SU785385A1 - Method of plastic shell production process control - Google Patents

Method of plastic shell production process control Download PDF

Info

Publication number
SU785385A1
SU785385A1 SU792711555A SU2711555A SU785385A1 SU 785385 A1 SU785385 A1 SU 785385A1 SU 792711555 A SU792711555 A SU 792711555A SU 2711555 A SU2711555 A SU 2711555A SU 785385 A1 SU785385 A1 SU 785385A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
concentration
flow rate
mixer
processing molding
Prior art date
Application number
SU792711555A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Гайк Минасович Айрапетьянц
Юрий Николаевич Ястремский
Original Assignee
за вители 10.Н. Ястремский
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by за вители 10.Н. Ястремский filed Critical за вители 10.Н. Ястремский
Priority to SU792711555A priority Critical patent/SU785385A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU785385A1 publication Critical patent/SU785385A1/en

Links

Landscapes

  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Description

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов. Оно может быть использовано в пищевой промьянленности.The invention relates to the automation of production processes. It can be used in food industry.

Известен способ управления процес- 5 сом получения пластмассовых оболочек путем стабилизации концентрации обрабатывающего формовочного раствора изменением расходов укрепляющего раствора в смеситель и теплоносителя на *0 регенерационную установку .A known method of controlling the process of obtaining plastic shells by stabilizing the concentration of the processing molding solution by changing the flow rate of the strengthening solution into the mixer and coolant to * 0 regeneration unit.

Известный способ обладает ограниченными возможностями в отношении повышения точности стабилизации концентрации обрабатывающего формовочного 15 раствора из-за отсутствия изменения учета числа работающих агрегатов, т. е. нагрузки процесса.The known method has limited capabilities with respect to improving the stabilization accuracy of the concentration of the processing molding solution 15 due to the lack of changes in accounting for the number of operating units, i.e., the process load.

Цель изобретения - повышение точности стабилизации концентрации об- 20 рабатывающего формовочного раствора.The purpose of the invention is to increase the accuracy of stabilization of the concentration of the processing molding solution.

Указанная цель достигается тем, что по известному способу управления процессом получения пластмассовых оболочек путем стабилизации концент- 25 рации обрабатывающего формовочного раствора изменением расходов укрепляющего раствора в смеситель и теплоносителя на регенерационную установку расход теплоносителя на регенерацион-30 ную установку устанавливают ниже,' чем расход укрепляющего раствора в смеситель, на величину, большую или равную величине отклонения концентрации обрабатывающего формовочного раствора при номинальной нагрузке процесса от значения границы допустимого диапазона изменения указанной концентрации обрабатывающего формовочного раствора.This goal is achieved by the fact that according to the known method of controlling the process of producing plastic shells by stabilizing the concentration of the processing molding solution by changing the flow rate of the strengthening solution in the mixer and the heat carrier to the regeneration unit, the flow rate of the heat carrier to the regeneration 30 installation is set lower than the flow rate of the strengthening solution to the mixer, by an amount greater than or equal to the deviation of the concentration of the processing molding solution at rated load Processes of boundary values permissible range of change of said concentration of the spinning solution treatment.

На чертеже показана блок-схема системы управления, реализующей описываемый способ.The drawing shows a block diagram of a control system that implements the described method.

Способ управления процессом получения пластмассовых оболочек и пленок осуществляют следующим образом.The method of controlling the process of obtaining plastic shells and films is as follows.

Пластмассовые оболочки и пленки формуют на прядильных машинах 1, обрабатывающий формовочный раствор на которые подают из смесителя 2. С выхода прядильных машин 1 раствор поступает в смеситель 2 и регенерационт ную установку 3.· ·Plastic shells and films are formed on spinning machines 1, the processing molding solution is fed to them from mixer 2. From the exit of spinning machines 1, the solution enters mixer 2 and regeneration unit 3. · ·

Концентрацию обрабатывающего формовочного раствора измеряют датчиком 4 й регулируют с помощью регулятора 5 расхода укрепляющего раствора и регулятора б расхода' теплоносителя. Задание регулятору 5 устанавливают с по-; Мощью задатчика 7, а регулятору б 3 785385 с помощью задатчиков 8. С помощью регулятора 5 воздействуют на клапан 9, изменяя расход укрепляющего раствора в смеситель 2, с помощью регулятора 6 воздействуют на клапан 10, изменяя расход теплоносителя на регенерационную установку 3. 5The concentration of the processing molding solution is measured by the 4th sensor using the regulator 5 of the flow rate of the strengthening solution and the regulator b of the flow rate of the coolant. The task of the regulator 5 is set with; By the power of the setter 7, and to the regulator b 3 785385 using the setters 8. Using the regulator 5 act on the valve 9, changing the flow rate of the strengthening solution in the mixer 2, using the regulator 6 act on the valve 10, changing the flow rate of the coolant to the regeneration plant 3. 5

Задание регулятору 6 подачи теплоносителя на регенерационную установку устанавливают ниже, чем расход укрепляющего раствора в смеситель, на величину, большую или равную величине •отклонения концентрации обрабатывающего формовочного раствора при номинальной нагрузке процесса от значения границыдопустимого измерения конЦентрации обрабатывающего формовочного раствора.The task to the regulator 6 of supplying the heat carrier to the regeneration unit is set lower than the flow rate of the strengthening solution into the mixer by an amount equal to or greater than the deviation of the concentration of the processing molding solution at the rated load of the process from the value of the allowable measurement of the concentration of the processing molding solution.

