SU789441A1 - Ванна печь - Google Patents

Description

(54) ВАННАЯ ПЕЧЬ

I

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, а именно к плавильным агрегатам дл  получени  силикатного расплава в минераловатном производстве .

Известна печь дл  плавлени  силикатного материала, содержаи1а  бассейн, разделенный порогом на две зоны; плавлени  и гомогенизации. Над плавильной зоной на .ходитс  пламенное пространство, в центр свода которого введено загрузочное устройство , выполненное в виде шахты, обеспечиваюш ,ей формирование столба шихты в пламенном пространстве печи. На поверхность столба 1НИХТЫ направлены факела горелок , позвол ющие производить интенсивное плавление материала 1.

Недостатком печи  вл етс  большие потери тепловой энергии, обусловленные те.м, что ие используетс  тепло уход щих газов из зоны гомогенизации.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  ванна  печь, содержаща  бассейн, загрузочное устройство в виде шахты и систему дымовых каналов в виде газопроницаемых стенок опирающихс  на распределительный вал, при

помощи которого подогрета  шихта подаетс  в бассейн тонким слоем. В загрузочном устройстве данного плавильного агрегата осуществл етс  подогрев щихты перед плавлением за счет тепла отход щих газов 2.

JОднако в данном плавильном агрегате

не обеспечиваетс  интенсивное плавление шихты и не достигаютс  высокие удельные съемы расплава с 1 м- площади зеркала расплава в бассейне. Кроме того недостаток приведенной печи дл  подогрева щих10 ты состоит в том, что отход щие из печи газы захватывают дисперсные частицы щихты и загр зн ют окружающую среду.

Цель изобретени  - повыщение производительности и сокращение потерь тепла. Указанна  цель достигаетс  тем, что ванна  печь, включающа  загрузочное устройство в виде щахты, варочный бассейн и систему дымовых каналов, снабжена трубчатым подогревателем щихты, размещенным в шахте загрузочного устройства, выполненной с водоохлаждаемым сужением в виде усеченного конуса, встроенного в свод варочного бассейна, причем отношение длины трубы подогревател  к меньшему диаметру усеченного конуса составл ет

(4:1) (5:1), а соотношение диаметра и длины трубы - 0,05-0,07.

На чертеже изображена ванна  печь, продольный разрез.

Печь содержит варочный бассейн 1, загрузочное устройство 2, систему 3 дымовых каналов, паз 4, фидер 5 и пламенное пространство 6, снабженное горелками 7, ограниченное сводом 8.

Загрузочное устройство 2 выполнено в виде шахты 9, заказывающейс  водоохлаждаемым сужением в виде усеченного конуса 10, который введен через свод 8 в пламенное пространство 6. Внутри шахты 9 помепден трубчатый подогреватель 11 шихты, верхний конец труб 12 которого присоединен к загрузочному бункеру 13. Отнош.ение длины трубы подогревател  11 к меньшему диаметру усеченного конуса 10 составл ет 4:1-5:1, а соотношение диаметра и длины трубы 12 подогревател  11 составл ет 0,,07.

Система дымовых каналов 3 состоит из подаюш.его 14 и отводного 15 трактов. Нижний конец трубчатого подогревател  11 расположен ниже подающего ды.мового тракта 14.

Плавильный агрегат работает следующим образом.

Шихта загружаетс  в загрузочный бункер 13 шихтоподогревател  11 и через трубы 12 поступает в усеченный конус 10, Этот конус формирует столб 16 шихты, высота которого постепенно увеличиваетс  до тех пор, когда столб 16 шихты перекрывает выход продуктам горени  через усеченный конус 10 и через выходное отверстие труб 12. После загрузки шихты включаютс  горелки 7, факела которых направлены на поверхность столба 16 шихты, что обеспечивает концентрацию тепловой энергии на этой поверхности и максимальную температуру. Происходит интенсивное плавление шихты. Расплав стекает с поверхности столба 16, шихты в бассейн 1, а далее непрерывной струей выпускаетс  через фидер 5. Место расплавленной шихты в столбе 16 непрерывно замыкает шихта, поступающа  из загрузочного бункера 13 через подогреватель 11

шихты. Продукты горени  всех горелок 7 через подающий тракт 14 поступают к трубам подогревател  11, отдава  тепло через стенки труб 12 шихте.

Непрерывное поступление шихты через

трубчатый подогреватель 11 в пламенное пространство 6 ванной печи исключа  перегрев и прилипание ее к стенкам труб 12, обеспечиваетс  заданным соотношением размеров длины труб 12 подогревател  11 и выходного диаметра усеченного конуса 10,

а также соотношением диаметра и длины труб 12.

Применение конструкции плавильного агрегата по сравнению с действующими позвол ет около 30% требуемой дл  плавлени  энергии передать шихте за счет уход щих продуктов горени  и тем самы.м снизить удельные затраты тепла на получение расплава. Одновременно достигаетс  5-8 кратное увеличение съема расплава с 1 м зеркала ванны и производительности печи.

В св зи с уменьшением габаритов сушественно снижаютс  капитальные затраты на сооружение агрегата.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 579234, кл. С 03 В 5/04, 1977.

2.Авторское свидетельство СССР № 325740, кл. С 03 В 5/04, 1970.