SU976270A1 - Печь дл термической обработки сыпучего материала - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к химическому машиностроению, а именно к печам дл  термической обработки сыпучих материалов и может быть использовано дл  обжига известн ка, глины , сульфатов металлов и т.п.

Известны устройства дл  термической обработки сыпучих материалов, содержащие вертикальный корпус с центральной трубой, с раздельным вводом газовзвеси в центральную трубу и в межтрубное пространство tl3«

Недостатком этих устройств  вл етс  пр моточное движение обоих потоков теплоносител , при котором практически отсутствует теплообмен через стенку, что ведет к повышенному расходу топлива на термическую обработку сыпучих материалов, вследствие высокой температуры отход щих газов.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой  вл етс  пеуь, содержаща  вертикальный корпус с пучком параллельных труб, верхние концы которых пропущены через перфорированную вставку, а нижние концы соединены с инжектором загрузочного

устройства, и патрубками дл  ввода теплоносител  и вывода материала 2. К недостаткам известной печи следует отнести высокую температуру пневмопотока ha выходе из пучка труб, и как следствие, повышенный расход топлива, а при реализации подачи газовзвеси из пучка труб в межтрубное пространство - недоступность дл  чистки межтрубного пространства из-за неразборности конструкции корпуса, возможность забивки межтрубного пространства при выполнении наклонной поверхности на нижней перегородке вследствие наличи  лабиринта , создаваемого пучком труб, выключение из теплообмена части поверхности труб при заполнении на;полнителем наклонной плоскости на нижней перегородке.

Целью изобретени   вл етс  снижение металлоемкости и расхода топлива .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что печь дл  термической обработки сыпучего материала, содержаща  вертикальный корпус с пучком параллельных труб, верхние концы которых пропущены через перфорированную вставку, а нижние концы соедийены с инжектором загрузочного устройства , и патрубки дл  ввода теплоносител  и вывода газа и материала , снабжена полой поперечной перегородкой с верхней перфорированной стенкой и штуцером дл  подвода воздуха или газа, через которую пропущены нижние концы труб.

На чертеже схематично изображена печь, продольный разрез.

Печь содержит вертикальный корпус 1, внутри которого парсшлельно оси размещен пучок труб 2. Нижние /концы труб 2 пропущены через полую перегородку 3 с верхней и нижней стенками 4 и 5, и сообщаютс  с инжектором б, который, в свою очередь , соединен с бункером 7 через . питатель 8 и с вентил тором 9. Верхние концы труб 2, в случае проведени  высокотемпературного процесса, могут быть пропущены через огнеупор ную вставку 10 с отверсти ми 11, -ни ло которых превышает число труб пучка.

В корпусе печи выше уровн  верхних концов труб 2 размещен патрубок 12 подвода теплоносител , к которому подсоединена топка 13. Верхн   часть корпуса, расположенна  выше пучка труб 2, может быть футерована изнутри огнеупором 14, остальна  часть корпуса - теплоизолирована снаружи. Перегородка 3 снабжена штуцером 15 дл  подвода в пространство между стенками 4 и 5 воздуха или газа, а верхн   стенка 4 перегородки выполнена перфорированной , с отверсти ми, расположенными между трубами. Над перегородкой 3 в корпусе размещен патрубок 16 вывода пылегазового потока из корпуса Б циклон 17.

Печь работает следующим образом,

В инжектор б с помощью вентил тора 9 нагнетают воздух, а из бункера 7 через питатель 8 подают исходный сыпучий материал. Из инжектора . 8 пылегазовый поток поступает в нижнюю часть корпуса 1 под перегородку 3 и распредел етс  по всем трубам вертикального пучка труб 2, поступа  в них снизу, после чего поднимаетс  по трубам в режиме восхо  щего пневмопотока, нагрева сь npi этом от стенок труб.

В верхнюю часть корпуса из топки 13 через патрубок 12 поступает гор чий теплоноситель, с помощью которого частицы обрабатываемого материала подвергаютс  обжигу.

Отработанный теплоноситель смешиваетс  с пылегазовым потоком в верхней части корпуса., мен ет направление своего движени  на опускное и поступает в межтрубное простарнство через отверсти  11 в огнеупорной вставке 10.

При своем движении сверху вниз в

межтрубном ;пространстве газ и частицы отдают свое тепло через стенки труб восход щему пневмопотоку, охлажда сь при этом, и удал ютс  из корпуса над перегородкой 3 через

0 штуцер 16 в циклон на отделение готового продукта от газа.

Дл  предотвращени  залегани  материала на горизонтальной поверхности перегородки 3 часть воздуха

5 от вентил тора 9 направл ют через штуцер 15 в пространство между стенками перегородки. Воздух, проход  через отверсти  в верхней стенке 5 перегородки 3, преп тствует оседанию частиц на перегородке и способствует возвращению их в поток газа, удал екюму из межтрубного пространства через штуцер 16.

Таким образом; предлагаема  печь позволит снизить температуру отработанного теплоносител  и готового продукта, максимально использовать тепло отход щих газов дл  нагрева исходного сырь  и поступаквдего теп . поносител . Ввод дополнительного .

тештоносител  в верхней части корпуса необходим дл  поддержани  стабильной температуры обжига сыпучего материала в ходе процесса при колебани х загрузки, и компенсации

5 теплопотерь через стенку корпуса,

который может быть теплоизолирован . с любой степенью теплозащиты.

Claims (2)

1.Патент ОНА 4052149, кл, 432-58, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 3232144/29-33,

кл. F 27 В 15/00, 1981.