6 третий датчик температуры, установленный в зоне изотермического прогрева. На чертеже приведена схема предлагаемого устройства. Устройство содержит вертикальную камеру I непрерывного действи , первый 2, второй 3 и третий 4 датчики температуры, блок 5 регулировани , исполнительный механизм 6, регулирующий орган 7, измеритель 8 разности температур, элемент 9 пам ти, счетно-решающий блок 10. , Усгройство работает следующим образом. В рабочее пространство камеры 1 непрерывно подаетс греющий пар. Датчиком 2 контро лируют температуру в точке начала зоны изотерм .ического прогрева. Сигнал от этого датчика поступает в блок 5 регулировани , который при помощи исполнительного механизма 6 управл ет работой регулирующего органа 7. Если же температура в контролируемой точке окажетс ниже заданной, регулирующий орган увеличит расход пара, если выще - расход пара будет уменьщен. После того как значение температуры в контролируемой точке ока жгтс равной заданной, канал грубого управлени отключитс и в работу вступит канал тонкого управлени . При этом сигнал от датчика 3 температуры, расположенного в точке выше начала зоны изотермического прогрева, и датчика 4 температуры, расположенного ниже этой точки, поступает в измеритель 8 разности температур. Через промежут ки времени, определ емые заданной программой работы, текущее значение разности температур периодически передаетс в элемент 9 .па м ти. Затем, сигнал, пропорциональный разнос ти температур, поступает на вход счетно-решающего блока 10, где также периодически происходит сравнение текущей разности температур с гтрежней разностью,вз той из элемента пам ти. Знак разности разностей температур поступает в логическую схему счетно-решающе го блока, куда подаетс также из элемента пам ти знак действи (причины), вызвавшей по вление разности. С учетом прежнего действи и реакщ1и на него паровоздушной среды в камере твердени , в счетно-решающем вычислителе вырабатываетс корректирующий сигнал, который через тот же блок 5 регулировани температуры и тот же исполнительный механизм 6 начинает измен ть положение ре4 гулирующего органа 7. Канал тонкого управлени с большей точностью устанавливает область заданного изменени температуры в заданной части вертикальной камеры. По истечении определенного интервала времени канал тонкого управлени отключитс и в действие вновь вступит сигнал от измерител температуры точки начала зоны изотермического прогрева. Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет попеременно подключать к регулирующему органу различные управл ющие параметры , определ ть величину и знак корректирующего воздействи , обеспечива тем самым поддержание эффективного режима тепловой обработки не только в одной конкретно заданной точке, но и в ее ближайших окрестност х . Фо рмула изобретени Устройство дл управлени тепловой обработкой бетонных изделий в вертикальных камерах непрерывного действи , содержащее первый и второй датчики температуры, установленные над и под зоной изотермического прогрева, исполнительный механизм с регулирующим органом и блок регулировани , а выход блока регулировани . подключен к исполнительному механизму, который соединен с регулирующим органом, отличающеес тем, что, с целью повышени качества обработки изделий, оно снабжено третьим датчиком темпфатуры , измерителем разности температур, элементом пам ти, счетно-рещающим блоком, при этом первый и второй датчики температур подключе пэ1 к соответствующему входу измерител разности температур, выход которого через последовательно соединенные элемент пам ти и счетно-решающий блок подключен к одному из входов блока регулировани , к другому входу которого подключен третий датчик температуры, установленный в зоне изотермического прогрева. Источники И 1формаш1И, прин тьш во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство ССХР № 512462, С 04 В 41/30, 1974. 2.Марь мов Н. Б. Тешюва обработка изделий на заволдх сборного железобетона. М., Стройиздат, 1970, с. 258-259.6 The third temperature sensor installed in the isothermal heating zone. The drawing shows a diagram of the proposed device. The device contains a vertical chamber I continuous, the first 2, second 3 and third 4 temperature sensors, control unit 5, actuator 6, regulator 7, temperature difference meter 8, memory element 9, calculating unit 10. in the following way. Heating steam is continuously supplied to the working space of chamber 1. Sensor 2 monitors the temperature at the point of the beginning of the zone of isotherms. The signal from this sensor enters the control unit 5, which by means of the actuator 6 controls the operation of the regulator 7. If the temperature at the controlled point is lower than the set one, the regulator will increase the steam consumption, if higher, the steam consumption will be reduced. After the value of the temperature at the controlled point of the axis equal to the preset one, the coarse control channel is turned off and the fine control channel enters into operation. The signal from the temperature sensor 3, located at a point above the beginning of the zone of isothermal heating, and the temperature sensor 4, located below this point, enters the temperature difference meter 8. At intervals of time determined by a given work program, the current value of the temperature difference is periodically transmitted to element 9. m. Then, a signal proportional to the temperature difference arrives at the input of the counting unit 10, where the current temperature difference is also periodically compared with the first difference taken from the memory element. The sign of the difference in temperature difference enters the logic circuit of the counting unit, where the sign of the action (cause) that caused the difference is also supplied from the memory element. Taking into account the previous action and the reaction of the vapor-air medium in the hardening chamber, a correction signal is generated in the counting calculator, which through the same temperature control unit 5 and the same actuator 6 begins to change the position of the regulator 7. The fine control channel greater accuracy sets the area of a given temperature change in a given part of the vertical chamber. After a certain time interval has elapsed, the fine control channel is turned off and the signal from the temperature meter of the beginning point of the isothermal heating zone will re-enter. Thus, the proposed device makes it possible to alternately connect various control parameters to the regulator, determine the magnitude and sign of the corrective action, thereby maintaining an effective heat treatment regime not only at one specific given point, but also in its immediate surroundings. Formula of the invention A device for controlling the heat treatment of concrete products in vertical continuous chambers, comprising first and second temperature sensors, installed above and below the isothermal heating zone, an actuator with a regulator and a control unit, and an output of the control unit. connected to an actuator, which is connected to a regulator, characterized in that, in order to improve the quality of product processing, it is equipped with a third temperature sensor, a temperature difference meter, a memory element, a counting unit, and the first and second temperature sensors are connected pe1 to the corresponding input of the temperature difference meter, the output of which is connected through one serially connected memory element and calculating unit to one of the inputs of the control unit, to the other input of which A third temperature sensor installed in the isothermal heating zone is connected. Sources of Formation 1, take into account during the examination 1. Author's certificate of SSKHR No. 512462, C 04 B 41/30, 1974. 2. Marim N. B. Teshyuva processing of products on precast reinforced concrete. M., stroiizdat, 1970, p. 258-259.