale som er støpt separat og er bundet til begge tråder ved hver trådkrysning.

Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å muliggjøre fremstilling av et nettmateriale med økt bindingsstyrke ved de støpte bindinger. Oppfinnelsen har spesiell betydning i forbindelse med ekstra kraftige nett som er fremstilt fra flettede strenger, og som kan anvendes f.eks. som lastenett.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at parene av kryssende strenger deformeres ved mekanisk sammenpressing inne i hver sin støpeform, og at presset deretter avlastes for å

gi plass for det termoplastiske materiale som formes i de respek-

tive støpeformer, før strengene har hatt anledning til å gå tilbake til sin opprinnelige tilstand.

Apparatet ifølge oppfinnelsen omfatter en serie av støpe-former, organer til å føre en rekke langsgående strenger gjennom formene, organer til å trekke minst én tversgående streng gjennom formene for krysning av de respektive langsgående strenger i disse og organer til å sprøyte inn oppvarmet termoplastisk materiale i formene for i disse å danne støpte bindingsmasser som binder de kryssende strenger sammen, og er karakterisert ved at der inne i hvert formhulrom foreligger minst ett trykkelement i form av et stempel hvis endeflate som i og for seg kjent i en tilbaketrukket stilling danner en del av formhulrommets vegg, og som er til-

koblet en kraftkilde som fører det fra sin tilbaketrukkede stilling mot midten av formhulrommet når det benyttes til å presse sammen de strenger som krysser hinannen inne i hulrommet, og deretter tilbake for å slippe termoplastisk materiale inn i hulrommet.

Sammenpresningen av strengene, får disse til å utvide seg sideveis, og av denne grunn vil de bli kraftigere fastlåst inne i den støpte masse av termoplastisk materiale. Evnen til sammentrykning og sideveis utvidelse er spesielt markert når det gjelder flettede strenger. Endeflaten av trykkelementet kan ha en hvilken som helst ønsket form som er egnet for den dobbelte funksjon å presse sammen strengene og utgjøre en del av grenseflaten for formhulrommet. Endeflaten kan f.eks. være flat eller konkav. Det er imidlertid funnet at ytterligere fordeler med hensyn til bindingsstyrke oppnås ved anvendelse av en korrugert endeflate, noe som øker graden av inngrep mellom overflaten av strengen og det termoplastiske materiale.

Trykkelementet kan være påvirket bort fra sin tilbaketrukkede stilling ved hjelp av en kraftig fjær og således presse sammen strengene når formen lukker seg rundt strengkrysningen, idet elementet presses tilbake til sin tilbaketrukkede stilling som følge av trykket fra det etterfølgende innførte, varme termoplastiske materiale. Trykkelementet blir imidlertid fortrinnsvis betjent mekanisk, spesielt av et fluidum-trykkstempel, eller det utgjøres selv av et fluidummanøvrert stempel og kan føres frem for å presse sammen de kryssende strenger enten når formen lukker seg eller senere. Elementet kan deretter trekkes tilbake for å levne et fritt rom som det termoplastiske støpemateriale skal fylle f eller det kan tillates å bli presset tilbake av trykket fra dette materiale.

Formen vil vanligvis bestå av to formhalvdeler, en øvre og en nedre formhalvdel, som beveges bort fra hinannen for innføring av strengene og lukkes ved støpeoperasjonen. Ett eneste trykkelement kan være innlemmet i enten den øvre eller den nedre formdel, eller der kan være anordnet to trykkeleraenter, ett i hver formdel.

Oppfinnelsen vil nå bli ytterligere beskrevet under henvisning til tegningen, som viser et utførelseseksempel. Fig. 1 er et snitt gjennom en i henhold til oppfinnelsen utført nedre formdel under bruk.

Fig. 2 er et grunnriss av formdelen på fig. 1.

Formdelen 10 omfatter en ytre ring 11 som begrenser sideveggene av støpehulrommet 12 og et sentralt hult legeme 13 som danner en sylinder som et stempelformet trykkelement 14 beveger seg i. Stempelet kan beveges ved hjelp av komprimert luft som kan føres inn gjennom et rør 15 som passerer ut gjennom den bakre vegg av legemet 13. Alternativt kan stempelet være mekanisk forbundet med et egnet utvendig man-øvreringsorgan, f.eks. et pneumatisk stempel.