Использование описываемого способа может стабилизировать условия фор- 2Q мования и,таким образом,повысить ста-1 бильнбсть показателей сосисочных оболочек, например прочности.Using the described method can stabilize the conditions of formation 2Q and, thus, increase the stability of indicators of sausage casings, for example strength.

Claims (1)

Изобретение относитс  к автоматиза ции производственных процессов. Оно может быть использовано в пищевой промьаиленности. Известен способ управлени  процессом получени  пластмассовых оболочек путем стабилизации концентрации обрабатывающего формовочного раствора изменением расходов укрепл ющего раствора в смеситель и теплоносител  н регенерационную установку IJ . Известный способ обладает ограниченными возможност ми в отношении по вышени  точности стабилизации концен трации обрабатывающего формовочного раствора из-за отсутстви  изменени  учета числа работающих агрегатов, т. е. нагрузки процесса. Цель изобретени  - повышение точности стабилизации концентрации обрабатывающего формовочного раствора. Указанна  цель достигаетс  тем, что по известному способу управлени  процессом получени  пластмассовых оболочек путем стабилизации кондентрации обрабатывающего формовочного раствора изменением расходов укрепл  ющего раствора в смеситель и теплоно сител  на регенерационную установку расход теплоносител  на регенерацион ную установку устанавливают ниже, чем расход укрепл ющего раствора в смеситель, на величину, большую или равную величине отклонени  концентрации обрабатывающего формовочного раствора при номинальной нагрузке процесса от .значени  границы допустимого диапазона изменени  указанной концентрации обрабатывающего формовочного раствора., . . На чертеже показана блок-схема системы управлени , реализующей описываемый способ. Способ управлени  процессом получени  пластмассовых оболочек и пленок осуществл ют следующим образом. Пластмассовые оболочки и пленки формуют на пр дильных машинах 1, обрабатывающий формовочный раствор на которые подают из смесител  2, С выхода пр дильных машин 1 раствор поступает в смеситель 2 и регенерационг ную установку 3.- Концентрацию обрабатывающего фоцмловочного раствора измер ют датчиком 4 и регулируют с помощью регул тора 5 расхода укрепл ющего раствора и регул тора б расхода теплоносител . Задание регул тору 5 устанавливают с поЙощью задатчика 7, а регул тору б прШщью эйдатчиков 8. С помощью регул тора 5 воздействуют на клапан 9, измен   расход укрепл ющего раство ра в смеситель 2, с помощью регул тора б воздействуют на клапан 10, и мёй   расход теплоносител  на регенерационную установку 3. Задание регул тору 6 подачи теплоНосител  на регёнерационную установку устайавлйвают ниже, чем расход укрепл ющего раствора в смеситель, на величину , большую или равную величине отклонени  концентрации обрабатываюEJeFo формовочного раствора при номиналь ной нагрузке процесса от значени  границы допустимого измерени  кон- центрации обрабатывающего формовоч-, ирго раствора. . Использование описываемого способ может стабилизировать услови  формовани  и,таким образом,повысить ста бильибсть показателей сосисочных обо лочек, и апример прочности. Формула изобретени  Способ управлени  процессом получени  пластмассовых оболочек путем стабилизации концентрации обрабатывающего формЪТврчнбго раствора изменением расходо укрепл ющего раствора в смеситель и теплЬМосителй на регенерационную установку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности стабилизации концентрации обрабатывающего формовочного раство(5а, расход теплоносител  на регенерационную установку устанавливают ниже, чем расход укрёпл нидего раствора в смеситель ,, на величину, большую или равную величине отклонени  концентрации обрабатывающего формовочного раствора при номинальной нагрузке процесса от 3научени  грйнйЦь допустимого диапазона изменени  указанной концентрации обрабатывающего формовочного раствора. Источники информации, прин тые Bd внимание приэкспертизе 1. Патент США № 3454982, кл. 17-22, опублик. 1959.This invention relates to the automation of production processes. It can be used in food industry. There is a known method of controlling the process of obtaining plastic shells by stabilizing the concentration of the processing molding solution by varying the costs of the consolidating solution into the mixer and the heat transfer fluid and the regeneration installation IJ. The known method has limited possibilities in terms of increasing the accuracy of stabilization of the concentration of the processing molding solution due to the lack of change in accounting for the number of working units, i.e. the process load. The purpose of the invention is to improve the accuracy of stabilization of the concentration of the processing molding solution. This goal is achieved by the fact that according to a known method of controlling the process of obtaining plastic shells by stabilizing the concentration of the processing molding solution by varying the costs of the reinforcing solution into the mixer and the heat exchanger for the regeneration unit, the flow rate of the heat carrier for the regeneration unit is set lower than the flow rate of the reinforcing solution into the mixer, by an amount greater than or equal to the deviation of the concentration of the processing molding solution at nominal load The values of the boundary of cession allowable variation range of the concentration of said dope processing.,. . The drawing shows a block diagram of a control system implementing the described method. A method for controlling the process of producing plastic shells and films is carried out as follows. Plastic shells and films are formed on spinning machines 1, the processing molding solution to which is fed from mixer 2. From the output of the spinning machines 1, the solution enters mixer 2 and the regeneration unit 3.- The concentration of the processing plasma solution is measured by sensor 4 and adjusted with by means of the regulator 5 of the flow rate of the fixing solution and the regulator b of the flow rate of the coolant. The setting of the controller 5 is set with the aid of the setting device 7, and the controller is set by the educators 8. Using the controller 5, the valve 9 is affected by changing the flow rate of the reinforcing solution in the mixer 2, the controller 10 is used to act on the valve 10, and me flow rate of the heat carrier for the regeneration unit 3. The setting of the heat carrier supply controller 6 to the regeneration plant is set lower than the flow rate of the reinforcing solution into the mixer by an amount greater than or equal to the concentration deviation of the molding solution JeJo ora at the nominal process load from the value of the limit of permissible measurement of the concentration of the processing molding, irg solution. . The use of the described method can stabilize the molding conditions and, thus, increase the stature of sausage casings, and, for example, strength. Claims The method of controlling the process of obtaining plastic shells by stabilizing the concentration of the forming liquid solution by changing the flow rate of the strengthening solution into the mixer and the heat carrier to the regeneration unit, characterized in that, in order to improve the accuracy of stabilizing the concentration of the processing molding solution (5a, the flow rate of the heat carrier to the regeneration is lower than the consumption of ukrepl solution of the solution in the mixer, by an amount greater than or equal to the value of off Neny concentration of the spinning solution treatment at rated load 3naucheni grynyTs process from the permissible range of change of said concentration of the spinning solution treatment. Information sources received attention Bd priekspertize № 1. U.S. Patent 3,454,982, Cl. 17-22, published. 1959.
SU792711555A 1979-01-03 1979-01-03 Method of plastic shell production process control SU785385A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792711555A SU785385A1 (en) 1979-01-03 1979-01-03 Method of plastic shell production process control

