SU785386A1

SU785386A1 - Способ вывода твердых олигомеров из процесса непрерывной поликонденсации волокнообразующего полиэтилентерефталата

Info

Publication number: SU785386A1
Application number: SU792708908A
Authority: SU
Inventors: Алексей Алексеевич Анфиногентов; Владимир Андреевич Малых; Виктор Иосифович Керницкий; Владимир Петрович Линник; Николай Иванович Свитка; Лангнер Зигфрид; Гофманн Петер
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна
Priority date: 1979-01-05
Filing date: 1979-01-05
Publication date: 1980-12-07

Description

Изобретение относится к способу получения синтетических волокон, в частности к способам непрерывного получения волокнообразующего полиэтилентерефталата (ПЭТФ). 5

Технологический процесс получения волокнообразующего ПЭТФ включают в следующие стадии:

этерификация терефталевой кислоты (ТФК) этиленгликолем (ДЭГ) или пере- Ю этерификация диметилтерефталата (ДМТ) этиленгликолем; V поликонденсация образующегося в результате реакции этерификации или переэтерификации продукта. 15

При осуществлении процесса получения полимера необходимо выводить олигомеры, уносимые из процессы непрерывной поликонденсации. \

Известен способ вывода твердых 20 олигомеров из процесса непрерывной поликонденсации волокнообразующего полиэтилентерефталата (ПЭТф) разделением олигомеров на паровую и расплавную составляющие при 280-310°С и ос- .25 таточном давлении 0,5-200 мм рт.ст., обработкой паровой составляющей распыляемым жидким этиленгликолем (ЭГ) при 10-90^вС и отверждением расплавной составляющей при выдавливании ее. 30 в атмосферу, азотом, отсекая периодически сборник олигомеров от вакуумных обогреваемых линий £1]. Способ является наиболее близким к изобретению.

Известный способ вывода олигомеров обладает рядом существенных недостатков . При глубоком вакууме до 0,5 мм рт.ст. и высокой температуре до 310°С очень трудно уплотнить арматуру, отсекающую сборник олигомеров, от обогреваемых вакуумных линий, и арматуру, герметизирующую выход расплава олигомеров из сборника олигомеров. В результате сначала в этих местах, а затем и во всех обогреваемых вакуумных трубопроводах’ вследст-* вие подсоса кислорода воздуха происходит коксование олигомеров и забивка технологических линий. При этом слив олигомеров полностью прекращается. ·

Забивки в технологических обогреваемых вакуумных линиях приводят к попаданию разложившихся олигомеров в реакторы поликонденсации и ухудшают качество готового продукта. При этом появляется большое количество вкрап'лений в полимере'и, как следствие, 'уменьшается время работы фильерных ’комплексов с 72 до 24 ч, снижается выход продукции первого сорта с 80 до 30-40% из-за появления повышенного количества склеек и роговидных волокон (до 0,01% от общего количества волокна) и грубых волокон до 0,2% в готовой продукции - штапельном во- » локне. “

Забивки в вакуумных технологических линиях приводят к прекращению отсоса,' образующегося в процессе поликонденсации ЭГ и полному прекраЩе-¹· нию процесса поликонденсации. Для возобновления технологического процесса требуются длительные остановы с чистками всех обогреваемых вакуумных линий.

Кроме того, слив расплава олигоме- 15 ров производится в производственное помещение и при этом выделяется значительное количество ацетальдегида (до 0,02 вес.% от массы олигомеров), вредного для здоровья обслуживающего jq персонала.

Цель изобретения - упрощение технологии вывода олигомеров и улучшение условий труда обслуживающего персонала · зс

Поставленная цель достигается тем, что по способу вывода твердых олигомеров из процесса непрерывной поликонденсации волокнообразующего полиэтилентерефталата разделением олигомеров на паровую и расплавную составля- 30 ющие при 280-310°С и остаточном давлении 0,5-200 мм рт.ст., обработкой паровой составляющей распыляемым жидким этиленгликолем при 10-90°С расплавную составляющую для отверждения по- 35 гружают в жидкий этиленгликоль при |0-90°С и остаточном давлении 0,5 200 мм рт.ст.

В непрерывном технологическом процессе получения полиэтилентерефталата расплав полимера последовательно про“^'х^дйГТ’чёрез' три реактора полйлкондёнсации: реактор предварительной пОли'конденсации и два реактора поликонденсации, в которых постепенно понижается абсолютное давление и нараста- *5 ет молекулярный вес полимера. Для каждого реактора предусмотрены параметры для вывода олигомеров.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. В реакторе поликон^“^д^^ЖШги^бгШёр^ййают’ температуру 275¾ и абсолютное давление 200 мм рт‘.ст. Выделяющийся в результате реакции побочный продукт - эти- 55 ' ленгликоль отсасывают из эоны реакции вакуумом, который создают пароэжект&рйыми установками.

Во время проведения реакции из ре-¹ 'акционной массы происходит возгонка ¢0 '‘'“'‘Йи^К'д'йбЛёкулярных олигомеров со степенью полимеризации 2-5, а также унос некоторого количества расплава с отсасываемым гликолем и азотом, которые подают в аппарат через сальниковые узлы мешалок горизонтального аппарата Расплав Олигомеров по обогреваемой вакуумной линии с температурой 280¾ погружают в жидкий этиленгликоль при 90° С и давлении 200 мм рт.ст. При этом же температуре распыляемым этиленгликолем конденсируют паровую составляющую олигомеров.

Пример 2. Процесс проводят аналогично примеру 1.

В реактор поликонденсации поддерживают¹ температуру 280°С и давление 30 мм рт.ст. Температура обогреваемой вакуумной линии 295°С. Жидкий и распыляемый этиленгликоль подают при температуре 40°С.

Пример 3. Процесс проводят аналогично примеру 1.

В реакторе поликонденсации поддерживают температуру 285°С и остаточное давление 0,5 мм рт.ст. Температура обогреваемой вакуумной линии 310¾. Жидкий и распыляемый этиленгликоль подают при температуре 10°С.

Таким образом, при использовании изобретения полностью устраняется возможность забивки технологических линий,- коксование олигомеров, попадания разложившихся олигомеров в расплав, находящийся в реакторах поликонденсации, и возможность выделения продуктов разложения олигомеров в производственное помещение.

Claims

Формула изобретения

Способ вывода твердых олигомеров из процесса непрерывной поликонденсации волокнообразующего полиэтилентерефталата разделением олигомеров на паровую и расплавную составляющие при 280-310¾ и остаточном давлении 0,5-200 мм рт.ст. обработкой паровой составляющей распыляемым жидким этиленгликолем при 10-90°С, отверждением расплавной составляющей, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии вывода » олигомеров и улучшения труда обслуживающего персонала, расплавную составляющую для отверждения погружают в жидкий' этиленгликоль при 10-90¾ ' и остаточном давлении 0,5-200 мм ртст