I bruk anordnes formdelen 10 under en motsvarende øvre formdel som også kan inneholde et stempel på lignende måte som den viste nedre formdel eller eventuelt være av alminnelig utførelse, spesielt når innsprøytningen finner sted gjennom den øvre formdel. En langsgående tråd eller streng 16 og en tversgående tråd eller streng 17 trekkes gjennom den åpne form samtidig som andre strengpar trekkes gjennom andre former for å danne et nett. Egnede anordninger av former, inn-sprøytningsutstyr for plast og trådfremføringsorganer er beskrevet i GB-PS 1 110 793 og 1 321 229.

Når formen er lukket ved at f omdelene er ført sammen, slik at de respektive ytre formringer 11 ligger i tettende anlegg mot hinannen og mot strengene, føres stempelet 14 (eller begge stempler hvis begge formdeler er forsynt med stempel) fremover ved hjelp av komprimert luft, og de to strenger 16 og 17 presses sammen og utvider seg sideveis så de opptar et omtrent sirkelformet hulrom 18 i formen. Tegningen viser den nedre halvdel av formen på dette trinn.

Stempelet 14 kan deretter trekkes tilbake ved at ledningen 15 forbindes med en vakuumkilde for å trekke endeflaten av stempelet tilbake til området for overflaten 19 av støpehulrommet før innsprøyt-ningen av varmt termoplastisk materiale finner sted. Alternativt kan lufttrykket bare reduseres slik at stempelet tillates å presses tilbake av det større trykk fra det innsprøytede materiale. Etterat støpningen er fullført, åpner formene seg, og strengene føres frem for neste støpeoperasjon.

Denne fremgangsmåte gir spesielt sterke bindinger med flettede strenger av f.eks. nylon, idet flettede bånd er spesielt myke og sammentrykkbare. Fremgangsmåten kan imidlertid også ha fordeler ved fremstilling av nett fra tvunnede strenger av termoplastiske filament

Claims (6)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av nettmateriale ved at tversgående strenger som består av eller inneholder termoplastisk materiale, bindes til en rekke langsgående bøyelige strenger som består av eller inneholder termoplastisk materiale, ved at separate masser av termoplastisk materiale støpes rundt strengkrysningspunktene, karakterisert ved at parene av kryssende strenger deformeres ved mekanisk sammenpressing inne i hver sin støpeform, og at presset deretter avlastes for å gi plass for det termoplastiske materiale som formes i de respektive støpe-former, før strengene har hatt anledning til å gå tilbake til sin opprinnelige tilstand.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert ved at et forskyvbart element inne i hver form først presses til be-røring med strengene, og at elementet deretter trekkes tilbake før eller under innstrømningen av termoplastisk materiale i formen.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2,karakterisert ved at der benyttes flettede strenger av syntetiske fibre eller f ilamenter som de strenger som presses sammen og forbindes .

4. Apparat til utførelse av en fremgangsmåte som angitt i krav 1, omfattende en serie av støpeformer, organer til å føre en rekke langsgående strenger gjennom formene, organer til å trekke minst én tversgående streng gjennom formene for krysning av de respektive langsgående strenger i disse og organer til å sprøyte inn oppvarmet termoplastisk materiale i formene for i disse å danne støpte bindingsmasser som binder de kryssende strenger sammen, karakterisert ved at der inne i hvert formhulrom foreligger minst ett trykkelement (14) i form av et stempel hvis endeflate som i og for seg kjent i en tilbaketrukket stilling danner en del av formhulrommets vegg (19) , og som er tilkoblet en kraftkilde som fører det fra sin tilbaketrukkede stilling mot midten av formhulrommet når det benyttes til å presse sammen de strenger 0.6, 17) som krysser hinannen inne i hulrommet, og deretter tilbake for å slippe termoplastisk materiale inn i hulrommet.'

5. Apparat som angitt i krav 4, karakterisert ved at trykkelementet er et fluidum-manøvrert stempel (14).

6. Apparat som angitt i krav 4 eller 5, karakterisert ved at endeflaten av trykkelementet er bølget.