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792711555A SU785385A1 (en) 1979-01-03 1979-01-03 Method of plastic shell production process control

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU785385A1 true SU785385A1 (en) 1980-12-07

Family

ID=20804685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792711555A SU785385A1 (en) 1979-01-03 1979-01-03 Method of plastic shell production process control

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU785385A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES8603290A1 (en) Apparatus for controlling polymerisation reactors.
SU785385A1 (en) Method of plastic shell production process control
SU793411A3 (en) Method and device for material feeding control in electrolyzer bath
RU2120948C1 (en) Method of operation of oligomer synthesis process
SU1746174A2 (en) Method of automatic process control of spray drying of liquid products
SU504634A1 (en) The method of regulating temperature errors at the same time processing the steps of the part
SU681029A1 (en) Apparatus for controlling heat treatment of concrete products in continuous-action vertical chambers
SU1488764A1 (en) Method for automatic control of crystallization process from solution in intermittent apparatus
SU829617A1 (en) Method of esterification process control
SU829625A1 (en) Method of automatic control of two-seep concentration process of urea solutions
SU791797A1 (en) Method of controlling the process of producing chemical fibres and films
SU964334A1 (en) Method of adjusting green liquor level in soda regeneration boiler unit melt solution tank
SU922111A1 (en) Method for controlling butadiene polymerization
SU887575A1 (en) Method of butadiene polymerization process control in solution
SU889664A1 (en) Method of control of synthetic rubber latex coagulation process
SU1368026A1 (en) Method of automatic monitoring of starting the multizone bubbling reactor
SU1283723A1 (en) Method of automatic control of process for processing preserves
SU659394A1 (en) Apparatus for controlling the process of preparing concrete mix in continuous-action concrete mixers with steam heating
SU1399342A1 (en) System for automatic control of periodic fermentation process
SU527472A1 (en) The system of automatic control of the process of continuous cultivation of microorganisms
SU825553A1 (en) Method of automatic control of continuous process of polyethyleneterephalate production
SU798162A1 (en) Method of pyrolysis furnace automatic control
SU1370115A1 (en) Method of automatic control for temperature conditions of reactor for synthesis of methanol
SU836249A1 (en) Method of control of acetate thread moulding on spinning machine
SU1130396A1 (en) Device for controlling thermal conditions of autoclave with external electric heating